一种往复辊压式蜂窝填充泡沫复合钢板机的制作方法

1.本实用新型涉及机械辊压技术领域，具体为一种往复辊压式蜂窝填充泡沫复合钢板机。


背景技术：

2.辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
3.目前，现有的往复辊压式蜂窝填充泡沫复合钢板机存在如下问题：(1)不便自动化横向滑动调节位置，难以稳定滑动，容易卡顿，加工效率低，无法自动化升降调节高度进行辊压；(2)不便快速拆装维护，结构复杂，弹性效果差，辊压精度不足，操作不便。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种往复辊压式蜂窝填充泡沫复合钢板机，解决了不便自动化横向滑动调节位置，难以稳定滑动，容易卡顿，加工效率低，无法自动化升降调节高度进行辊压的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种往复辊压式蜂窝填充泡沫复合钢板机，包括钢板机、辊轴、丝杠、滑杆和固定板，所述丝杠设于钢板机的顶部前端，所述丝杠的右端连接有驱动电机，所述丝杠的左端转动连接有轴承板，所述丝杠的外部通过螺纹连接有第一滑块，所述滑杆设于钢板机的顶部后端，所述滑杆的右端连接有第二固定块，所述滑杆的左端转动连接有第一固定块，所述滑杆的外部滑动连接有第二滑块；
8.所述第一滑块与第二滑块的顶部均固定设有推杆，所述推杆的顶部连接有电动推杆装置，所述固定板固定设于电动推杆装置的顶部，所述辊轴设于固定板的下方，所述辊轴的两侧固定设有轴承座，所述轴承座的外端顶部转动连接有固定杆，所述固定杆固定设于固定板的底部。
9.优选的，所述固定杆的顶部焊接有第一安装板，所述第一安装板的顶部一周贯穿连接分布有定位螺栓，所述第一安装板的底部与所述固定杆的外端焊接分布有加强筋，所述固定杆的中间端焊接有弹簧柱。
10.优选的，所述推杆的底部焊接有第二安装板，所述第二安装板为半圆形结构，所述第二安装板的外端一周贯穿连接分布有定位螺栓。
11.优选的，所述钢板机的底部拐角端均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部粘接有橡
胶垫。
12.优选的，所述驱动电机的前端电性连接分布有控制按键，所述驱动电机的外侧端安装有散热风扇。
13.(三)有益效果
14.(1)该往复辊压式蜂窝填充泡沫复合钢板机，便于经过驱动电机自动化控制丝杠转动，从而带动第一滑块横向滑动，进一步控制辊轴横向往复辊压，并且通过滑杆右端连接的第二固定块，方便辅助稳定滑动，提高了加工效率，通过在第一滑块与第二滑块顶部经过推杆连接的电动推杆装置，可自动化控制升降调节高度，使得辊压更加方便，稳定性能高。
15.(2)该往复辊压式蜂窝填充泡沫复合钢板机，便于快速拆装，结构简单，维护方便，通过在固定杆的中间端焊接有弹簧柱，缓冲减震，辊压更加精确，稳定支撑，操作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的辊轴结构示意图；
18.图3为本实用新型的升降调节装置结构示意图。
19.图中，钢板机1、辊轴2、丝杠3、滑杆4、固定板5、驱动电机6、第一滑块7、第二滑块8、第一固定块9、第二固定块10、支撑腿11、轴承板12、固定杆13、第一安装板14、轴承座15、弹簧柱16、电动推杆装置17、推杆18、第二安装板19。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种往复辊压式蜂窝填充泡沫复合钢板机，包括钢板机1、辊轴2、丝杠3、滑杆4和固定板5，所述丝杠3设于钢板机1的顶部前端，所述丝杠3的右端连接有驱动电机6，所述丝杠3的左端转动连接有轴承板12，所述丝杠3的外部通过螺纹连接有第一滑块7，所述滑杆4设于钢板机1的顶部后端，所述滑杆4的右端连接有第二固定块10，所述滑杆4的左端转动连接有第一固定块9，所述滑杆4的外部滑动连接有第二滑块8；
22.所述第一滑块7与第二滑块8的顶部均固定设有推杆18，所述推杆18的顶部连接有电动推杆装置17，所述固定板5固定设于电动推杆装置17的顶部，所述辊轴2设于固定板5的下方，所述辊轴2的两侧固定设有轴承座15，所述轴承座15的外端顶部转动连接有固定杆13，所述固定杆13固定设于固定板5的底部。
23.进一步改进地，所述固定杆13的顶部焊接有第一安装板14，所述第一安装板14的顶部一周贯穿连接分布有定位螺栓，所述第一安装板14的底部与所述固定杆13的外端焊接分布有加强筋，所述固定杆13的中间端焊接有弹簧柱16，结构强度高，弹性高，缓冲减震。
24.进一步改进地，所述推杆18的底部焊接有第二安装板19，所述第二安装板19为半圆形结构，所述第二安装板19的外端一周贯穿连接分布有定位螺栓，方便稳定拆装，结构简
单，成本低。
25.进一步改进地，所述钢板机1的底部拐角端均焊接有支撑腿11，所述支撑腿11的底部粘接有橡胶垫，稳定支撑，防滑耐磨。
26.具体改进地，所述驱动电机6的前端电性连接分布有控制按键，所述驱动电机6的外侧端安装有散热风扇，方便操控，散热效果好，延长驱动电机6的使用寿命。
27.驱动电机6的型号为dcpc-18006-e，其中涉及到的电路或电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型所保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
28.工作原理：将钢板放置于钢板机1的顶部，启动驱动电机6，控制丝杠3在轴承板12的支撑下稳定转动，从而直接控制第一滑块7在丝杠3上滑动，使得第二滑块8在滑杆4上辅助滑动，横向滑动调节位置，第一滑块7与第二滑块8顶部经过推杆18连接的电动推杆装置17自动化控制升降调节高度，使得固定杆13连接的辊轴2往复高效辊压，稳定精确。
29.本实用新型的钢板机1、辊轴2、丝杠3、滑杆4、固定板5、驱动电机6、第一滑块7、第二滑块8、第一固定块9、第二固定块10、支撑腿11、轴承板12、固定杆13、第一安装板14、轴承座15、弹簧柱16、电动推杆装置17、推杆18、第二安装板19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不便自动化横向滑动调节位置，难以稳定滑动，容易卡顿，加工效率低，无法自动化升降调节高度进行辊压，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于自动化控制横向滑动，往复辊压，方便辅助稳定滑动，提高了加工效率，自动化控制升降调节高度，使得辊压更加方便，稳定性能高，便于快速拆装，结构简单，维护方便，缓冲减震，辊压更加精确。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。