一种墨盒壳体加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及墨盒加工技术领域，特别涉及一种墨盒壳体加工设备。


背景技术：

2.现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件，旧时指人们用来装盛墨汁的文房用具。
3.目前，墨盒整体的组装的加工大多采用人工组装的方式进行，人工进行加工，成本高，效率低，且出错报废概率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种墨盒壳体加工设备，减少人工操作，自动加工组装墨盒。
5.根据本实用新型的实施例的一种墨盒壳体加工设备，包括：
6.机架，设置有可转动的第一工作台，所述第一工作台上设置有若干放置壳体的工位；
7.上料组件，设置在所述机架上，用于将所述壳体输送至所述第一工作台；
8.第一装配组件，设置在所述机架上，且靠近所述第一工作台，所述第一装配组件用于向所述壳体中装配密封件；
9.第二装配组件，设置在所述机架上，且相邻于所述第一装配组件，所述第二装配组件用于向所述壳体中装配海绵；
10.第三装配组件，设置在所述机架上，用于上料盖体并将所述盖体与所述壳体进行装配。
11.根据本实用新型的实施例的一种墨盒壳体加工设备，至少具有如下有益效果：通过上料组件将壳体输送至工作台，第一装配组件将密封件装配入壳体中，第二装配组件进行海绵的装配，最后有第三装配组件进行盖体的装配，过程中无需人工干预，全程自动进行装配，减少人工操作，自动加工组装墨盒的同时，可以提高生产效率，提高成品率。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述上料组件包括第一传送带、设置在所述第一传送带一侧的物料架、推送块以及设置在所述第一传送带末端的第一气缸，所述推送块用于将所述壳体由所述物料架推送至所述第一传送带，所述第一气缸用于将所述第一传送带上的所述壳体移动至所述工位中。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一装配组件包括设置在所述机架上的密封件装配件和气动压板，所述密封件装配件设置在所述工位的一侧，且连通有密封件振动盘，所述气动压板设置在所述工位的上方，用于避免所述壳体在所述工位中位移。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二装配组件包括沿所述第一工作台的旋转方向依次设置的两组海绵装配件，所述海绵装配件设置在所述机架上且位于所述工位的上方，所述海绵装配件的一侧还设置有海绵上料槽，所述海绵装配件用于从所述海绵上料槽
中获取所述海绵，并将其位移并装配至对应的所述工位的所述壳体中。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第三装配组件包括第二传送带、设置在所述第二传送带末端的第二气缸、设置在所述第二传送带一侧的第二工作台、盖体上料机构以及焊接机构，所述第二气缸用于将所述壳体从所述第二传送带位移至所述第二工作台，焊接机构用于将盒体焊接在所述壳体上。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述盖体上料机构包括第三传送带以及第三气缸，所述第三传送带连通有盖体振动盘，所述第三气缸用于将所述盖体由所述第三传送带上位移至所述壳体上。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述焊接机构设置为超声波焊接机。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型的实施例的墨盒壳体加工设备的结构示意图；
21.图2为图1所示的的墨盒壳体加工设备的俯视图。
22.机架100，第一工作台110，工位120；
23.上料组件200，第一传送带210，物料架220，推送块230，第一气缸240；
24.第一装配组件300，密封件装配件310，气动压板320；
25.第二装配组件400，海绵装配件410，海绵上料槽420；
26.检测组件500，红外海绵检测件510，密封件检测件520；
27.第三装配组件600，第二传送带610，第二气缸620，第二工作台630，盖体上料机构640，第三传送带641，第三气缸642，焊接机构650。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1和图2，根据本实用新型的实施例的一种墨盒壳体加工设备，包括机架100，需要说明的是，墨盒壳体加工设备均置于机架上，在图1和图2 中为更清晰表达其余各部分结构，省略大部分机架100图示，在机架100上安装有可转动的第一工作台110，第一工作台110上沿圆周阵列分布有若干个用于放置壳体的工位120，上料组件200设置在第一工作台110的右侧，且安装在机架上，上料组件200用于将壳体输送至第一工作台110的工位120中，沿第一工作台110的旋转方向依次还安装有第一装配组件300和第二装配组件 400，第一装配组件300向壳体中装入密封件，第二装配组件400向壳体中装配入海绵，第三装配组件500安装在机架100上，位于工作台110的后侧，第三装配组件500用于将盖体装在壳体上以形成完整的墨盒。
33.根据本实用新型的实施例的一种墨盒壳体加工设备，至少具有如下有益效果：通过上料组件200将壳体输送至工作台110，第一装配组件300将密封件装配入壳体中，第二装配组件400进行海绵的装配，最后有第三装配组件500 进行盖体的装配，过程中无需人工干预，全程自动进行装配，减少人工操作，自动加工组装墨盒的同时，可以提高生产效率，提高成品率。
34.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，上料组件200包括第一传送带210、物料架220、推送块230以及第一气缸240，物料架220和推送块 230设置在第一传送带210的一侧，且位于第一传送带210的前端，物料架220 用于堆叠若干壳体，推送块230则可以将堆叠在最下方的壳体从物料架220中推送至第一传送带210上，并由第一传送带210传输至第一气缸240下方，由第一气缸240获取壳体后将其转移至工作台110的工位120上，以进行密封件及海绵的装配。
35.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，第一装配组件300包括密封件装配件310和气动压板320，密封件装配件310和气动压板320均安装在机架100上，密封件装配件310连通有密封件振动盘，密封件振动盘用于对密封件进行上料，并由密封件装配件310推入壳体中对应位置完成装配，过程中气动压板320压紧对应工位120中的壳体，使壳体不会在工位120中发生位移，避免装配不到位。
36.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，第二装配组件400包括两组海绵装配件410，两组海绵装配件410沿第一工作台110的旋转方向依次布置，两组海绵装配件410对应在壳体上的位置不同，每个海绵装配件410均单独配有海绵上料槽420，海绵上料槽420连通有用于上料的海绵振动盘，海绵装配件410可以在机架上移动，从而将海绵上料槽420中的海绵取出，并位移至对应工位上方，将海绵装配入壳体对应的位置。
37.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，第三装配组件600包括第二传送带610、第二气缸620、第二工作台630、盖体上料机构640以及焊接机构650，第二传送带610设置在第一工作台110的后侧，第二气缸620安装在第二传送带610的末端，用于将第二传送带610上的壳体转移至第二工作台 630上，然后由盖体上料机构640将盖体输送至壳体上方并压入壳体中，最后由焊接机构650将盖体与壳体进行焊接装配，形成完整的墨盒。
38.在上述实施例中，焊接机构650设置为超声波焊接机。
39.在上述实施例中，盖体上料机构640包括第三传送带641和第三气缸642，第三传送
带641连通有盖体振动盘，用于上传盖体，第三气缸642可以在第三传送带641和第二工作台630之间进行位移，从而将盖体从第三传送带641上转移至第二工作台630进行装配。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。