一种多功能的铆合机的制作方法

1.本实用新型涉及铆合机技术领域，具体为一种多功能的铆合机。


背景技术：

2.铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
3.而现有的大部分铆合机功能单一，只能进行单独的铆合工作，上料与铆合是分开进行的，导致所涉及的机构较多，操作起来较为麻烦，具有一定的局限性，可见，亟需一种多功能的铆合机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能的铆合机，具备可同时上料铆合等优点，解决了现有的上料铆合分开进行麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的铆合机，包括铆合台，所述铆合台的顶端四周均固定安装有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有顶板，所述顶板的底端中部设置有铆合机构，所述铆合机构的底端设置有上料机构。
8.所述上料机构包括固定安装于铆合台顶端的上料振动盘一，所述上料振动盘一的侧面固定安装有传输道一，所述传输道一的一端开设有下料槽，所述下料槽的前后两侧均设置有下料板，所述下料板的两端均固定安装有回力弹簧，所述回力弹簧与传输道一的内壁固定连接，所述传输道一的下方设置有传输道二，所述传输道二的一侧固定连接有上料振动盘二，所述传输道二的另一侧底端设置有下料桶，所述下料桶与铆合台相连接。
9.优选的，所述铆合机构包括固定安装于顶板底端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定安装有铆合板。
10.优选的，所述铆合板的顶端两侧均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端与顶板固定连接。
11.伸缩柱的设置用于保证铆合板移动时的稳定性，同时也对铆合板起到了一定的限制作用。
12.优选的，所述铆合板的底端中部固定安装有铆合柱，所述铆合柱的底端固定安装有铆合块。
13.优选的，所述铆合块的内部设置有电磁铁，所述铆合块的侧面设置有触发板。
14.优选的，所述触发板的顶端设置有触发按钮，所述触发板的底端设置有关闭按钮。
15.优选的，所述触发按钮与关闭按钮的外侧均设置有触碰板，所述触碰板的背面固定连接有安装板，所述安装板与顶板固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能的铆合机，具备以下有益效果：
17.1、该多功能的铆合机，通过设置上料机构，上料振动盘一与上料振动盘二分别设置于铆合台的顶端两侧，上料振动盘一用于将铆合件上料至传输道一处，上料振动盘二用于将被铆合件上料至传输道二处，下料槽设置于传输道一远离上料振动盘一的一端，铆合机构向下移动时，下料板处的铆合件在铆合机构的作用下开始翻转，铆合机构从而带动铆合件朝着传输道二上的被铆合件的方向进行移动，从而实现铆合，在完成单个件的铆合后，铆合机构复位，回力弹簧随之带动下料板复位，以此往复，持续进行铆合，具备可同时上料铆合等优点，解决了现有的上料铆合分开进行麻烦的问题。
18.2、该多功能的铆合机，通过设置铆合机构，在未铆合前，触发板顶端的触发按钮与触碰板是接触的，电磁铁处于触发状态，铆合柱随铆合板在伸缩气缸的作用下向下移动并与铆合件接触时能够对铆合件进行吸附，从而在带动铆合件向下移动时能够保证铆合件的稳定性，当铆合件与被铆合件铆合时，此时关闭按钮也已触碰到触碰板，电磁铁关闭，铆合柱复位，铆合件也留在了被铆合件处，从而完成一轮的铆合。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构正视示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
22.图4为本实用新型下料板结构俯视示意图；
23.图5为本实用新型铆合块结构正视剖面示意图。
24.其中：1、铆合台；2、连接柱；3、顶板；4、铆合机构；401、伸缩气缸； 402、铆合板；403、伸缩柱；404、铆合柱；405、铆合块；406、电磁铁；407、触发板；408、触发按钮；409、关闭按钮；410、触碰板；411、安装板；5、上料机构；501、上料振动盘一；502、传输道一；503、下料槽；504、下料板；505、回力弹簧；506、传输道二；507、振动盘二；508、下料桶。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，一种多功能的铆合机，包括铆合台1，铆合台1的顶端四周均固定安装有连接柱2，连接柱2的另一端固定连接有顶板3，顶板3的底端中部设置有铆合机构4，铆合机构4的底端设置有上料机构5。
27.上料机构5包括固定安装于铆合台1顶端的上料振动盘一501，上料振动盘一501的侧面固定安装有传输道一502，传输道一502的一端开设有下料槽 503，下料槽503的前后两侧均设置有下料板504，下料板504的两端均固定安装有回力弹簧505，回力弹簧505与传输道一502的内壁固定连接，传输道一502的下方设置有传输道二506，传输道二506的一侧固定连接有上料振动盘二507，传输道二506的另一侧底端设置有下料桶508，下料桶508与铆合台1相连接。
28.在上述技术方案中，上料振动盘一501与上料振动盘二507分别设置于铆合台1的
顶端两侧，上料振动盘一501用于将铆合件上料至传输道一502 处，上料振动盘二507用于将被铆合件上料至传输道二506处，下料槽503 设置于传输道一502远离上料振动盘一501的一端，铆合机构4向下移动时，下料板504处的铆合件在铆合机构4的作用下开始翻转，铆合机构4从而带动铆合件朝着传输道二506上的被铆合件的方向进行移动，从而实现铆合，在完成单个件的铆合后，铆合机构4复位，回力弹簧505随之带动下料板504 复位，以此往复，持续进行铆合。
29.具体的，铆合机构4包括固定安装于顶板3底端的伸缩气缸401，伸缩气缸401的底端固定安装有铆合板402。
30.在上述技术方案中，伸缩气缸401用于带动铆合板402上下移动，从而实现铆合板402的铆合操作。
31.具体的，铆合板402的顶端两侧均固定安装有伸缩柱403，伸缩柱403的另一端与顶板3固定连接。
32.在上述技术方案中，伸缩柱403的设置用于保证铆合板402移动时的稳定性，同时也对铆合板402起到了一定的限制作用。
33.具体的，铆合板402的底端中部固定安装有铆合柱404，铆合柱404的底端固定安装有铆合块405，铆合块405的内部设置有电磁铁406，铆合块405 的侧面设置有触发板407，触发板407的顶端设置有触发按钮408，触发板407 的底端设置有关闭按钮409，触发按钮408与关闭按钮409的外侧均设置有触碰板410，触碰板410的背面固定连接有安装板411，安装板411与顶板3固定连接。
34.在上述技术方案中，在未铆合前，触发板407顶端的触发按钮408与触碰板410是接触的，电磁铁406处于触发状态，铆合柱404随铆合板402在伸缩气缸401的作用下向下移动并与铆合件接触时能够对铆合件进行吸附，从而在带动铆合件向下移动时能够保证铆合件的稳定性，当铆合件与被铆合件铆合时，此时关闭按钮409也已触碰到触碰板410，电磁铁406关闭，铆合柱404复位，铆合件也留在了被铆合件处，从而完成一轮的铆合。
35.在使用时，上料振动盘一501与上料振动盘二507分别设置于铆合台1 的顶端两侧，上料振动盘一501用于将铆合件上料至传输道一502处，上料振动盘二507用于将被铆合件上料至传输道二506处，下料槽503设置于传输道一502远离上料振动盘一501的一端，铆合机构4向下移动时，下料板 504处的铆合件在铆合机构4的作用下开始翻转，铆合机构4从而带动铆合件朝着传输道二506上的被铆合件的方向进行移动，从而实现铆合，在完成单个件的铆合后，铆合机构4复位，回力弹簧505随之带动下料板504复位，以此往复，持续进行铆合。
36.在未铆合前，触发板407顶端的触发按钮408与触碰板410是接触的，电磁铁406处于触发状态，铆合柱404随铆合板402在伸缩气缸401的作用下向下移动并与铆合件接触时能够对铆合件进行吸附，从而在带动铆合件向下移动时能够保证铆合件的稳定性，当铆合件与被铆合件铆合时，此时关闭按钮409也已触碰到触碰板410，电磁铁406关闭，铆合柱404复位，铆合件也留在了被铆合件处，从而完成一轮的铆合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。