一种传动齿轮钻孔定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及传动齿轮钻孔技术领域，尤其涉及一种传动齿轮钻孔定位结构。


背景技术：

2.齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长；齿轮传动的不同失效形式在一对齿轮上面不大可能同时发生，但却是互相影响的。例如齿面的点蚀会加剧齿面的磨损，而严重的磨损又会导致轮齿折断。在一定条件下，由于轮齿折断、齿面点蚀失效形式是主要的。因此，设计齿轮传动时，应根据实际工作条件分析其可能发生的主要失效形式，以确定相应的设计准则。
3.现有技术中，对具有锥面的传动齿轮进行钻孔加工时，需要复杂的工装对工件进行固定，以避免钻孔时出现打滑，或钻孔后精度不达标出现废品的现象，而这样的工装不仅造价高，而且使用不方便，影响加工效率。同时，需要设计一种结构简单、成本低，且有效保证产品质量，提高生产效率的钻孔工装，为此，我们提出一种传动齿轮钻孔定位结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，对具有锥面的传动齿轮进行钻孔加工时，需要复杂的工装对工件进行固定，以避免钻孔时出现打滑，或钻孔后精度不达标出现废品的现象，而这样的工装不仅造价高，而且使用不方便，影响加工效率问题，而提出的一种传动齿轮钻孔定位结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种传动齿轮钻孔定位结构，包括两个安装板，两个所述安装板侧壁均固定连接横板，所述横板上端侧壁均开设滑槽，所述滑槽内壁均滑动连接滑块，两个所述滑块上端均固定连接弧形夹具，两个所述弧形夹具侧壁均固定连接液压杆，两个所述液压杆一端与安装板侧壁均固定连接，两个所述安装板上端侧壁均固定连接同一个安装架，所述安装架下端开设贯穿横槽，所述横槽侧壁滑动设置有钻孔设备。
7.优选的，所述安装架下端滑动连接齿条，所述齿条下端与钻孔设备上端侧壁固定设置，所述安装架一侧内壁转动连接主轴，所述主轴一端贯穿安装架侧壁，所述主轴与安装架侧壁贯穿处转动连接，所述主轴侧壁固定连接齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述主轴一端固定连接摇柄。
8.优选的，所述安装架一侧外壁固定连接固定板，所述固定板侧壁设置有刻度，所述钻孔设备侧壁设置有指针。
9.优选的，所述摇柄侧壁设置有防滑层，所述防滑层为斜条纹。
10.优选的，两个安装板下端均固定连接垫块，两个所述垫块材质均为橡胶。
11.优选的，两个所述安装板材质为合金钢，两个所述安装板侧壁设置有防腐涂层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过两个液压杆进行对中推动弧形夹具，这样能对传动齿轮牢牢固定住，通过两个弧形夹具侧壁设置有齿，这样就避免了传动齿轮在钻孔时发生滑动，整个固定过程操作简单，可有效提高生产效率；
14.2、本实用新型通过齿轮带动齿条进行左右滑动，刻度与指针配合使用，这样能精确控制钻孔设备对传动齿轮进行打孔，减低了钻孔后精度不达标出现废品的现象，大大提高了传动齿轮钻孔工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种传动齿轮钻孔定位结构的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种传动齿轮钻孔定位结构的弧形夹具连接结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种传动齿轮钻孔定位结构的主轴连接结构示意图。
18.图中：1安装板、2横板、3滑槽、4滑块、5弧形夹具、6液压杆、7钻孔设备、8齿条、9安装架、10主轴、11齿轮、12摇柄、13固定板、14刻度、15指针、16防滑层、17垫块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种传动齿轮钻孔定位结构，包括两个安装板1，两个安装板1侧壁均固定连接横板2，横板2上端侧壁均开设滑槽3，滑槽3内壁均滑动连接滑块4，两个滑块4上端均固定连接弧形夹具5，两个弧形夹具5侧壁均固定连接液压杆6，两个液压杆6一端与安装板1侧壁均固定连接，两个安装板1上端侧壁均固定连接同一个安装架9，安装架9下端开设贯穿横槽，横槽侧壁滑动设置有钻孔设备7。通过两个液压杆6进行对中推动弧形夹具5，这样能对传动齿轮11牢牢固定住，通过两个弧形夹具5侧壁设置有齿，这样就避免了传动齿轮11在钻孔时发生滑动，整个固定过程操作简单，可有效提高生产效率。
21.安装架9下端滑动连接齿条8，齿条8下端与钻孔设备7上端侧壁固定设置，安装架9一侧内壁转动连接主轴10，主轴10一端贯穿安装架9侧壁，主轴10与安装架9侧壁贯穿处转动连接，主轴10侧壁固定连接齿轮11，齿轮11与齿条8啮合连接，主轴10一端固定连接摇柄12。新型通过齿轮11带动齿条8进行左右滑动，方便调节控制钻孔设备进行钻孔。
22.安装架9一侧外壁固定连接固定板13，固定板13侧壁设置有刻度14，钻孔设备侧壁设置有指针15。刻度14与指针15配合使用，这样能精确控制钻孔设备7对传动齿轮11进行打孔，减低了钻孔后精度不达标出现废品的现象，大大提高了传动齿轮11钻孔工作效率。
23.摇柄12侧壁设置有防滑层16，防滑层16为斜条纹。这样提高与手掌接触面积，避免摇动摇柄12时和手掌发生滑动。
24.两个安装板1下端均固定连接垫块17，两个垫块17材质均为橡胶。减少在对传动齿轮11钻孔时产生震动，降低噪音。
25.两个安装板1材质为合金钢，两个安装板1侧壁设置有防腐涂层。提高两个安装板1
整体强度，增加两个安装板1使用寿命。
26.本实用新型将传动齿轮11放在两个弧形夹具5中间，启动液压杆6，两个液压杆6进行对中推动弧形夹具5，这样能对传动齿轮11牢牢固定住，通过两个弧形夹具5侧壁设置有齿，这样就避免了传动齿轮11在钻孔时发生滑动，整个固定过程操作简单，可有效提高生产效率，根据需要调整钻孔位置，摇动摇柄12，摇柄12带动主轴10旋转，主轴10带动齿轮11旋转，齿轮11与齿条8啮合传动，通过齿轮11带动齿条8进行左右滑动，刻度14与指针15配合使用，这样能精确控制钻孔设备7对传动齿轮11进行打孔，减低了钻孔后精度不达标出现废品的现象，大大提高了传动齿轮11钻孔工作效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种传动齿轮钻孔定位结构，包括两个安装板(1)，其特征在于，两个所述安装板(1)侧壁均固定连接横板(2)，所述横板(2)上端侧壁均开设滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁均滑动连接滑块(4)，两个所述滑块(4)上端均固定连接弧形夹具(5)，两个所述弧形夹具(5)侧壁均固定连接液压杆(6)，两个所述液压杆(6)一端与安装板(1)侧壁均固定连接，两个所述安装板(1)上端侧壁均固定连接同一个安装架(9)，所述安装架(9)下端开设贯穿横槽，所述横槽侧壁滑动设置有钻孔设备(7)。2.根据权利要求1所述的一种传动齿轮钻孔定位结构，其特征在于，所述安装架(9)下端滑动连接齿条(8)，所述齿条(8)下端与钻孔设备(7)上端侧壁固定设置，所述安装架(9)一侧内壁转动连接主轴(10)，所述主轴(10)一端贯穿安装架(9)侧壁，所述主轴(10)与安装架(9)侧壁贯穿处转动连接，所述主轴(10)侧壁固定连接齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿条(8)啮合连接，所述主轴(10)一端固定连接摇柄(12)。3.根据权利要求1所述的一种传动齿轮钻孔定位结构，其特征在于，所述安装架(9)一侧外壁固定连接固定板(13)，所述固定板(13)侧壁设置有刻度(14)，所述钻孔设备侧壁设置有指针(15)。4.根据权利要求2所述的一种传动齿轮钻孔定位结构，其特征在于，所述摇柄(12)侧壁设置有防滑层(16)，所述防滑层(16)为斜条纹。5.根据权利要求1所述的一种传动齿轮钻孔定位结构，其特征在于，两个安装板(1)下端均固定连接垫块(17)，两个所述垫块(17)材质均为橡胶。6.根据权利要求1所述的一种传动齿轮钻孔定位结构，其特征在于，两个所述安装板(1)材质为合金钢，两个所述安装板(1)侧壁设置有防腐涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种传动齿轮钻孔定位结构包括两个安装板，两个所述安装板侧壁均固定连接横板，所述横板上端侧壁均开设滑槽，所述滑槽内壁均滑动连接滑块，两个所述滑块上端均固定连接弧形夹具，两个所述弧形夹具侧壁均固定连接液压杆。本实用新型通过两个液压杆进行对中推动弧形夹具，这样能对传动齿轮牢牢固定住，通过两个弧形夹具侧壁设置有齿，这样就避免了传动齿轮在钻孔时发生滑动，整个固定过程操作简单，可有效提高生产效率，通过齿轮带动齿条进行左右滑动，刻度与指针配合使用，这样能精确控制钻孔设备对传动齿轮进行打孔，减低了钻孔后精度不达标出现废品的现象，大大提高了传动齿轮钻孔工作效率。高了传动齿轮钻孔工作效率。高了传动齿轮钻孔工作效率。


技术研发人员：胡云强 牟恩冬
受保护的技术使用者：重庆冠辉齿轮有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/31