一种全自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种全自动焊接装置。


背景技术：

2.五金件中的钢管在生产完毕后，其长度是一定的；在使用期间，如果长度不够，多需要进行相应的焊接加长处理；从而需要配合上相应的焊接装置进行配合使用，以此满足整个钢管使用的长度。再者就是保障连接后的稳固性。但是现有的焊接装置在进行使用的期间，首先很难对被焊接对象进行一个固定，从而容易造成焊接的偏差；再者就是整体焊接的过程中难以对钢管进行旋转，进而导致焊接面的不全面现象，大幅度降低了焊接装置的实用性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动焊接装置，解决了焊接前难以对焊接对象进行固定以及焊接不全面的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动焊接装置，包括焊接台、龙门框架和焊接枪，所述焊接台的表面开设有条形通槽，所述条形通槽的内壁固定连接有隔板，所述条形通槽的内侧壁与隔板之间固定安装有横固杆，所述横固杆的外表面滑动连接有滑动套块，所述滑动套块共设计有两组，且两组的上端分别固定焊接有第一立固板和第二立固板，所述第一立固板和第二立固板均通过轴承转动连接有旋转圆板，所述第一立固板和第二立固板的一侧表面均固定安装有弧形板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一立固板的一侧表面固定安装有驱动电机，所述焊接台的下端固定安装有液压伸缩杆，所述滑动套块的下端表面固定连接有衔接板，所述龙门框架的一侧表面开设有通槽口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门框架的上端表面开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内壁滑动连接有工型滑板，所述工型滑板的上端螺纹连接有内六角螺丝，所述焊接台的下端固定安装有支撑腿。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的驱动端固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端与旋转圆板的一侧固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接枪的上端与工型滑板的下端表面固定焊接，所述龙门框架固定连接在焊接台的上端表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆的输出端与衔接板的一侧表面固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动焊接装置，具备以下有益效果：
14.1、该全自动焊接装置，通过设置立固板、旋转圆板和弧形板，使得被焊接物在进行焊接之前能够更好的得到固定对接，从而方便了后期的焊接工作，让焊接的效率以及精准度更高。
15.2、该全自动焊接装置，通过设置旋转圆板和驱动电机，驱动电机带动着旋转圆板产生旋转，从而达到对挤压后的焊接物进行旋转，让焊接处能够得到更加全面的焊接，从而确保焊接质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的结构仰视图；
18.图3为本实用新型一种实施例焊接台的结构俯视图。
19.图中：1、焊接台；2、龙门框架；3、焊接枪；4、条形通槽；5、隔板；6、横固杆；7、滑动套块；8、第一立固板；9、第二立固板；10、旋转圆板；11、弧形板；12、驱动电机；13、液压伸缩杆；14、衔接板；15、通槽口；16、矩形通槽；17、工型滑板；18、内六角螺丝；19、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动焊接装置，包括焊接台1、龙门框架2和焊接枪3，焊接台1的表面开设有条形通槽4，条形通槽4的内壁固定连接有隔板5，条形通槽4的内侧壁与隔板5之间固定安装有横固杆6，横固杆6的外表面滑动连接有滑动套块7，滑动套块7共设计有两组，且两组的上端分别固定焊接有第一立固板8和第二立固板9，第一立固板8和第二立固板9均通过轴承转动连接有旋转圆板10，第一立固板8和第二立固板9的一侧表面均固定安装有弧形板11。
23.具体的，第一立固板8的一侧表面固定安装有驱动电机12，焊接台1的下端固定安装有液压伸缩杆13，滑动套块7的下端表面固定连接有衔接板14，龙门框架2的一侧表面开设有通槽口15。
24.具体的，龙门框架2的上端表面开设有矩形通槽16，矩形通槽16的内壁滑动连接有工型滑板17，工型滑板17的上端螺纹连接有内六角螺丝18，焊接台1的下端固定安装有支撑腿19。
25.具体的，驱动电机12的驱动端固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端与旋转圆板10的一侧固定连接。
26.具体的，焊接枪3的上端与工型滑板17的下端表面固定焊接，龙门框架2固定连接在焊接台1的上端表面。
27.具体的，液压伸缩杆13的输出端与衔接板14的一侧表面固定连接。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将被焊接物搭放在两块弧形板11上，随
后启动液压伸缩杆13，液压伸缩杆13配合着衔接板14对滑动套块7进行推动，让滑动套块7在横固杆6的外表面产生移动，进而让第一立固板8和第二立固板9产生相对运动，完成对被焊接物的固定。此时扭动内六角螺丝18，让工型滑板17在矩形通槽16的内壁产生相应的移动，当焊接枪3对准焊接点后，再次扭紧内六角螺丝18便可，紧接着便是焊接工作了，焊接的过程中，在焊接处焊接完成后，启动驱动电机12，驱动电机12通过驱动轴带动旋转圆板10产生旋转，进而让旋转圆板10挤压着焊接物并带动焊接物一同发生旋转，从而让焊接处换个位置，然后进行下一步焊接工作，让整体的焊接变得更为全面，其中，通过设置矩形通槽16以及工型滑板17，使得焊接枪3焊接位置不准时能够进行一个合理的调整，从而更好的确保了焊接质量，通过开设通槽口15，使得第一立固板8带动驱动电机12产生移动的过程中不会受到龙门框架2的影响。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动焊接装置，包括焊接台(1)、龙门框架(2)和焊接枪(3)，其特征在于：所述焊接台(1)的表面开设有条形通槽(4)，所述条形通槽(4)的内壁固定连接有隔板(5)，所述条形通槽(4)的内侧壁与隔板(5)之间固定安装有横固杆(6)，所述横固杆(6)的外表面滑动连接有滑动套块(7)，所述滑动套块(7)共设计有两组，且两组的上端分别固定焊接有第一立固板(8)和第二立固板(9)，所述第一立固板(8)和第二立固板(9)均通过轴承转动连接有旋转圆板(10)，所述第一立固板(8)和第二立固板(9)的一侧表面均固定安装有弧形板(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接装置，其特征在于：所述第一立固板(8)的一侧表面固定安装有驱动电机(12)，所述焊接台(1)的下端固定安装有液压伸缩杆(13)，所述滑动套块(7)的下端表面固定连接有衔接板(14)，所述龙门框架(2)的一侧表面开设有通槽口(15)。3.根据权利要求1所述的一种全自动焊接装置，其特征在于：所述龙门框架(2)的上端表面开设有矩形通槽(16)，所述矩形通槽(16)的内壁滑动连接有工型滑板(17)，所述工型滑板(17)的上端螺纹连接有内六角螺丝(18)，所述焊接台(1)的下端固定安装有支撑腿(19)。4.根据权利要求2所述的一种全自动焊接装置，其特征在于：所述驱动电机(12)的驱动端固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端与旋转圆板(10)的一侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动焊接装置，其特征在于：所述焊接枪(3)的上端与工型滑板(17)的下端表面固定焊接，所述龙门框架(2)固定连接在焊接台(1)的上端表面。6.根据权利要求2所述的一种全自动焊接装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(13)的输出端与衔接板(14)的一侧表面固定连接。

技术总结
本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其为一种全自动焊接装置，包括焊接台、龙门框架和焊接枪，所述焊接台的表面开设有条形通槽，所述条形通槽的内壁固定连接有隔板，所述条形通槽的内侧壁与隔板之间固定安装有横固杆，所述横固杆的外表面滑动连接有滑动套块，所述滑动套块共设计有两组，且两组的上端分别固定焊接有第一立固板和第二立固板，所述第一立固板和第二立固板均通过轴承转动连接有旋转圆板，所述第一立固板和第二立固板的一侧表面均固定安装有弧形板。本实用新型通过设置立固板、旋转圆板和弧形板，使得被焊接物在进行焊接之前能够更好的得到固定对接，从而方便了后期的焊接工作，让焊接的效率以及精准度更高。让焊接的效率以及精准度更高。让焊接的效率以及精准度更高。


技术研发人员：魏亚玲
受保护的技术使用者：上海铸皇实业有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/6/21