1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置。
背景技术：
2.在生产电力金具、特高压金具和电力铁件等电力器材时，需要将较长的整根金属棒切割成若干截小段，切割后的金属棒表面会吸附一定的碎屑，这些碎屑由于与金属棒有一定的吸附力难以自然掉落，碎屑散布在厂区内，不仅会造成污染，还容易进入衣服或鞋内，感觉十分不适。最常用的是通过风力去除，但是风力去除所需的设备结构较为复杂，风机产生的噪音也较大，而且设备占地面积大，并不适合应用。也有利用磁吸的方式去除毛刺的，但是磁吸对铝棒、铜棒等又无法适用。
3.目前也有将切割后的金属棒放入滚筒内旋转，金属棒之间不断撞击滚动以将碎屑去除。由于滚筒的结构过于简单，需要反复进行装料、旋转、出料的操作，需要的工人数量多工人的劳动强度大，而且间断式操作也影响工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型是为了克服上述背景技术中的缺陷，提供一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，该装置设计合理，能够对切割后的金属棒进行不间断式有效的除毛刺作业，只需一人看管即可，用工成本降低，工作效率提高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，
6.其要点是：包括轴向方向贯通的滚筒，所述滚筒的外周壁处均匀设有若干孔洞，
7.所述滚筒中轴处设有传动轴，且所述传动轴通过连杆与所述滚筒的内壁相互固定连接，所述传动轴的一端与设备支架上的高位轴承相互连接，所述传动轴的另一端与设备支架上的低位轴承相互连接，所述传动轴的其中一端与驱动部件相互传动连接，并带动所述滚筒做轴向旋转，
8.位于高位的所述滚筒的一端设有与其内腔对应的进料斗，位于低位的所述滚筒的一端设有出料斗。
9.进一步，所述孔洞为长条状，且所述孔洞的长度方向与所述滚筒的宽度方向相互对应。
10.进一步，所述滚筒的内壁处均匀设有若干朝向所述传动轴方向伸展的挡料板。
11.进一步，所述挡料板之间呈螺旋状分布。
12.进一步，所述滚筒的下方设有与其相互匹配的集料斗。
13.进一步，所述集料斗的下方设有与其对应贯通的收集箱。
14.进一步，所述滚筒的内壁设有胶垫层。
15.进一步，所述驱动部件为驱动电机。
16.本实用新型能够实现不间断式作业，滚筒在驱动电机的传动下进行轴向旋转，内部的金属棒会自上向下滚动落出，此过程中的碎屑会从孔洞处掉落实现筛除，进料斗能够连续式填料，适应切割生产线的工作进度。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型中滚筒的局部放大剖视图.
19.图中1-滚筒101-孔洞102-连杆2-传动轴3-驱动部件4-设备支架5-进料斗 6-出料斗7-集料斗8-收集箱9-金属棒10-碎屑。
具体实施方式
20.为了更清楚的说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.实施例一
22.请参照图1和图2，本实用新型一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，包括轴向方向贯通的滚筒1，所述滚筒1的外周壁处均匀设有若干孔洞101，孔洞101用于碎屑的掉落，
23.所述滚筒1中轴处设有传动轴2，且所述传动轴2通过连杆102与所述滚筒1的内壁相互固定连接，所述传动轴2的一端与设备支架4上的高位轴承相互连接，所述传动轴2的另一端与设备支架4上的低位轴承相互连接，所述传动轴2的其中一端与驱动部件3相互传动连接，并带动所述滚筒1做轴向旋转，金属棒在滚筒内滚动促使碎屑从孔洞101处掉落，
24.位于高位的所述滚筒1的一端设有与其内腔对应的进料斗5，位于低位的所述滚筒1的一端设有出料斗6。
25.实施例二
26.请参照图1和图2，所述孔洞101为长条状，且所述孔洞101的长度方向与所述滚筒1 的宽度方向相互对应。
27.采用上述结构能够顺应碎屑移动的方向，在不增加孔洞尺寸的前提下增大碎屑掉落的范围，使得碎屑能够顺利的筛除。
28.所述滚筒1的内壁处均匀设有若干朝向所述传动轴2方向伸展的挡料板。
29.采用上述结构能够延长金属棒在滚筒内停留的时间，增加滚动碰撞的频率，提高筛除效果。
30.所述挡料板之间呈螺旋状分布。
31.采用上述结构能够顺应金属棒滚动额方向，实现金属棒螺旋下落的目的。
32.所述滚筒1的下方设有与其相互匹配的集料斗7。
33.采用上述结构能够方便碎屑的收集，集料斗上还可以设置振动筛，利于碎屑的滑落。
34.所述集料斗7的下方设有与其对应贯通的收集箱8。
35.采用上述结构能够方便碎屑的收集，工人只需更换收集箱即可，收集后的碎屑还
可以回炉再利用，工作区域也不再有污染，操作也方便快捷。
36.所述滚筒1的内壁设有胶垫层。
37.采用上述结构能够显著降低噪音污染，给车间提供较好的工作环境。
38.所述驱动部件3为驱动电机。
39.本实用新型能够实现不间断式作业，滚筒在驱动电机的传动下进行轴向旋转，内部的金属棒会自上向下滚动落出，此过程中的碎屑会从孔洞处掉落实现筛除，进料斗能够连续式填料，适应切割生产线的工作进度。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。
技术特征：
1.一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，其特征是：包括轴向方向贯通的滚筒（1），所述滚筒（1）的外周壁处均匀设有若干孔洞（101），所述滚筒（1）中轴处设有传动轴（2），且所述传动轴（2）通过连杆（102）与所述滚筒（1）的内壁相互固定连接，所述传动轴（2）的一端与设备支架（4）上的高位轴承相互连接，所述传动轴（2）的另一端与设备支架（4）上的低位轴承相互连接，所述传动轴（2）的其中一端与驱动部件（3）相互传动连接，并带动所述滚筒（1）做轴向旋转，位于高位的所述滚筒（1）的一端设有与其内腔对应的进料斗（5），位于低位的所述滚筒（1）的一端设有出料斗（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，其特征是：所述孔洞（101）为长条状，且所述孔洞（101）的长度方向与所述滚筒（1）的宽度方向相互对应。3.根据权利要求1所述的一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，其特征是：所述滚筒（1）的内壁处均匀设有若干朝向所述传动轴（2）方向伸展的挡料板。4.根据权利要求3所述的一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，其特征是：所述挡料板之间呈螺旋状分布。5.根据权利要求1所述的一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，其特征是：所述滚筒（1）的下方设有与其相互匹配的集料斗（7）。6.根据权利要求5所述的一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，其特征是：所述集料斗（7）的下方设有与其对应贯通的收集箱（8）。7.根据权利要求1所述的一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，其特征是：所述滚筒（1）的内壁设有胶垫层。8.根据权利要求1所述的一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，其特征是：所述驱动部件（3）为驱动电机。
技术总结
本实用新型公开了一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，包括滚筒，滚筒的外周壁处均匀设有若干孔洞，滚筒中轴处设有传动轴，且传动轴通过连杆与滚筒的内壁连接，传动轴的一端与高位轴承连接，传动轴的另一端与低位轴承连接，传动轴的其中一端与驱动部件传动连接，并带动滚筒做轴向旋转，位于高位的滚筒的一端设有与其内腔对应的进料斗，位于低位的滚筒的一端设有出料斗。本实用新型能够实现不间断式作业，滚筒在驱动电机的传动下进行轴向旋转，内部的金属棒会自上向下滚动落出，此过程中的碎屑会从孔洞处掉落实现筛除，进料斗能够连续式填料，适应切割生产线的工作进度。适应切割生产线的工作进度。适应切割生产线的工作进度。
技术研发人员：张彦杰 王召亮 黄敬建
受保护的技术使用者：山东景宸电力器材有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/16