一种组合式精密铸件生产加工用模具组件的制作方法

1.本实用新型属于模具组件技术领域，具体涉及一种组合式精密铸件生产加工用模具组件。


背景技术：

2.在精密铸件生产加工过程中需要使用到模具，其在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.现有的精密铸件生产加工用模具组件在使用时，其安装比较麻烦，操作繁琐，需要借助相应的工具，花费的时间较多，降低了工作效率，而且装置在组装时，第一主体与第二主体上的结构对位比较麻烦，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式精密铸件生产加工用模具组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式精密铸件生产加工用模具组件，包括第一主体、第二主体和固定面，所述第一主体的底端两侧对称固定有两个第一固定块，两个所述第一固定块的内部均贯穿开设有导向槽，两个所述第一固定块的一侧表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁开设有第二限位槽，所述固定面的表面对称固定有两个导向块，两个所述导向块分别嵌入至对应导向槽的内部，所述固定面的表面相对于对应导向块的一侧固定有第二固定块，所述第二固定块嵌入至对应第一限位槽的内部，所述第二固定块的一侧表面开设有第三限位槽，所述第三限位槽的一侧内壁贯穿开设有第一通孔，所述第三限位槽的内部设置有拉块，所述拉块的一侧滑动连接有卡销，所述卡销贯穿第一通孔嵌入至第二限位槽的内部，所述拉块的另一侧表面开设有拉槽。
6.优选的，所述拉块的一侧表面开设有截面呈“t”型结构的滑槽，所述滑槽的内部设置有截面呈“t”型结构的滑块，所述滑块的一端贯穿至拉块的外部与卡销固定连接。
7.优选的，所述卡销的内部贯穿开设有连通槽，所述连通槽的内部贯穿有塑料杆，所述塑料杆的两端分别与第一通孔的两侧内壁之间固定连接，所述连通槽的一侧内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的一端内壁与塑料杆之间连接有第一弹簧。
8.优选的，所述拉块的底部表面对称开设有两个第四限位槽，所述第三限位槽的底端固定有截面呈“t”型结构的第三固定块，所述第三固定块的顶端对称固定有两个铁块，两个所述铁块分别嵌入至对应第四限位槽的内部。
9.优选的，所述第四限位槽的内部固定有磁铁，所述磁铁与铁块之间磁连接。
10.优选的，所述第二主体的两侧表面对称设置有多个截面呈“t”型结构的第一定位块，所述第一定位块的顶端贯穿开设有第五限位槽，所述第五限位槽的一侧内壁贯穿开设
有第二通孔，所述第二主体的两侧表面对称固定有多个第四固定块，每个所述第四固定块的顶部表面均开设有第六限位槽，每个所述第四固定块分别嵌入至对应第五限位槽的内部，所述第一定位块的顶部设置有拉板，所述拉板的底部固定有卡块，所述卡块贯穿第二通孔嵌入至第六限位槽的内部，所述第一定位块的底端开设有定位槽，所述第一主体的两侧表面对称固定有多个第二定位块，每个所述第二定位块分别嵌入至对应定位槽的内部。
11.优选的，所述第一定位块的两侧内部对称开设有两个容纳槽，两个所述容纳槽的内部均设置有截面呈“l”型结构的连接杆，所述连接杆与容纳槽的内壁之间连接有第二弹簧，所述连接杆的顶端贯穿至第一定位块的外部与拉板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一固定块、第二固定块、导向槽、导向块、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、卡销、拉块，方便对装置进行安装，提高安装的效率，降低了工作人员的劳动强度，通过设计的铁块、第三固定块、第四限位槽，可以提高拉块的稳定性，避免其被轻易拉动。
14.2、通过设计的第一定位块、定位槽、第二定位块、第五限位槽、第四固定块、第六限位槽、拉板、卡块，方便第一主体与第二主体上的结构进行相互对位，有利于提高两者的组装效率，同时该组合式的结构也方便第一定位块的安装与拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
17.图3为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
18.图中：1、第一主体；2、第二主体；3、固定面；4、第一固定块；5、第二固定块；6、第一定位块；7、定位槽；8、第二定位块；9、导向槽；10、导向块；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、第三限位槽；14、卡销；15、连通槽；16、拉块；17、铁块；18、第三固定块；19、第四限位槽；20、第五限位槽；21、第四固定块；22、第六限位槽；23、拉板；24、卡块；25、容纳槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式精密铸件生产加工用模具组件，包括第一主体1、第二主体2和固定面3，第一主体1的底端两侧对称固定有两个第一固定块4，两个第一固定块4的内部均贯穿开设有导向槽9，导向槽9可以容纳导向块10，两个第一固定块4的一侧表面开设有第一限位槽11，第一限位槽11可以对第二固定块5进行容纳，第一限位槽11的一侧内壁开设有第二限位槽12，固定面3的表面对称固定有两个导向块10，导向块10可以对装置进行初步限位，两个导向块10分别嵌入至对应导向槽9的内部，固定面3的表面相对于对应导向块10的一侧固定有第二固定块5，第二固定块5嵌入至对应
第一限位槽11的内部，第二固定块5的一侧表面开设有第三限位槽13，第三限位槽13的一侧内壁贯穿开设有第一通孔，第一通孔方便卡销14的滑动，第三限位槽13的内部设置有拉块16，拉块16可以带动卡销14同向滑动，拉块16的一侧滑动连接有卡销14，卡销14和第二限位槽12可以对装置进一步限位，卡销14贯穿第一通孔嵌入至第二限位槽12的内部，拉块16的另一侧表面开设有拉槽，拉槽方便拉动拉块16，拉块16的一侧表面开设有截面呈“t”型结构的滑槽，滑槽的内部设置有截面呈“t”型结构的滑块，滑块和滑槽方便拉块16的滑动，滑块的一端贯穿至拉块16的外部与卡销14固定连接，卡销14的内部贯穿开设有连通槽15，连通槽15方便塑料杆的相对滑动，连通槽15的内部贯穿有塑料杆，塑料杆可以对卡销14进行限位，塑料杆的两端分别与第一通孔的两侧内壁之间固定连接，连通槽15的一侧内壁开设有弹簧槽，弹簧槽方便容纳第一弹簧，减小空间的占据，弹簧槽的一端内壁与塑料杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧可以使得卡销14进行复位，拉块16的底部表面内部对称开设有两个第四限位槽19，第三限位槽13的底端固定有截面呈“t”型结构的第三固定块18，第三固定块18的顶端对称固定有两个铁块17，铁块17可以对拉块16进行限位，两个铁块17分别嵌入至对应第四限位槽19的内部，第四限位槽19的内部固定有磁铁，磁铁可以提高拉块16的稳定性，磁铁与铁块17之间磁连接。
22.本实施例中，优选的，第二主体2的两侧表面对称设置有多个截面呈“t”型结构的第一定位块6，第一定位块6的顶端贯穿开设有第五限位槽20，第五限位槽20方便容纳第四固定块21，第五限位槽20的一侧内壁贯穿开设有第二通孔，第二主体2的两侧表面对称固定有多个第四固定块21，每个第四固定块21的顶部表面均开设有第六限位槽22，每个第四固定块21分别嵌入至对应第五限位槽20的内部，第一定位块6的顶部设置有拉板23，拉板23可以带动卡块24同向滑动，拉板23的底部固定有卡块24，卡块24和第六限位槽22可以对第一定位块6进行限位，卡块24贯穿第二通孔嵌入至第六限位槽22的内部，第一定位块6的底端开设有定位槽7，第一主体1的两侧表面对称固定有多个第二定位块8，定位槽7和第二定位块8方便第一主体1与第二主体2上的结构进行相互对位，有利于提高两者的组装效率，同时该组合式的结构也方便第一定位块6的安装与拆卸，每个第二定位块8分别嵌入至对应定位槽7的内部，第一定位块6的两侧内部对称开设有两个容纳槽25，两个容纳槽25的内部均设置有截面呈“l”型结构的连接杆，连接杆与容纳槽25的内壁之间连接有第二弹簧，第二弹簧可以使卡块24进行复位，连接杆的顶端贯穿至第一定位块6的外部与拉板23固定连接。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，需要将第一主体1与第二主体2进行组装，首先将第一定位块6安装在第二主体2上，向上拉动拉板23，使其带动卡块24在第二通孔与第五限位槽20的内部同向滑动，拉板23也带动连接杆挤压第二弹簧，使其受力收缩，直至卡块24完全滑出第五限位槽20的内部，然后将第二主体2表面的第四固定块21嵌入至第五限位槽20的内部，松开拉动的拉板23，第二弹簧失去挤压后，反向推动连接杆，连接杆通过拉板23带动卡块24反向滑动，使得卡块24嵌入至第六限位槽22的内部，就将第一定位块6安装好了，然后将第一主体1表面上的多个第二定位块8分别嵌入至对应定位槽7的内部，在嵌入的过程中，第一主体1与第二主体2上的结构也进行了对位，方便两者的组装，同时该组合式的结构也方便第一定位块6的安装与拆卸；接下来将装置安装在固定面3上，向上拉动拉块16，滑块在滑槽的内部发生相对滑动，同时铁块17也滑出第四限位槽19的内部，然后向一端拉动拉块16，使其带动卡销14在第一通孔的内部发生滑动，第一弹簧受
到拉力后，受力伸长，直至卡销14的一端的滑入第一通孔的内部，然后将第一主体1放置在固定面3的表面，固定面3表面上的导向块10嵌入至对应导向槽9的内部，同时第二固定块5也随之嵌入至对应第一限位槽11的内部，松开拉动的拉块16，第一弹簧失去拉力后，反向拉动卡销14，使得卡销14的一端嵌入至第二限位槽12的内部，拉块16在重力的作用下向下移动，铁块17重新嵌入至第四限位槽19的内部，与第四限位槽19底端的磁铁磁连接，就将装置安装好了，该结构方便对装置进行安装，提高安装的效率，降低了工作人员的劳动强度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。