1.本实用新型涉及圆钢截断技术领域，尤其涉及一种圆钢截断装置。
背景技术：2.目前，圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示,圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。
3.在建筑施工时，圆钢需要根据需要进行裁切，但是现在的裁切方式一般都是通过切割设备进行切割，但是现有的切割设备不能很好的固定圆钢，需要工作人员手动固定，同时不能很好地适应多种多种规格的圆钢，影响工作效率，为此，我们提出了一种圆钢截断装置来解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆钢截断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种圆钢截断装置，包括底板，所述底板的上端安装有机体，所述机体上设有开口，所述底板的上端一侧安装有承载机构，所述承载机构和机体相对应，所述机体的一侧安装有调控机构，所述调控机构上安装有三角板，所述三角板的两端均抵触有抵触轮，两个抵触轮上均安装有转动件，所述转动件转动连接在机体的一侧，两个转动件分别位于机体的两侧，所述三角板和两个转动件的上端均设有调节机构，所述调节机构上安装有滚轮，其中一个滚轮上连接有转轴，所述三角板的一侧安装有动力器和适应器，所述动力器、适应器、转轴的一端均安装有动力轮，三个动轮之间通过传动带传动连接。
7.优选地，为了稳定的放置圆钢，降低工作人员劳动强度，所述承载结构包括固定在底板上端一侧的伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定有承载板，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在底板和承载板的相对一侧。
8.优选地，为了进行初步调节，并且保证调节的稳定性，保证夹持的牢固性，所述调节机构包括滑动套接在三角板和两个转动件上的三个螺杆，所述螺杆的一端固定有连接件，三个连接件均和开口相对应，三个滚轮分别位于三个连接件内，其中两个滚轮转动连接在两个连接件上，另一个滚轮固定在转轴的一端，所述转轴转动套接在连接件上，所述螺杆的两端均螺合有螺母。
9.优选地，为了便于进行调节，从而很好的适应不同规格的圆钢，所述调控机构包括固定在机体一侧油缸，所述油缸的上端固定在三角板的下端，所述三角板的一侧固定有l型杆，所述l型杆上滑动套接有滑套，所述滑套固定在机体的一侧。
10.优选地，为了便于对圆钢进行切割截断，所述机体的一侧安装有切割器，所述切割器位于开口和滚轮的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过承载机构能很好的适应不同规格的圆钢，并且能很好的保证其承载能力；
13.2、通过油缸的作用能很好的使三角板推动两个抵触轮使两个转动件转动，从而便于使三个滚轮抵触圆钢的一周，保证夹持的力度，便于稳定进行截断裁切；
14.3、通过动力器的作用，能很好的使传动带带动其中一个滚轮转动，从而能很好的使圆钢转动，便于快速锯切截断，提升工作效率；
15.综上所述，本实用新型能很好地适应不同规格的圆钢，并且能有效地将圆钢进行牢固夹持，避免出现松动的情况，还能有效的快速进行锯切，提升切割的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种圆钢截断装置的正视图；
17.图2为本实用新型提出的一种圆钢截断装置的侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种圆钢截断装置的b处放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种圆钢截断装置的a处放大图；
20.图中：1开口、2螺杆、3转动件、4切割器、5机体、6动力器、7底板、8承载板、9伸缩杆、10弹簧、11转轴、12传动带、13连接件、14适应器、15螺母、16l型杆、17滑套、18三角板、19滚轮、20油缸、21抵触轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种圆钢截断装置，包括底板7，底板7的上端安装有机体5，机体5上设有开口1，底板7的上端一侧安装有承载机构，承载机构和机体5相对应，有助于稳定的放置圆钢，并且方便圆钢贯穿开口1并移动到切割器4的一侧，有助于保证圆钢在移动时的稳定性。
23.在本实用新型中，承载结构包括固定在底板7上端一侧的伸缩杆9，伸缩杆9的上端固定有承载板8，伸缩杆9上套设有弹簧10，弹簧10的两端分别固定在底板7和承载板8的相对一侧,圆钢放置到承载板8上，能很好的挤压弹簧10，伸缩杆9保证承载板8升降的稳定性，弹簧10受压力下降，便于调节圆钢的位置，同时当夹持时，也能很好的辅助圆钢处于稳定状态。
24.在本实用新型中，机体5的一侧安装有调控机构，调控机构上安装有三角板18，通过调控机构能很好的平稳的使三角板18升降，调控机构包括固定在机体5一侧油缸20，油缸20和外接配套设备连接，能稳定的进行运作，方便工作人员操控，油缸20的上端固定在三角板18的下端，三角板18的一侧固定有l型杆16，l型杆16上滑动套接有滑套17，滑套17固定在机体5的一侧，油缸20能推动三角板18升降，同时通过l型杆16和滑套17的配合，能很好的使三角板18稳定的进行升降。
25.在本实用新型中，三角板18的两端均抵触有抵触轮21，两个抵触轮21上均安装有转动件3，转动件3转动连接在机体5的一侧，三角板18的升降能控制两个抵触轮21之间的距离，通过控制两个抵触轮21之间的距离能很好的使转动件3进行转动，两个转动件3分别位
于机体5的两侧，转动件3位于开口1的两侧，能很好的实现对圆钢的夹持，三角板18和两个转动件3的上端均设有调节机构，调节机构上安装有滚轮19，通过调节机构能很好的控制滚轮19的位置，便于适应不同规格的圆钢，方便快速进行夹持固定。
26.在本实用新型中，调节机构包括滑动套接在三角板18和两个转动件3上的三个螺杆2，螺杆2的一端固定有连接件13，三个连接件13均和开口1相对应，三个滚轮19分别位于三个连接件13内，工作人员能很好的通过调节螺杆2的位置，来调节滚轮19的位置，并且能通过调控滚轮19的位置，快速适应不同规格的圆钢，在进行截断作业时，圆钢一批批进行截断，这时工作人员能根据圆钢的情况先调节螺杆2的位置，这样有助于后期使用时快速进行夹持，当调节完后，滚轮19的运动能很好的适应同一批次中圆钢的误差，其中两个滚轮19转动连接在两个连接件13上，另一个滚轮19固定在转轴11的一端，转轴11转动套接在连接件13上，螺杆2的两端均螺合有螺母15，通过螺母15能很好的固定螺杆2的位置，保证滚轮19位置的牢固性。
27.在本实用新型中，其中一个滚轮19上连接有转轴11，三角板18的一侧安装有动力器6和适应器14，动力器6、适应器14、转轴11的一端均安装有动力轮，三个动轮之间通过传动带12传动连接，动力器6能很好的提供动力使与其连接的动力轮转动，同时适应器14能很好的适应转轴11位置的调节，通过传动带12便于使其中一个滚轮19转动，便于使圆钢转动，有助于提升截断的效率。
28.在本实用新型中，机体5的一侧安装有切割器4，切割器4位于开口1和滚轮19的一侧，便于对夹紧的圆钢进行截断作业。
29.在本实用新型中，使用时，工作人员将圆钢放置在承载板8上，通过自身的重力能很好的使承载板8进行升降，从而便于平稳的移动，同时当圆钢移动穿过切割器4达到所需长度后，工作人员能通过操控油缸20使三角板18运作，三角板18能推动抵触轮21转动，从而使转动件3转动，转动件3转动能使三个滚轮19相对移动，抵触在圆钢的一周，有效的进行夹持，并且通过动力器6的作用，能很好的使其中一个滚轮19转动，便于使圆钢转动，当切割器4运作时，能很好地快速进行切割截断，提升切割的效率和质量。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。