一种冲压均匀卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种冲压均匀卸料装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
3.然而，现存的冲压机在使用时，会将分离出的废料留置在模具的槽的内部，而通过弹簧单一的顶出卸料，存在废料位移，卡在模具槽中的情况，使用不便。
4.因此，为了解决上述问题，提出一种冲压均匀卸料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的在于提供一种冲压均匀卸料装置，以解决上述背景技术中提到的现存的冲压机在使用时，会将分离出的废料留置在模具的槽的内部，而通过弹簧单一的顶出卸料，存在废料位移，卡在模具槽中的情况，使用不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压均匀卸料装置，包括：
7.卸料装置本体，所述卸料装置本体包括底座，所述底座的顶面开设有活动槽，所述活动槽的一侧开设有插槽，所述底座的上侧安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有顶座；
8.卸料结构，所述卸料结构包括双向丝杆，所述双向丝杆活动安装在活动槽的内部，所述双向丝杆的左端固定安装有齿轮，所述插槽的内部活动安装有插齿杆，所述双向丝杆的中部活动安装有滑块，所述滑块的顶面安装有半模具，所述半模具的内部螺纹连接有螺栓。
9.优选的，顶升结构，所述顶升结构包括顶盘，所述顶盘安装在活动槽的底面，所述顶盘的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有顶板，所述顶板的底面固定连接有第一弹簧，所述顶盘的底面固定连接有第二弹簧。
10.优选的，所述活动槽与插槽的内部相通，所述插槽位于插齿杆的正下方，所述顶座底面的中部安装有冲头，所述插齿杆的顶端与顶座的底面固定连接。
11.优选的，所述齿轮的一侧壁位于插槽的内侧，所述滑块共有两组，两组所述滑块分别位于双向丝杆的两端，所述双向丝杆与滑块螺纹连接。
12.优选的，所述半模具共有两组，两组所述半模具分别位于顶盘的两侧，两组所述半模具相互贴合，所述半模具通过螺栓固定安装在滑块的顶面。
13.优选的，所述顶板的上端露出顶盘的顶面，所述第一弹簧的底端与凹槽的底面固定连接，所述第二弹簧的底端与活动槽的底面固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型卸料装置通过将模具分为两半，并且两半模具可在冲压完成后，相互远离，使模具与废料不会接触，继而避免了废料卡在模具槽中的情况发生，实用性更强。
15.1．设置有插齿杆和滑块，使用时，顶座带着冲头向半模具靠近，顶座带动插齿杆插
进插槽内部，并与齿轮啮合，带动双向丝杆旋转，使双向丝杆上的两组滑块相互靠近，并带着两组半模具相互贴合，便于两组半模具配合冲头，完成冲压工作，接着废料会被冲头推进两组半模具之间的槽中，然后顶座上升，第二弹簧复原将废料向上顶起，插齿杆与齿轮啮合，带动双向丝杆反转，两组滑块相互远离，两组半模具即相互远离，半模具与废料不接触，结块保证废料的顶出操作更加顺滑，便于对废料进行清理卸料。
16.2．设置有顶盘和顶板，顶盘可在顶座远离底座时，配合第二弹簧将废料顶出半模具的内部，然后在第二弹簧复原后，第一弹簧会将顶板向上顶起，使废料的底面与顶盘的顶面不接触，以便于用户将废料从顶盘上取下，并且顶板可与废料磁吸，可保证废料在顶升时，不会掉入活动槽的内部，进一步提高了卸料装置本体的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型卸料装置本体的结构正视示意图；
18.图2为本实用新型活动槽的结构正视剖面示意图；
19.图3为本实用新型卸料结构的结构爆炸示意图；
20.图4为本实用新型凹槽的结构正视剖面示意图；
21.图5为本实用新型插齿杆与齿轮啮合状态的结构示意图。
22.图中：1、卸料装置本体；11、底座；12、活动槽；13、插槽；14、气缸；15、顶座；2、卸料结构；21、双向丝杆；22、齿轮；23、插齿杆；24、滑块；25、半模具；26、螺栓；3、顶升结构；31、顶盘；32、凹槽；33、顶板；34、第一弹簧；35、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种冲压均匀卸料装置，包括：
26.卸料装置本体1，卸料装置本体1包括底座11，底座11的顶面开设有活动槽12，活动槽12的一侧开设有插槽13，底座11的上侧安装有气缸14，气缸14的底端固定连接有顶座15；
27.卸料结构2，卸料结构2包括双向丝杆21，双向丝杆21活动安装在活动槽12的内部，双向丝杆21的左端固定安装有齿轮22，插槽13的内部活动安装有插齿杆23，双向丝杆21的中部活动安装有滑块24，滑块24的顶面安装有半模具25，半模具25的内部螺纹连接有螺栓26，通过设置有两组半模具25，可在冲压完成后，相互远离，使半模具25与废料不会接触，继而避免了废料卡在半模具25中的情况发生，实用性更强。
28.进一步的，顶升结构3，顶升结构3包括顶盘31，顶盘31安装在活动槽12的底面，顶盘31的顶面开设有凹槽32，凹槽32的内部安装有顶板33，顶板33的底面固定连接有第一弹簧34，顶盘31的底面固定连接有第二弹簧35，顶板33可与废料磁吸，可保证废料在顶升时，不会掉入活动槽12的内部，第一弹簧34会将顶板33向上顶起，使废料的底面与顶盘31的顶面不接触，以便于用户将废料从顶盘31上取下。
29.进一步的，活动槽12与插槽13的内部相通，插槽13位于插齿杆23的正下方，顶座15底面的中部安装有冲头，插齿杆23的顶端与顶座15的底面固定连接，便于插齿杆23插进插槽13内部，与齿轮22啮合。
30.进一步的，齿轮22的一侧壁位于插槽13的内侧，滑块24共有两组，两组滑块24分别位于双向丝杆21的两端，双向丝杆21与滑块24螺纹连接，便于插齿杆23在插槽13的内部与齿轮22啮合，使双向丝杆21的旋转可带动两组滑块24相互远离或靠近。
31.进一步的，半模具25共有两组，两组半模具25分别位于顶盘31的两侧，两组半模具25相互贴合，半模具25通过螺栓26固定安装在滑块24的顶面，使滑块24的移动可带动两组半模具25之间的贴合和远离，便于半模具25与废料不接触，提高卸料装置本体1的实用性。
32.进一步的，顶板33的上端露出顶盘31的顶面，第一弹簧34的底端与凹槽32的底面固定连接，第二弹簧35的底端与活动槽12的底面固定连接，使第一弹簧34可配合顶板33将废料从顶盘31的顶面顶起，使废料与顶盘31不接触，以便于用户将废料从顶盘31上取下。
33.工作原理：使用时，顶座15带着冲头向半模具25靠近，顶座15带动插齿杆23插进插槽13内部，并与齿轮22啮合，带动双向丝杆21旋转，使双向丝杆21上的两组滑块24相互靠近，并带着两组半模具25相互贴合，便于两组半模具25配合冲头，完成冲压工作，接着废料会被冲头推进两组半模具25之间的槽中。
34.然后顶座15上升，第二弹簧35复原将废料向上顶起，第一弹簧34会将顶板33向上顶起，使废料的底面与顶盘31的顶面不接触，以便于用户将废料从顶盘31上取下，并且顶板33可与废料磁吸，同时插齿杆23与齿轮22啮合，带动双向丝杆21反转，两组滑块24相互远离，两组半模具25即相互远离，半模具25与废料不接触，结块保证废料的顶出操作更加顺滑，便于对废料进行清理卸料。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。