一种金属材料热加工用具有降温机构的铣床装置的制作方法

1.本实用新型为数控机床用具领域，具体公开一种金属材料热加工用具有降温机构的铣床装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。传统的铣床在对金属材料进行加工处理之后，会导致金属材料表面的温度得到大幅度的提升，若是不及时对金属材料进行降温处理就容易使得金属材料出现损坏，因此我们提出一种金属材料热加工用具有降温机构的铣床装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种金属材料热加工用具有降温机构的铣床装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧外壁均固定连接有固定块，所述固定块的内壁均活动连接有限位组件，所述装置主体的内壁开设有若干通孔，所述通孔内均设置有夹紧组件，所述限位组件与夹紧组件活动连接，所述装置主体的顶端设置有降温组件。
4.优选的，所述通孔的数量为四且均匀分布于装置主体的上下两侧。
5.优选的，所述夹紧组件包括滑杆、限位块、卡块、复位弹簧和固定杆，所述滑杆的外壁与通孔滑动连接，所述滑杆的一端固定连接有限位块，所述滑杆的另一端固定连接有卡块，所述卡块的外壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端外壁与装置主体的内壁固定连接，所述卡块的一侧外壁固定连接有固定杆。
6.优选的，所述固定块的一侧外壁开设有一号通孔，所述固定块的另一侧外壁开设有数量为二的二号通孔，所述一号通孔与二号通孔相连通，所述固定杆的外壁与一号通孔的内壁滑动连接。
7.优选的，所述限位组件包括限位杆、连接块和伸缩杆，所述二号通孔的内壁均滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端外壁固定连接有连接块，所述伸缩杆的两端外壁均与连接块的外壁固定连接。
8.优选的，所述降温组件包括鼓风机、导风管道和导流板，所述鼓风机的输出端设置有导风管道，所述导风管道的另一端贯穿装置主体的顶端外壁并延伸至其内部，所述导风管道远离鼓风机的一端固定连接有导流板，所述导流板的底部开设有若干通风孔。
9.有益效果：
10.1、该具有降温机构的铣床装置，通过装置主体上的夹紧组件和限位组件的配合，使得夹紧组件中的卡块可以始终与铣床上下两侧的外壁紧紧相贴，并随后借助限位组件中的伸缩杆调整限位杆的位置并随后将固定杆进行固定，借此完成了本装置的安装和固定，本装置可以适用在不同大小规格的铣床上,本装置具备适用范围广的优点。
11.2、该具有降温机构的铣床装置，通过设置在装置主体顶端的鼓风机将外界的冷风抽取，并借助导风管道将之输送到导流板内，随后借助导流板底部的通风孔将冷风向下吹出，借此对刚刚完成加工的金属材料进行降温处理，防止金属材料在未完成降温的情况下出现损毁的情况，本装置具备降温效果好的优点。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型结构的立体结构图；
14.图2为本实用新型结构的侧视图；
15.图3为本实用新型结构的剖视图。
16.图中：1、装置主体；2、滑杆；3、限位块；4、卡块；5、复位弹簧；6、固定杆；7、固定块；8、一号通孔；9、二号通孔；10、限位杆；11、连接块；12、伸缩杆；13、鼓风机；14、导风管道；15、导流板；16、通风孔。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
19.请参阅图1-3，一种金属材料热加工用具有降温机构的铣床装置，包括装置主体1，装置主体1的两侧外壁均固定连接有固定块7，固定块7的内壁均活动连接有限位组件，装置主体1的内壁开设有若干通孔，通孔内均设置有夹紧组件，限位组件与夹紧组件活动连接，装置主体1的顶端设置有降温组件。
20.其中，通孔的数量为四且均匀分布于装置主体1的上下两侧。
21.其中，夹紧组件包括滑杆2、限位块3、卡块4、复位弹簧5和固定杆6，滑杆2的外壁与通孔滑动连接，滑杆2的一端固定连接有限位块3，滑杆2的另一端固定连接有卡块4，卡块4的外壁固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5的另一端外壁与装置主体1的内壁固定连接，卡块4的一侧外壁固定连接有固定杆6。
22.其中，固定块7的一侧外壁开设有一号通孔8，固定块7的另一侧外壁开设有数量为二的二号通孔9，一号通孔8与二号通孔9相连通，固定杆6的外壁与一号通孔8的内壁滑动连接。
23.其中，限位组件包括限位杆10、连接块11和伸缩杆12，二号通孔9的内壁均滑动连
接有限位杆10，限位杆10的一端外壁固定连接有连接块11，伸缩杆12的两端外壁均与连接块11的外壁固定连接。
24.其中，降温组件包括鼓风机13、导风管道14和导流板15，鼓风机13的输出端设置有导风管道14，导风管道14的另一端贯穿装置主体1的顶端外壁并延伸至其内部，导风管道14远离鼓风机13的一端固定连接有导流板15，导流板15的底部开设有若干通风孔16。
25.通过将装置主体1带到铣床的一侧，通过握住伸缩杆12并以此带动连接块11和限位杆10进行移动，借此解除限位杆10对固定杆6的固定，随后利用限位块3将若干个滑杆2和卡块4分别向装置主体1的上下两侧进行移动，此时数个复位弹簧5同时被压缩并开始积攒弹力，随后松开限位块3，借助此前复位弹簧5被压缩时积攒的弹力使得数个卡块4分别与铣床的外壁紧紧接触，随后借助伸缩杆12调整限位杆10的位置，并将限位杆10再次插入固定杆6内完成对其的固定，随后通过设置在装置主体1顶端的鼓风机13将外界的冷风抽取，并借助导风管道14将之输送到导流板15内，随后借助导流板15底部的通风孔16将冷风向下吹出，借此对刚刚完成加工的金属材料进行降温处理。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。