一种膨胀节的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀节制造技术领域，具体而言，涉及一种膨胀节的焊接工装。


背景技术：

2.膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛。
3.现有的对焊夹具在使用时，不能很好的夹紧膨胀节，使得膨胀节在对焊时，效果并不好，且现有的对焊夹具只能单一的尺寸进行夹持，因此在面对不同尺寸的对焊材料时，夹持效果并不好。
4.为此，授权公开号为“cn210451616u”的专利中公开了一种膨胀节焊接用夹具，很好地解决了上述问题，然而该专利技术方案中，由于不便于对工件进行转动，对于工件下方的焊缝焊接不方便，在焊接下部焊缝时，通常需要二次装夹来解决此问题，使用十分不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种膨胀节的焊接工装，便于转动工件，从而便于焊接工件下方的焊缝，无需二次装夹，使用更加方便。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种膨胀节的焊接工装，包括底座，底座的一端设有固定座，底座的另一端设有活动座，以及驱动活动座靠近或远离固定座的驱动机构，固定座和活动座的顶部均设有夹持机构，所述夹持机构包括u型座，u型座上下两端之间转动连接有第一丝杆，第一丝杆的顶端连接有第一驱动件，u型座上下两端之间固定连接有第一导杆，第一丝杆的两端设有旋向相反的螺纹，第一丝杆的两端对称旋接有滑块，且滑块与第一导杆滑动连接；滑块连接有安装板，两个安装板的相向面各设有一对并列布置支撑转辊，且两对支撑辊关于第一丝杆的中部对称。
8.可选地，所述第一驱动件为旋钮或电机。
9.可选地，所述第一导杆设有两个，且分设于所述第一丝杆的两侧。
10.可选地，所述驱动机构包括第二丝杆、第二导杆和第二驱动件，所述底座远离所述固定座的端设有支撑板，支撑板与所述固定座之间转动连接有所述第二丝杆，第二丝杆靠近支撑板的一端连接有第二驱动件，支撑板与所述固定座之间固定连接有所述第二导杆，所述活动座与所述第二丝杆旋接并与所述第二导杆滑动连接。
11.可选地，所述第二驱动件为旋钮或电机。
12.可选地，所述第二导杆设有两个，且分设于所述第二丝杆的两侧。
13.可选地，所述固定座和所述活动座之间设有限位块。
14.可选地，所述限位块设于所述底座上。
15.可选地，所述限位块设于所述第二丝杆上。
16.可选地，所述限位块设于所述第二导杆上。
17.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：
18.1.夹紧工件时只需要通过第一驱动件带动第一丝杆转动，即可带动两对支撑转辊相互靠近或远离，从而实现工件的夹紧或松开，与现有技术相比，结构更加简单，操作更加方便。
19.2.通过两对支撑转辊来对工件进行夹持，起到夹持固定的同时还不影响工件的转动，在工件上方的焊缝焊接完成后，转动工件即可将工件翻转，从而便于焊接工件下方的焊缝，无需二次装夹，使用更加方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型提供的一种膨胀节的焊接工装的主视图；
22.图2为本实用新型提供的一种膨胀节的焊接工装的左视图(隐藏工件)；
23.图3为图2的a-a剖视图；
24.图标：1-底座，2-固定座，3-活动座，4-驱动机构，401-第二丝杆，402-第二导杆，403-第二驱动件，5-夹持机构，501-u型座，502-第一丝杆，503-第一驱动件，504-第一导杆，505-滑块，506-安装板，507-支撑转辊，508-连接轴，509-连接板，6-支撑板，7-限位块，8-工件。
具体实施方式
25.如图1-3所示，一种膨胀节的焊接工装，包括底座1，容易理解的是，底座1的底部也可以设置若干脚柱来升高整体的高度，以便于工人操作，避免工人长期弯腰操作。
26.底座1的一端设有固定座2，底座1的另一端设有活动座3，固定座2和活动座3的顶部均设有夹持机构5，夹持机构5包括u型座501，固定座2上夹持机构5的u型座501下端与固定座2固定连接，活动座3上夹持机构5的u型座501与活动座3固定连接。
27.u型座501上下两端之间转动连接有第一丝杆502，第一丝杆502的顶端连接有第一驱动件503，u型座501上下两端之间固定连接有第一导杆504，第一丝杆502的两端设有旋向相反的螺纹，第一丝杆502的两端对称旋接有滑块505，且滑块505与第一导杆504滑动连接；本实施例中，第一导杆504设有两个，且分设于第一丝杆502的两侧，保证滑块505运动平稳。
28.滑块505连接有安装板506，两个安装板506的相向面各设有一对并列布置支撑转辊507，且两对支撑辊关于第一丝杆502的中部对称，支撑转辊507的中心设有连接轴508，支撑转辊507的两端设有连接板509，连接板509与安装板506固定连接，连接轴508与连接板509转动连接，以使支撑转辊507能够自由转动。
29.本实施例中，第一驱动件503为旋钮，在本实用新型的其它实施例中，第一驱动件503也可为电机，即通过电机驱动第一丝杆502，降低劳动强度。
30.值得说明的是，操作时，只需要通过第一驱动件503带动第一丝杆502转动，由于第一丝杆502两端的螺纹旋向相反，因此第一丝杆502的转动可带动两个滑块505相互靠近或远离，从而带动两对支撑转辊507相互靠近或远离，实现工件8的夹紧或松开，与现有技术相比，结构更加简单，操作更加方便。
31.此外，本实用新型采用通过两对支撑转辊507来对工件8进行夹持，起到夹持固定的同时还不影响工件8的转动，在工件8上方的焊缝焊接完成后，转动工件8即可将工件8翻转，从而便于焊接工件8下方的焊缝，无需二次装夹，使用更加方便。
32.底座1上设有驱动活动座3靠近或远离固定座2的驱动机构4，具体地，驱动机构4包括第二丝杆401、第二导杆402和第二驱动件403。
33.底座1远离固定座2的端设有支撑板6，支撑板6与固定座2之间转动连接有所述第二丝杆401，第二丝杆401靠近支撑板6的一端连接有所述第二驱动件403，支撑板6与固定座2之间固定连接有所述第二导杆402，活动座3与第二丝杆401旋接并与第二导杆402滑动连接。
34.其中，第二导杆402设有两个，且分设于第二丝杆401的两侧，保证活动座3运动平稳；本实施例第二驱动件403为旋钮，其它实施例中第二驱动也可为电机，即通过电机带动第二丝杆401转动，降低劳动强度。
35.实际应用中，和现有技术一样，将一组工件8装夹在固定座2上的夹持机构5上，另一组工件8装夹在活动座3上的夹持机构5上；再通过第二驱动件403带动第二丝杆401转动，从而带动活动座3靠近固定座2，使得两组工件8对接后即可焊接，焊接完工件8上方的焊缝后，可通过转动工件8使其翻转，从而便于焊接下方的焊缝。
36.固定座2和活动座3之间设有限位块7，本实施例中，限位块7设于底座1上。在本实用新型的其它实施例中，限位块7可设于第二丝杆401上，限位块7还可设于第二导杆402上。容易理解的是，第二限位块7的设置，可避免活动座3运动过度而导致两组工件8之间发生严重碰撞。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。