一种圆珠笔壳穿孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种穿孔设备，尤其涉及一种圆珠笔壳穿孔设备。


背景技术：

2.圆珠笔作为一种书写工具，其主要由笔芯、笔前端、笔壳、笔帽等结构组成，由于其结构简单、方便携带、可进行复写等优点，得到了学生、文职人员以及各种会议、银行等场所的广泛应用，笔壳的制作方式主要为：使用成型模具进行注塑制作，现有技术中，大部分用于注塑的模具采用的是无空心模具，笔壳脱模后还需要进行穿孔，其穿孔方式为：使用固定装置将笔壳夹紧，再通过钻头进行穿孔，此方法操作较为繁琐，穿孔耗时较长，从而导致生产效率较低。
3.因此需要研究和开发一种操作较为简便，穿孔耗时较短，生产效率较高的圆珠笔壳穿孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服操作较为繁琐，穿孔耗时较长，生产效率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作较为简便，穿孔耗时较短，生产效率较高的圆珠笔壳穿孔设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种圆珠笔壳穿孔设备，包括有底座、导轨、滑动架、第一固定块、第一弹簧、第二固定块、滑块、夹紧板、第二弹簧、支撑架、电机、固定板、钻头、直齿轮和锥齿轮，底座顶部前侧的左右两侧均连接有导轨，两个导轨的内部上侧滑动式地连接有滑动架，两个导轨下侧相互远离的一侧均连接有第一固定块，第一固定块与滑动架底部的左右两侧均连接有第一弹簧，滑动架的顶部等距连接有四个第二固定块，中间的两个第二固定块相比左右两侧的第二固定块更长，第二固定块的内部上侧滑动式地连接有滑块，中间的两个第二固定块上部均滑动式地连接有两个滑块，中间两个第二固定块上部的滑块相互靠近的一侧均连接有夹紧板，中间两个第二固定块下部的滑块相互远离的一侧也均连接有夹紧板，左右两侧滑块相互靠近的一侧也均连接有夹紧板，夹紧板与第二固定块之间连接有第二弹簧，底座顶部后侧的中间连接有支撑架，支撑架的顶部安装有电机，支撑架上部的前侧连接有固定板，固定板的内部等距转动式地连接有三个钻头，三个钻头的上部均连接有直齿轮，三个直齿轮相互啮合，中间钻头的顶部与电机的输出轴上均连接有锥齿轮。
6.优选地，还包括有收集框、导向板、清扫板、第三固定块、第三弹簧和连接杆，底座的上部滑动式地连接有收集框，底座顶部的左右两侧均连接有导向板，两个导向板分别位于两个导轨相互远离的一侧，两个导向板相互靠近一侧的前侧内部均滑动式地连接有清扫板，清扫板与底座的顶部接触配合，两个导向板相互远离一侧的后侧均连接有第三固定块，第三固定块与清扫板之间连接有第三弹簧，两个清扫板相互远离一侧的后侧之间连接有连接杆，连接杆贯穿于第三固定块。
7.优选地，连接杆外壁的后侧连接有橡胶套。
8.优选地，底座顶部后侧的左右两侧均开有方形槽。
9.优选地，夹紧板的底部呈平顶圆锥状。
10.优选地，滑动架的内部等距开有三个滑槽。
11.本实用新型达到了的效果，1、通过工作人员将滑动架向下按动，夹紧板与笔壳接触，笔壳与钻头接触，由此，即可便捷高效的对笔壳进行穿孔，在夹紧板的作用下，生产效率得到了提高。
12.2、通过工作人员向后侧拉动连接杆，连接杆带动清扫板运动，由此，即可方便的对塑料碎屑进行清理，更加节省时间，进一步的提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的a处局部放大立体结构示意图。
17.图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.图6为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
19.附图中的标记为：1-底座，2-导轨，3-滑动架，4-第一固定块，5-第一弹簧，6-第二固定块，7-滑块，8-夹紧板，9-第二弹簧，10-支撑架，11-电机，12-固定板，13-钻头，14-直齿轮，15-锥齿轮，16-收集框，17-导向板，18-清扫板，19-第三固定块，20-第三弹簧，21-连接杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.第一种实施方式
22.一种圆珠笔壳穿孔设备，请参照图1、图2、图3、图4和图6，包括有底座1、导轨2、滑动架3、第一固定块4、第一弹簧5、第二固定块6、滑块7、夹紧板8、第二弹簧9、支撑架10、电机11、固定板12、钻头13、直齿轮14和锥齿轮15，底座1顶部后侧的左右两侧均开有方形槽，便于收集碎屑，底座1顶部前侧的左右两侧均通过焊接的方式连接有导轨2，导轨2用于固定住滑动架，两个导轨2的内部上侧滑动式地连接有滑动架3，两个导轨2下侧相互远离的一侧均通过焊接的方式连接有第一固定块4，第一固定块4与滑动架3底部的左右两侧均通过焊接的方式连接有第一弹簧5，滑动架3的顶部等距通过焊接的方式连接有四个第二固定块6，中间的两个第二固定块6相比左右两侧的第二固定块6更长，第二固定块6的内部上侧滑动式地连接有滑块7，中间的两个第二固定块6上部均滑动式地连接有两个滑块7，滑块7用于固定住夹紧板8，中间两个第二固定块6上部的滑块7相互靠近的一侧均通过焊接的方式连接有夹紧板8，夹紧板8用于夹紧笔壳，夹紧板8的底部呈平顶圆锥状，便于进行夹紧笔壳，滑动架3的内部等距开有三个滑槽，用于与夹紧板8进行配合，中间两个第二固定块6下部的滑块7相互远离的一侧也均通过焊接的方式连接有夹紧板8，左右两侧滑块7相互靠近的一侧也均通过焊接的方式连接有夹紧板8，夹紧板8与第二固定块6之间通过焊接的方式连接有第
二弹簧9，底座1顶部后侧的中间通过焊接的方式连接有支撑架10，支撑架10的顶部安装有电机11，电机11用于带动钻头13转动，支撑架10上部的前侧通过焊接的方式连接有固定板12，固定板12的内部等距转动式地连接有三个钻头13，钻头13用于对笔壳进行穿孔，三个钻头13的上部均连接有直齿轮14，三个直齿轮14相互啮合，中间钻头13的顶部与电机11的输出轴上均连接有锥齿轮15。
23.当工作人员需要对笔壳进行穿孔时，首先，工作人员将笔壳放置于夹紧板8的正下方，随后，工作人员将滑动架3向下按动，第一弹簧5压缩，滑动架3带动第二固定块6运动，第二固定块6带动滑块7以及第二弹簧9运动，滑块7带动夹紧板8运动，当滑动架3运动至一定距离时，夹紧板8与笔壳接触，笔壳会将夹紧板8挤压运动相互远离，第二弹簧9压缩，夹紧板8带动滑块7运动相互远离，当夹紧板8运动至与笔壳脱离接触时，第二弹簧9复位，在第二弹簧9的作用下，夹紧板8运动复位，夹紧板8带动滑块7运动复位，此时，在夹紧板8的作用下，笔壳将会被夹紧，随后，工作人员启动电机11，电机11的输出轴带动锥齿轮15转动，锥齿轮15带动另一个锥齿轮15转动，另一个锥齿轮15带动中间的钻头13转动，中间的钻头13带动中间的直齿轮14转动，由于三个直齿轮14相互啮合，左右两侧的直齿轮14随之转动，左右两侧的直齿轮14带动左右两侧的钻头13转动，紧接着，工作人员松开滑动架3，第一弹簧5复位，在第一弹簧5的作用下，滑动架3运动复位，滑动架3带动夹紧板8运动复位，夹紧板8带动笔壳运动，当夹紧板8运动至一定距离时，笔壳与钻头13接触，在钻头13的作用下，笔壳会被钻头13穿透，笔壳以此进行穿孔，当滑动架3完全复位时，笔壳将穿孔完成，随后，工作人员再次将滑动架3向下按动，滑动架3带动夹紧板8运动，夹紧板8带动穿孔后的笔壳运动，当夹紧板8运动至一定距离时，夹紧板8再次与未穿孔的笔壳接触，此时，穿孔后的笔壳会被未穿孔的笔壳顶出夹紧板8，随后，工作人员将穿孔后的笔壳取走即可，当笔壳全部穿孔完成后，工作人员关闭电机11即可，由此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的对笔壳进行穿孔，在夹紧板8的作用下，生产效率得到了提高。
24.第二种实施方式
25.在实施例1的基础之上，请参照图1和图5，还包括有收集框16、导向板17、清扫板18、第三固定块19、第三弹簧20和连接杆21，底座1的上部滑动式地连接有收集框16，底座1顶部的左右两侧均通过焊接的方式连接有导向板17，两个导向板17分别位于两个导轨2相互远离的一侧，两个导向板17相互靠近一侧的前侧内部均滑动式地连接有清扫板18，清扫板18用于清理塑料碎屑，清扫板18与底座1的顶部接触配合，两个导向板17相互远离一侧的后侧均通过焊接的方式连接有第三固定块19，第三固定块19与清扫板18之间通过焊接的方式连接有第三弹簧20，第三弹簧20用于带动清扫板18复位，两个清扫板18相互远离一侧的后侧之间通过焊接的方式连接有连接杆21，连接杆21用于带动清扫板18运动，连接杆21外壁的后侧连接有橡胶套，可以保护工作人员的双手，不易打滑，连接杆21贯穿于第三固定块19。
26.在钻头13对笔壳进行穿孔时，会产生大量塑料碎屑，这些碎屑会掉落在底座1的顶部，若不对碎屑进行清理，可能会导致夹紧板8无法夹紧笔壳的情况发生，当工作人员需要进行清理碎屑时，首先，工作人员向后侧拉动连接杆21，连接杆21带动清扫板18运动，第三弹簧20压缩，在清扫板18运动的过程中，塑料碎屑将会被带动运动，当塑料碎屑运动至方形槽时，塑料碎屑会掉落至收集框16内，当工作人员清理完塑料碎屑后，工作人员松开连接杆
21，第三弹簧20复位，在第三弹簧20的作用下，清扫板18运动复位，清扫板18带动连接杆21运动复位，随后，工作人员将收集框16抽出，再将塑料碎屑倒掉即可，由此，工作人员只需重复上述操作，即可方便的对塑料碎屑进行清理，更加节省时间，进一步的提高了生产效率。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。