一种带焊接金属外观保护的单点焊枪导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说，它涉及一种带焊接金属外观保护的单点焊枪导向机构。


背景技术：

2.传统的焊接外观保护机构采用弹簧片连接，利用弹簧板的弹性与焊接的金属板外观面耦合接触进行保护焊接，此结构因耦合时形成夹角容易产生焊接接触面不良导致外观伤痕不良，且占用空间大，不利于布置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带焊接金属外观保护的单点焊枪导向机构，具有使结构标准化且可提升焊接良品率的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带焊接金属外观保护的单点焊枪导向机构，包括：安装座、用于对焊枪进行导向的导向组件、用于调整导向组件的工作位置的支架、用于承载金属板并对金属板的外观进行保护的自适应浮动件；所述支架可拆卸设置在安装座上；所述导向组件安装在支架上；所述自适应浮动件可拆卸设置在导向组件上。
5.可选的，其特征在于，所述导向组件包括：固定板、及用于对焊枪进行导向的尼龙导向块；所述固定板安装在支架上；所述尼龙导向块可拆卸设置在固定板上；所述自适应浮动件可拆卸设置在固定板上。
6.可选的，在所述尼龙导向块上开设有截面形状与焊枪焊头的截面形状对应适配的导向轨道。
7.可选的，所述自适应浮动件为铜板；所述铜板可拆卸设置在固定板上。
8.可选的，在所述固定板上设置有用于提高生产安全性能的倒圆角。
9.可选的，在所述固定板上设置有凸块；在所述铜板上开设有与所述凸块对应适配的凹槽。
10.可选的，在所述支架上开设有至少一条形孔。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实施例中的导向机构使用了铜板自适应浮动的创新结构，焊接时铜板受焊枪的夹紧力可以自适应贴合金属板表面及采用腰孔连接实现焊接位置的调节，其结构小巧，节省空间和材料成本，标准化的设计便于在多种空间的布置应用，便于后期保养、维修、更换。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的工作示意图。
15.图中：1、安装座；2、导向组件；21、固定板；22、尼龙导向块；3、支架；4、自适应浮动
件；5、凸块；6、金属板；7、焊枪；8、条形孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
20.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种带焊接金属外观保护的单点焊枪导向机构,包括：安装座1、用于对焊枪7进行导向的导向组件2、用于调整导向组件2的工作位置的支架3、用于承载金属板6并对金属板6的外观进行保护的自适应浮动件4；所述支架3可拆卸设置在安装座1上；所述导向组件2安装在支架3上；所述自适应浮动件4可拆卸设置在导向组件2上。
21.本实用新型提供的带焊接金属外观保护的单点焊枪导向机构的工作原理如下：将待焊接的金属板6放置到自适应浮动件4上，放置完成后启动外部焊接机构，使焊枪7的下焊接头在导向组件2的导向作用下向上运动至与自适应浮动件4的底部抵接，焊接位置确定后焊枪7的上焊接头向下运动，并与自适应浮动件4上的金属板6抵接，从而对金属板6进行焊接；
22.焊接时自适应浮动件4受焊枪的夹紧力可以自适应贴合金属板6表面及采用腰孔连接实现焊接位置的调节，其结构小巧，节省空间和材料成本，且导向机构的标准化设计便于在多种空间的布置应用，不仅节省了设备的材料成本，而且便于后期保养、维修、更换。
23.进一步地，所述导向组件2包括：固定板21、及用于对焊枪7进行导向的尼龙导向块22；所述固定板21安装在支架3上；所述尼龙导向块22可拆卸设置在固定板21上；所述自适应浮动件4可拆卸设置在固定板21上。
24.在本实施例中，支架3为钢板支架，采用钢铁材料可使支架3的强度更高，工作时更
稳定；导向块22采用尼龙材料可对经过导向块22时的焊枪7起保护作用，防止对焊枪7的外表面造成损伤；
25.固定板21安装在支架3上，尼龙导向块22通过螺钉安装到固定板21上，外部焊接机构工作时焊枪7的下焊接头在尼龙导向块22的导向作用下运动至与自适应浮动件4的底部抵接，并对金属板6进行焊接。
26.进一步地，在所述尼龙导向块22上开设有截面形状与焊枪7焊头的截面形状对应适配的导向轨道。
27.在本实施例中，在尼龙导向块22上开设的导向轨道的截面形状与焊枪7焊头的截面形状对应适配，使焊枪7的焊头在运动时与导向轨道完全贴合，从而使焊头可在尼龙导向块22的导向轨道内流畅滑动。
28.进一步地，所述自适应浮动件4为铜板；所述铜板可拆卸设置在固定板21上。
29.在本实施例中，自适应浮动件4使用了铜板自适应浮动的创新结构，用于金属板6的外观保护焊接；焊接时铜板受焊枪7的夹紧力可以自适应贴合金属板6表面及采用腰孔连接实现焊接位置的调节，其结构小巧，节省空间和材料成本，且通过标准化设计便于在多种空间的布置应用。
30.进一步地，在所述固定板21上设置有用于提高生产安全性能的倒圆角。
31.在本实施例中，固定板21的外表面上的直角边进行了倒圆角处理，使生产人员在操作过程中不小心碰到固定板21的情况下不会因此受伤，提高了本机构的使用安全性能。
32.进一步地，在所述固定板21上设置有凸块5；在所述铜板上开设有与所述凸块5对应适配的凹槽。
33.在本实施例中，凸块5设置有2个，凹槽也设置有两个，且其位置相对应；铜板安装在固定板21上的固定方式是通过凸块5与凹槽的配合来实现的，通过这种配合使铜板与固定板21可拆卸连接，且通过重力的作用使铜板可稳定安装在固定板21上。
34.进一步地，在所述支架3上开设有至少一条形孔8。
35.在本实施例中，条形孔8采用两个，条形孔8可使支架3以不同的角度安装到安装座1上，从而使安装在支架3上的导向组件2具有不同角度的工作位置，进而使导向组件2可根据生产时的实际焊接需求进行调节，灵活性更高，且便于后期保养、维修、更换。
36.本实用新型的一种带焊接金属外观保护的单点焊枪导向机构，具有结构标准化且可提升焊接良品率的优点。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。