一种新型钢结构焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构生产技术领域，尤其涉及一种新型钢结构焊接辅助装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护；
3.但是目前市场上的钢结构焊接装置，在对钢结构进行焊接时，需要将两组钢结构进行精准对接，使得钢结构得以进行精准焊接连接，由于现有的对家方式是通过手动对接，很容易造成钢结构对接出现误差，进而影响钢结构的焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型钢结构焊接辅助装置，解决了在对钢结构进行焊接时，需要将两组钢结构进行精准对接，使得钢结构得以进行精准焊接连接，由于现有的对家方式是通过手动对接，很容易造成钢结构对接出现误差，进而影响钢结构的焊接的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型钢结构焊接辅助装置，包括焊接支座，所述焊接支座的底部设有传动底盒，所述传动底盒与焊接支座位于同一竖直面，所述焊接支座的内部固定套接有滑动套筒，所述滑动套筒的内部滑动套接有两个平移滑板，两个所述平移滑板的顶部均固定连接有限位挡板，所述传动底盒的内部设有双向传动组件，所述焊接支座的顶部固定安装有套接环，两个所述套接环的内部均设有弹性对接组件。
6.优选的，所述传动底盒的外壁固定连接有四个连接板，每两个相对应的所述连接板为一组，所述传动底盒通过两组连接板与焊接支座的外壁固定连接。
7.优选的，所述焊接支座的外部固定连接有四个支撑腿，每两个相对应的所述支撑腿为一组。
8.优选的，所述弹性对接组件包括有橡胶皮套、推进弹簧、对接支板、液压缸和推进支板，两个所述套接环的内部均活动套接有橡胶皮套，两个所述橡胶皮套的内部均固定套接有推进弹簧，所述焊接支座的底部均固定连接有液压缸，两个所述液压缸内部液压支杆的外部均固定套接有推进支板，两个所述推进支板的一侧均与相对应的推进弹簧的一端固定连接，两个所述推进弹簧的另一端均固定连接有对接支板，两个所述对接支板位于同一水平面。
9.优选的，所述双向传动组件包括有转动套架、转动套板、支撑滑杆、双向螺杆、平推滑板，所述传动底盒的内部固定安装有两个转动套板，两个所述转动套板的内部均固定套接有两个支撑滑杆，两个所述支撑滑杆的外部滑动套接有两个平推滑板，所述传动底盒的顶部固定安装有转动套架，所述转动套架的内部转动套接有双向螺杆，两个所述平推滑板
的内部均固定套接有螺纹套筒，所述双向螺杆与两个螺纹套筒螺纹套接，所述双向螺杆的两端分别与相对应的转动套板转动套接，两个所述平推滑板的顶部均与相对应的平移滑板的底部固定连接。
10.优选的，所述传动底盒的内部固定套接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型钢结构焊接辅助装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供新型钢结构焊接辅助装置，通过在焊接支座的顶部固定安装有套接环，其次在两个套接环的内部均活动套接有橡胶皮套，两个橡胶皮套的内部均固定套接有推进弹簧，其次在两个推进弹簧的一端均固定连接有对接支板，在焊接支座的底部均固定连接有液压缸，并在两个液压缸内部液压支杆的外部均固定套接有推进支板，使得两个推进支板的一侧均与相对应的推进弹簧的一端固定连接，由此推进支板进行推动，使得两个新型钢结构进行弹性支撑对接。
13.本实用新型提供新型钢结构焊接辅助装置，通过在焊接支座的底部设有传动底盒，其次传动底盒的内部固定安装有两个转动套板，由此对两个支撑滑杆进行固定套接，进而对平推滑板进行滑动支撑，配合在传动底盒的顶部固定安装有转动套架，转动套架的内部转动套接有双向螺杆，使得双向螺杆与相对应的平推滑板螺纹套接，由此对两个新型钢结构进行平行支撑。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图；
15.图2 为本实用新型剖视的结构示意图；
16.图3 为本实用新型局部俯视的结构示意图；
17.图4 为本实用新型a处放大的结构示意图。
18.图中标号：1、焊接支座；2、支撑腿；3、连接板；4、传动底盒；5、套接环；6、限位挡板；7、平移滑板；8、弹性对接组件；801、橡胶皮套；802、推进弹簧；803、对接支板；804、液压缸；805、推进支板；9、双向传动组件；901、转动套架；902、转动套板；903、支撑滑杆；904、双向螺杆；905、平推滑板；10、伺服电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括焊接支座1，焊接支座1的底部设有传动底盒4，传动底盒4与焊接支座1位于同一竖直面，焊接支座1的内部固定套接有滑动套筒，滑动套筒的内部滑动套接有两个平移滑板7，两个平移滑板7的顶部均固定连接有限位挡板6，传动底盒4的内部设有双向传动组件9，焊接支座1的顶部固定安装有套接环5，两个套接环5的内部均设有弹性对接组件8。
21.实施例二，在实施例一的基础上，传动底盒4的外壁固定连接有四个连接板3，每两个相对应的连接板3为一组，传动底盒4通过两组连接板3与焊接支座1的外壁固定连接，由此将传动底盒4与焊接支座1固定连接。
22.实施例三，在实施例一的基础上，焊接支座1的外部固定连接有四个支撑腿2，每两个相对应的支撑腿2为一组，由此实现对焊接支座1进行稳定支撑。
23.实施例四，在实施例一的基础上，弹性对接组件8包括有橡胶皮套801、推进弹簧802、对接支板803、液压缸804和推进支板805，两个套接环5的内部均活动套接有橡胶皮套801，两个橡胶皮套801的内部均固定套接有推进弹簧802，焊接支座1的底部均固定连接有液压缸804，两个液压缸804内部液压支杆的外部均固定套接有推进支板805，两个推进支板805的一侧均与相对应的推进弹簧802的一端固定连接，两个推进弹簧802的另一端均固定连接有对接支板803，两个对接支板803位于同一水平面，由此使得两个新型钢结构进行弹性支撑对接。
24.实施例五，在实施例一的基础上，双向传动组件9包括有转动套架901、转动套板902、支撑滑杆903、双向螺杆904、平推滑板905，传动底盒4的内部固定安装有两个转动套板902，两个转动套板902的内部均固定套接有两个支撑滑杆903，两个支撑滑杆903的外部滑动套接有两个平推滑板905，传动底盒4的顶部固定安装有转动套架901，转动套架901的内部转动套接有双向螺杆904，两个平推滑板905的内部均固定套接有螺纹套筒906，双向螺杆904与两个螺纹套筒906螺纹套接，双向螺杆904的两端分别与相对应的转动套板902转动套接，两个平推滑板905的顶部均与相对应的平移滑板7的底部固定连接，由此对两个新型钢结构进行平行支撑。
25.实施例六，在实施例一的基础上，传动底盒4的内部固定套接有伺服电机10，伺服电机10的输出端与双向螺杆904的一端固定连接，由此得以带动双向螺杆904进行旋转。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：首先在焊接支座1的顶部固定安装有套接环5，其次在两个套接环5的内部均活动套接有橡胶皮套801，两个橡胶皮套801的内部均固定套接有推进弹簧802，其次在两个推进弹簧802的一端均固定连接有对接支板803；
29.第二步：通过在焊接支座1的底部均固定连接有液压缸804，并在两个液压缸804内部液压支杆的外部均固定套接有推进支板805，使得两个推进支板805的一侧均与相对应的推进弹簧802的一端固定连接，由此推进支板805进行推动，使得两个新型钢结构进行弹性支撑对接。
30.第二创新点实施步骤：
31.第一步：通过在焊接支座1的底部设有传动底盒4，其次传动底盒4的内部固定安装有两个转动套板902，由此对两个支撑滑杆903进行固定套接，进而对平推滑板905进行滑动支撑；
32.第二步：配合在传动底盒4的顶部固定安装有转动套架901，转动套架901的内部转动套接有双向螺杆904，使得双向螺杆904与相对应的平推滑板905螺纹套接，由此对两个新型钢结构进行平行支撑。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。