一种全自动冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动冲孔技术领域，具体为一种全自动冲孔设备。


背景技术：

2.液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点，液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势，同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。
3.现有的冲孔设备大多数都比较自动化，生产效率较高，但是现有的冲压头不易更换，在使用时间过久后，冲压头容易损坏，导致冲压效果不好，且在对部件进行冲压时需要对其进行一定的限位，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的冲孔设备大多数都比较自动化，生产效率较高，但是现有的冲压头不易更换，在使用时间过久后，冲压头容易损坏，导致冲压效果不好，且在对部件进行冲压时需要对其进行一定的限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动冲孔设备，包括：
6.冲压台，所述冲压台的一侧固定连接有控制面板，所述冲压台的另一侧固定连接有稳定板，所述稳定板的顶端设置有液压缸；
7.固定板，所述固定板的一侧开设有安装槽，所述固定板的表面设置有固定螺栓，所述安装槽的内部设置有安装板，所述安装板的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的表面均匀固定连接有限位环，所述液压杆的内部设置有安装柱，所述安装柱的一侧固定连接有卡固板，所述液压杆的底端设置有冲压头，所述冲压头的内侧壁固定连接有安装环。
8.优选的，所述冲压头的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有限位柱。
9.优选的，所述安装柱与冲压头之间相互适配，所述限位柱与限位环之间相互适配。
10.优选的，所述冲压台的表面固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有冲压板。
11.优选的，所述冲压板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有稳定架。
12.优选的，所述稳定架的表面插设有转动螺筒，所述转动螺筒的内部设置有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有固定垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该全自动冲孔设备，通过设置的固定板、安装槽、固定螺栓、安装板、液压杆、限位环、安装柱、卡固板、冲压头、安装环、连接板和限位柱，在使用时，首先通过将安装板插设到安装槽的内部，然后通过固定螺栓将其固定，提高了安装板与固定板之间的稳定，继而通
过将安装柱垂直插设到冲压头的内部，继而通过安装柱的表面的螺纹设计将安装柱转动九十度，通过两组安装环将两组卡固板进行卡固，从而完成安装，体现了安装的便捷性，避免了以往更换冲压头的麻烦，更换冲压头更加的方便快速，安装完成后，通过将安装柱卡固到限位环的内部将冲压头与液压杆之间进行固定，提高了安装的固定效果，体现了设计的实用性。
15.2、该全自动冲孔设备，通过设置的底板、冲压板、支撑板、稳定架、转动螺筒、螺杆和固定垫，在使用时，通过底板和冲压板为两组支撑板提供一定的支撑力，继而通过将未冲压的部件放置到冲压板的表面，通过在转动螺筒的内部拧动螺杆将螺杆向下移动直到固定垫抵触到未冲压的部件，并且通过三组将其进行稳定的限位，保证了操作时的稳定性，确保冲压时部件不会偏移，体现了设计的功能性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构的示意图；
17.图2为本实用新型固定板和冲压头结构的拆分示意图；
18.图3为本实用新型底板结构的立体示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、冲压台；2、控制面板；3、稳定板；4、液压缸；5、固定板；6、安装槽；7、固定螺栓；8、安装板；9、液压杆；10、限位环；11、安装柱；12、卡固板；13、冲压头；14、安装环；15、连接板；16、限位柱；17、底板；18、冲压板；19、支撑板；20、稳定架；21、转动螺筒；22、螺杆；23、固定垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种全自动冲孔设备，本技术中使用的控制面板2、液压缸4和液压杆9均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线与液压缸4和液压杆9的输入端电连接，包括：
24.冲压台1，冲压台1的表面固定连接有底板17，底板17的顶端固定连接有冲压板18，冲压板18的顶端固定连接有支撑板19，支撑板19的一侧固定连接有稳定架20，稳定架20的表面插设有转动螺筒21，转动螺筒21的内部设置有螺杆22，螺杆22的底端固定连接有固定垫23，通过底板17和冲压板18为两组支撑板19提供一定的支撑力，继而通过将未冲压的部件放置到冲压板18的表面，通过在转动螺筒21的内部拧动螺杆22将螺杆22向下移动直到固定垫23抵触到未冲压的部件，并且通过三组将其进行稳定的限位，保证了操作时的稳定性，确保冲压时部件不会偏移，冲压台1的一侧固定连接有控制面板2，冲压台1的另一侧固定连接有稳定板3，稳定板3的顶端设置有液压缸4；
25.固定板5，固定板5的一侧开设有安装槽6，固定板5的表面设置有固定螺栓7，安装
槽6的内部设置有安装板8，安装板8的底端固定连接有液压杆9，液压杆9的表面均匀固定连接有限位环10，液压杆9的内部设置有安装柱11，安装柱11与冲压头13之间相互适配，限位柱16与限位环10之间相互适配，安装柱11的一侧固定连接有卡固板12，液压杆9的底端设置有冲压头13，冲压头13的一侧固定连接有连接板15，连接板15的一侧固定连接有限位柱16，冲压头13的内侧壁固定连接有安装环14，将安装板8插设到安装槽6的内部，然后通过固定螺栓7将其固定，提高了安装板8与固定板5之间的稳定，继而通过将安装柱11垂直插设到冲压头13的内部，继而通过安装柱11的表面的螺纹设计将安装柱11转动九十度，通过两组安装环14将两组卡固板12进行卡固，从而完成安装，体现了安装的便捷性，避免了以往更换冲压头13的麻烦，更换冲压头13更加的方便快速，安装完成后，通过将安装柱11卡固到限位环10的内部将冲压头13与液压杆9之间进行固定，提高了安装的固定效果。
26.工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，
27.从而为本装置提供电力支持，在使用时，首先通过将安装板8插设到安装槽6的内部，然后通过固定螺栓7将其固定，提高了安装板8与固定板5之间的稳定，继而通过将安装柱11垂直插设到冲压头13的内部，继而通过安装柱11的表面的螺纹设计将安装柱11转动九十度，通过两组安装环14将两组卡固板12进行卡固，从而完成安装，安装完成后，通过将安装柱11卡固到限位环10的内部将冲压头13与液压杆9之间进行固定，通过底板17和冲压板18为两组支撑板19提供一定的支撑力，继而通过将未冲压的部件放置到冲压板18的表面，通过在转动螺筒21的内部拧动螺杆22将螺杆22向下移动直到固定垫23抵触到未冲压的部件，并且通过三组将其进行稳定的限位，保证了操作时的稳定性，以上为本实用新型的所有工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。