一种混凝土顶管钢筋笼加工装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土顶管生产领域，尤其涉及一种混凝土顶管钢筋笼加工装置。


背景技术：

2.混凝土顶管是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机搅拌成型的一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务，它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。在生产加工过程中，需要根据设计将钢筋制成钢筋笼，可以通过钢筋笼滚焊机进行加工。但是对于双层的钢筋笼结构，则需要通过人力将两层钢筋笼摆放好，再通过钢筋焊接在一起，这样的操作使得两层钢筋笼间摆正较为困难，从而焊接较为困难，从而就需要大量的人力而且效率较低。从而需要一种混凝土顶管钢筋笼加工装置来满足生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种混凝土顶管钢筋笼加工装置，能够有效节省人力，提高焊接效率。
4.为实现该目的，提供了一种混凝土顶管钢筋笼加工装置，包括底座平台，还包括设置于底座平台上的第一支撑座、相对设置于底座平台上第一支撑座两侧的第二支撑座及第三支撑座、设置于底座平台上用于驱动第二支撑座朝第一支撑座平移的第一驱动结构和设置于底座平台上用于驱动第三支撑座朝第一支撑座平移的第二驱动结构，所述第一支撑座上设置有水平贯穿第一支撑座的穿口，所述穿口上设置有与穿口滑动连接用于内部钢筋笼支撑的移动支撑块，所述第一支撑座和第二支撑座间相对的两侧面上分别设置有用于外部钢筋笼支撑的大支撑块，所述移动支撑块和第三支撑座间相对的两侧面上分别设置有用于内部钢筋笼支撑的小支撑块，所述第三支撑座上设置有水平贯穿第三支撑座与移动支撑块可拆卸连接的连接支撑杆，所述第二支撑座上设置有用于与移动支撑块卡接的容纳槽，所述第一驱动结构和第二驱动结构分别与一控制装置信号连接。
5.优选地，所述移动支撑块上设置有与连接支撑杆螺纹连接的连接孔，所述移动支撑块外侧还设置有用于分别与穿口和容纳槽滑动连接进行定位固定的定位卡块。
6.优选地，所述连接支撑杆与移动支撑块连接端的相对端设置有操作把手。
7.优选地，所述第三支撑座与第一支撑座相对侧设置有用于穿过穿口使得内部钢筋笼与外部钢筋笼对齐的调节支撑块，所述连接支撑杆贯穿调节支撑块。
8.优选地，所述第三支撑座设置调节支撑块的相对侧设置有辅助平行的辅助块。
9.优选地，所述第一驱动结构包括设置于底座平台上的第一电机和与第一电机连接的第一丝杆结构，所述第一丝杆结构与第二支撑座连接，所述底座平台上设置有与第二支撑座滑动连接用于第二支撑座运动导向的第一滑槽，所述第一电机与控制装置信号连接。
10.优选地，所述第二驱动结构包括设置于底座平台上的第二电机和与第二电机连接的第二丝杆结构，所述第二丝杆结构与第三支撑座连接，所述底座平台上设置有与第三支撑座滑动连接用于第三支撑座运动导向的第二滑槽，第二电机与控制装置信号连接。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
12.在本实用新型中通过设置第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，将外部钢筋笼和内部钢筋笼分别固定后，再通过第二驱动结构将内部钢筋笼推入外部钢筋笼内，使得外部钢筋笼和内部钢筋笼间距离均匀稳定，便于后续通过钢筋焊接定位固定，提高焊接质量，有效节省人力，提高焊接效率。在本实用新型中移动支撑块通过连接支撑杆支撑，能够有效提高移动时内部钢筋笼的位置稳定性，便于与第二支撑座卡接，同时移动支撑块设置定位卡块，使得移动支撑块与连接支撑杆连接及分离方便。在本实用新型中第三支撑座通过设置调节支撑块和辅助块便于外部钢筋笼和内部钢筋笼间的调节，及第三支撑座运动的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型中第一支撑座的侧视结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
16.如图1-2所示，本实用新型提供了一种混凝土顶管钢筋笼加工装置，包括底座平台1，还包括设置于底座平台1上的第一支撑座2、相对设置于底座平台1上第一支撑座2两侧的第二支撑座4及第三支撑座5、设置于底座平台1上用于驱动第二支撑座4朝第一支撑座2平移的第一驱动结构6和设置于底座平台1上用于驱动第三支撑座5朝第一支撑座2平移的第二驱动结构7，第一支撑座2上设置有水平贯穿第一支撑座2的穿口21，穿口21上设置有与穿口21滑动连接用于内部钢筋笼200支撑的移动支撑块3，第一支撑座2和第二支撑座4间相对的两侧面上分别设置有用于外部钢筋笼100支撑的大支撑块101，移动支撑块3和第三支撑座5间相对的两侧面上分别设置有用于内部钢筋笼200支撑的小支撑块201，第三支撑座5上设置有水平贯穿第三支撑座5与移动支撑块3可拆卸连接的连接支撑杆52，第二支撑座4上设置有用于与移动支撑块3卡接的容纳槽41，第一驱动结构6和第二驱动结构7分别与一控制装置信号连接。
17.在本实施例中，控制装置可以为plc并且设置显示屏便于第一驱动结构6和第二驱动结构7移动驱动操作控制。大支撑块101与外部钢筋笼100的接触面设置为圆弧形并且高度不大于外部钢筋笼100的半径。小支撑块201与内部钢筋笼200的接触面设置为圆弧形并且高度不大于内部钢筋笼200的半径。穿口21靠近第二支撑座4一侧开口可以设置倾斜的坡道，便于移动支撑块3插入，同理，容纳槽41也可以设置倾斜的坡道，便于移动支撑块3插入。
18.移动支撑块3上设置有与连接支撑杆52螺纹连接的连接孔32，移动支撑块3外侧还设置有用于分别与穿口21和容纳槽41滑动连接进行定位固定的定位卡块31。连接支撑杆52与移动支撑块3连接端的相对端设置有操作把手53。
19.第三支撑座5与第一支撑座2相对侧设置有用于穿过穿口21使得内部钢筋笼200与外部钢筋笼100对齐的调节支撑块51，连接支撑杆52贯穿调节支撑块51。第三支撑座5设置调节支撑块51的相对侧设置有辅助平行的辅助块54。辅助块54为重块用于调节第三支撑座5两侧的重量，从而便于第三支撑座5的移动。
20.第一驱动结构6包括设置于底座平台1上的第一电机61和与第一电机61连接的第一丝杆结构62，第一丝杆结构62与第二支撑座4连接，底座平台1上设置有与第二支撑座4滑动连接用于第二支撑座4运动导向的第一滑槽11，第一电机61与控制装置信号连接。
21.第二驱动结构7包括设置于底座平台1上的第二电机71和与第二电机71连接的第二丝杆结构72，第二丝杆结构72与第三支撑座5连接，底座平台1上设置有与第三支撑座5滑动连接用于第三支撑座5运动导向的第二滑槽12，第二电机71与控制装置信号连接。
22.在本实施例中，工作时，通过控制第一驱动结构6和第二驱动结构7的移动驱动，将吊起的外部钢筋笼100和内部钢筋笼200分别固定于大支撑块101和小支撑块201上。将连接支撑杆52穿过内部钢筋笼200与移动支撑块3连接。通过控制装置控制第二驱动结构7工作驱动第三支撑座5平移将移动支撑块3插入容纳槽41，使得外部钢筋笼100和内部钢筋笼200在同一轴线上对齐。便能够进行外部钢筋笼100和内部钢筋笼200间的固定焊接，焊接完成后，将连接支撑杆52与移动支撑块3分离退出内部钢筋笼200，将完成焊接的外部钢筋笼100和内部钢筋笼200吊起一定高度，控制第一驱动结构6和第二驱动结构7工作驱动第二支撑座4及第三支撑座5同时后退一定距离，便能够卸下完成焊接的外部钢筋笼100和内部钢筋笼200。最后将连接支撑杆52与移动支撑块3连接，将移动支撑块3拉回到穿口21上初始位置，再将连接支撑杆52与移动支撑块3分离退回入第三支撑座5，便能够进行下一轮工作，通过本实用新型能够有效节省人力，提高焊接效率。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。