一种钣金件连接紧固装置的制作方法

1.本技术涉及钣金件加工技术领域，尤其是一种钣金件连接紧固装置。


背景技术：

2.随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
3.然而现在大多对钣金件的连接紧固结构多采用于螺丝连接，需要使用人工装卸较麻烦，费时费力，且不能满足工作所需要的高度，不方便使用者调整，因此，针对上述问题提出一种钣金件连接紧固装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种钣金件连接紧固装置用于解决现有技术中解决了人工装卸麻烦，不能满足工作所需要的高度的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种钣金件连接紧固装置，包括底板，所述底板的顶端两端均固定连接侧板，两个所述侧板的中央均固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定连接侧杆，所述侧杆的顶端与底端均固定连接调节杆，所述侧板上设置有通孔所述调节杆通过侧板上的通孔贯穿侧板并固定连接有固定座，所述固定座的底端固定连接有第二液压杆，所述液压杆的顶端固定连接纵向压座，所述固定座一侧设置有横向压座，所述侧板中央靠近横向压座一端对称分别设置有旋转紧固组件，所述旋转紧固组件包括横向压座、连杆、电机、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、保护壳，第三电动推杆，所述侧板的中央靠近横向压座一端上固定连接第三电动推杆，所述电动推杆的顶端设置有保护壳，所述保护壳的一侧设置有电机，所述电机的输出端延伸贯穿保护壳内腔固定连接有第二齿轮，所述连接杆延伸贯穿保护壳内腔连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。所述连接杆的端部对称分别固定连接连杆，所述连杆的端部固定连接横向压座。
6.进一步地，所述横向压座和纵向压座的端面均设有橡胶保护层。
7.进一步地，所述侧板的顶端设置有调整组件，所述调整组件包括第一电动推杆、第一液压杆、滑轨和滑块，所述侧板的顶端固定安装有第一电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一端设有第一液压杆，所述液压杆的底部固定连接有切割机。
8.进一步地，所述底板的底端固定连接有两个支撑腿。
9.通过本技术上述实施例，可以调节到不同的工作所需要的高度，方便使用者调整，不使用时可以将调整到最低高度，不占用太多的使用空间，可以方便的调节钣金所需要固定的指定位置，此操作只需人工放置钣金件，无需过多操作，即可实现对钣金件的夹紧，通过在夹持板的内侧卡接保护垫，能有效避免压座对钣金件的夹伤，从而有效保护了钣金的
外观。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
11.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
12.图2为本技术一种实施例的平面结构示意图；
13.图3为本技术一种实施例的俯视结构示意图；
14.图4为本技术一种实施例的旋转紧固组件结构示意图。
15.图中：1、固定杆，2、切割机，3、滑块，4、第一液压杆，5、滑轨，6、第一电动推杆，7、调节杆，8、第二电动推杆，9、支撑腿，10、底板，11、侧杆，12、固定座，13、第二液压杆，14、通孔，15、压座，16、橡胶保护套，17、连杆、18、电机，19、第一齿轮，20、第二齿轮，21、连接杆,22、侧板，23、保护壳，24、第三电动推杆,25、纵向压座。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.本实施例中的钣金件连接紧固结构可以适用于不同钣金件，例如，在本实施例提供的钣金件，本实施例中的钣金件连接紧固结构可以适用于以下钣金件。
23.一种钣金件，包括主体、切割机构、固定机构、限位机构、驱动机构和连接机构；所述主体的两端安装用于固定所述主体的所述固定机构，两个所述主体之间安装用于划破涂层的所述切割机构，所述固定机构的侧壁转动连接用于带动所述切割机构不断转动的所述驱动机构，所述切割机构的内部安装用于与所述驱动机构连接的所述连接机构，且所述连接机构滑动连接所述主体的内部；所述固定机构的内部安装用于固定所述驱动机构的所述限位机构，且所述限位机构与所述驱动机构之间滑动连接。
24.优选的，所述固定机构包括橡胶垫、螺杆和螺母，所述主体的一端分别抵触所述橡胶垫，所述螺杆贯穿所述橡胶垫和所述主体，所述螺杆与所述螺母之间螺纹连接，且内部为漏斗形的所述螺母抵触其中一个所述橡胶垫。
25.优选的，所述限位机构包括卡槽、限位杆和滑槽，所述螺杆的侧壁固定连接所述限位杆，所述螺杆和所述限位杆的侧壁分别设有所述滑槽，所述限位杆的侧壁设有倾斜环形的所述卡槽，截面为“t”形的所述卡槽连通所述滑槽的底端，所述限位杆高度小于所述螺母内部内螺母的高度。
26.优选的，所述切割机构包括固定环、凹槽和刀片，两个所述主体之间安装两端为漏斗形的所述固定环，所述固定环的两端分别安装侧壁为弧形的所述刀片，且所述刀片抵触所述主体的两端；所述固定环的底端侧壁倾斜设有所述凹槽，且所述螺杆贯穿所述固定环的内部。
27.优选的，所述连接机构包括支撑杆、第二凸块和接头，所述固定环的侧壁对称等距安装所述支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接所述接头的底端；所述接头滑动连接所述螺杆的内部，所述接头的顶端等距安装所述第二凸块，且所述第二凸块和所述接头滑动连接所述主体的内部。
28.优选的，所述驱动机构包括转杆、固定套、固定块和第一凸块，所述滑槽和所述卡槽的内部滑动连接截面为“t”形的所述固定块，所述固定套的顶端安装所述固定块；内部为漏斗形的所述固定套的底端内侧壁等距安装所述第一凸块，所述第一凸块抵触所述第二凸块；所述固定套的侧壁卡合所述转杆，且所述固定套的底端内部卡合所述接头的顶端。
29.当然本实施例中的钣金件连接紧固结构可以用于其他钣金件。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的一种钣金件连接紧固装置进行介绍。
30.请参阅图1-4所示，一种钣金件连接紧固装置，包括底板10，所述底板 10的顶端两端均固定连接侧板22，两个所述侧板22的中央均固定连接第二电动推杆8，所述第二电动推杆8的顶端固定连接侧杆11，所述侧杆11的顶端与底端均固定连接调节杆7，所述侧板22上设置有通孔14，所述调节杆7 通过侧板22上的通孔14贯穿侧板22并固定连接有固定座12，所述固定座 12的底端固定连接有第二液压杆13，所述第二液压杆13的顶端固定连接纵向压座15，所述固定座12一侧设置有横向压座15，所述侧板22中央靠近横向压座15一端对称
分别设置有旋转紧固组件。所述旋转紧固组件包括横向压座15、连杆17、电机18、第一齿轮19、第二齿轮20、连接杆21、保护壳23、第三电动推杆24，所述侧板22的中央靠近横向压座15一端上固定连接第三电动推杆24，所述第三电动推杆24的顶端设置有保护壳23，所述保护壳23 的一侧设置有电机18，所述电机18的输出端延伸贯穿保护壳23内腔固定连接有第二齿轮20，所述连接杆21延伸贯穿保护壳23内腔连接有第一齿轮19，所述第一齿轮19与第二齿轮20啮合连接，所述连接杆21的端部对称分别固定连接连杆17，所述连杆17的端部固定连接横向压座15。
31.所述横向压座15和纵向压座25和的端面均设有橡胶保护层16。
32.所述侧板22的顶端设置有调整组件，所述调整组件包括第一电动推杆6、第一液压杆4、滑轨5和滑块3，两个所述侧板22的顶端均固定安装有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6的输出端上固定连接有固定杆1，所述固定杆1上固定安装有滑轨5，所述滑轨5上滑动连接有滑块3，所述滑块3远离滑轨5的一端设有第一液压杆4，所述第一液压杆4的底部固定连接有切割机 2。
33.所述底板10的底端固定连接有两个支撑腿9。
34.本技术在使用时，根据钣金件的将之放置于底板10的正上方，然后控制第二电动推杆8回缩，利用横向压座15或者纵向压座25将钣金件夹持固定，当需要将钣金件转动时，通过第三电动推杆24带动纵向压座25固定钣金件，启动电机18，所述电机18输出端上的第二齿轮20带动第一齿轮19转动，所述第二齿轮20带动连接杆21左右两侧的连杆17上的纵向压座25转动至需要的位置，当钣金件需要切割时，通过第一电动推杆6和第一液压杆4来控制切割机2 的下压即可完成切割，通过滑块6在滑轨5上的滑动可以调整切割机2的位置
35.本技术的有益之处在于：
36.1、可以调节到不同的工作所需要的高度，方便使用者调整，不使用时可以将调整到最低高度，不占用太多的使用空间，可以方便的调节钣金所需要固定的指定位置，此操作只需人工放置钣金件，无需过多操作，即可实现对钣金件的夹紧，通过在夹持板的内侧卡接保护垫，能有效避免压座对钣金件的夹伤，从而有效保护了钣金的外观。
37.2、通过设置调整组件，根据钣金件的形状可以实时调整切割机的角度与上下位移量，实现一次加工即可完成多个不同方向的切割，提高钣金件加工的效率。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。