油底壳铣面镗孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及油底壳技术领域，尤其涉及油底壳铣面镗孔工装。


背景技术：

2.油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱，作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化，在油底壳铣面镗孔加工过程中，就需要使用到夹持工装。
3.经检索，专利公告号为cn210132425u公开一种油底壳夹持工具，包括底板、支台、电动推杆、伸缩柱、工板、线轨、电机、双向丝杆、基块、滑块体、支板、夹持架和升降槽，底板表面固定有支台，且支台中部开设有升降槽，底板顶部平行设有工板，且工板中部 穿过升降槽，底板表面对称固定有四个伸缩柱，且伸缩柱顶部与工板固定连接，底板表面位于升降槽内侧安装有电动推杆，且电动推杆输出端与工板固定连接。
4.现有的油底壳铣面镗孔工装存在的缺陷是：
5.1、现有的油底壳铣面镗孔工装不便于工作人员对油底壳进行夹持固定的工作，且不便于工作人员调节油底壳的加工角度，不便于使用；
6.2、现有的油底壳铣面镗孔工装不便于工作人员对油底壳镗孔工作过程中产生的碎屑进行收集处理的工作，不便于使用。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出油底壳铣面镗孔工装。
8.本实用新型的技术方案：油底壳铣面镗孔工装，包括第一夹持板、收集箱和工作台，所述工作台顶部的一侧固定安装有第一夹持板，所述第一夹持板另一侧的表面固定安装有轴承，所述轴承的另一侧通过第一转杆安装有第一夹持件，所述工作台顶部另一侧的两端皆固定安装有滑轨，所述滑轨的外围皆活动安装有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定安装有第二夹持板，所述第二夹持板另一侧的表面固定安装有电机，所述电机一侧的第二夹持板一侧通过第二转杆安装有第二夹持件，所述第一夹持件与第二夹持件之间设置有油底壳本体。
9.工作人员油底壳本体贴紧第一夹持件，电动滑块通电后带动第二夹持板在滑轨上向一侧进行移动，通过第二夹持板移动可带动第二夹持件进行移动，当第二夹持件移动至贴紧油底壳本体时停止移动，此时通过第一夹持件以及第二夹持件对油底壳本体进行夹持固定的工作，电机通电后带动第二转杆进行转动，通过第二转杆转动带动第二夹持件进行转动，此时第一转杆跟随在轴承内部转动，从而完成油底壳本体加工角度调节的工作，通过调节油底壳本体的角度也可将油底壳本体内镗孔工作产生的碎屑倾倒入收集箱内，通过收集箱对碎屑进行收集存储，通过把手方便工作人员提起收集箱，对收集箱内的碎屑进行处理，优化使用过程。
10.优选的，所述第一夹持板与第二夹持板之间的工作台顶部固定安装有支撑座，且
支撑座的顶部设置有收集箱，通过支撑座方便工作人员放置收集箱，通过收集箱可对油底壳本体加工过程中的碎屑进行收集存储。
11.优选的，所述收集箱的表面固定安装有把手，且把手的外围设置有橡胶套。通过把手方便工作人员提起收集箱，对收集箱内的碎屑进行处理，通过橡胶套可增加把手与工作人员手掌的摩擦力，避免出现打滑的现象。
12.优选的，所述工作台的底部固定安装有底座，且底座的底部设置有防滑垫。通过底座可增加工作台的稳定性，通过防滑垫可增加底座与地面的摩擦力，避免出现打滑的现象，增加底座的稳定性。
13.优选的，所述第一夹持板一侧的表面固定安装有铭牌，且铭牌与第一夹持板之间固定安装有螺栓。通过铭牌可方便工作人员查看装置的型号与规格，通过螺栓可将铭牌安装在第一夹持板上，增加铭牌的稳定性。
14.优选的，所述第一夹持件与第二夹持件内侧的表面皆设置有防滑件，且防滑件的材质皆采用橡胶材质制成。通过防滑件可增加第一夹持件、第二夹持件与油底壳本体的摩擦力，避免出现打滑的现象，增加夹持的稳定性，采用橡胶材质使得防滑件耐摩擦，不易受损。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.工作人员油底壳本体贴紧第一夹持件，紧接启动电动滑块，电动滑块通电后带动第二夹持板在滑轨上向一侧进行移动，通过第二夹持板移动可带动第二夹持件进行移动，当第二夹持件移动至贴紧油底壳本体时停止移动，此时通过第一夹持件以及第二夹持件对油底壳本体进行夹持固定的工作，增加油底壳本体的稳定性，优化使用过程，在对油底壳本体进行镗孔工作的过程中，工作人员可启动电机，电机通电后带动第二转杆进行转动，通过第二转杆转动带动第二夹持件进行转动，此时第一转杆跟随在轴承内部转动，从而完成油底壳本体加工角度调节的工作，方便工作人员根据现场加工情况进行调节，通过调节油底壳本体的角度也可将油底壳本体内镗孔工作产生的碎屑倾倒入收集箱内，通过收集箱对碎屑进行收集存储，通过把手方便工作人员提起收集箱，对收集箱内的碎屑进行处理，优化使用过程。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为本实用新型的主视图；
20.图4为本实用新型的第二夹持板局部结构示意图。
21.附图标记：1、第一夹持板；2、轴承；3、收集箱；4、底座；5、第一转杆；6、第一夹持件；7、油底壳本体；8、第二夹持件；9、第二转杆；10、电机；11、第二夹持板；12、电动滑块；13、滑轨；14、支撑座；15、把手；16、工作台；17、铭牌；18、螺栓；19、防滑件。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图3、4所示，本实用新型提出的油底壳铣面镗孔工装，包括第一夹持板1、收集箱3和工作台16，工作台16顶部的一侧固定安装有第一夹持板1，第一夹持板1另一侧的表面固定安装有轴承2，轴承2的另一侧通过第一转杆5安装有第一夹持件6，工作台16顶部另一侧的两端皆固定安装有滑轨13，滑轨13的外围皆活动安装有电动滑块12，电动滑块12的顶部固定安装有第二夹持板11，第二夹持板11另一侧的表面固定安装有电机10，电机10一侧的第二夹持板11一侧通过第二转杆9安装有第二夹持件8，第一夹持件6与第二夹持件8之间设置有油底壳本体7，第一夹持板1与第二夹持板11之间的工作台16顶部固定安装有支撑座14，且支撑座14的顶部设置有收集箱3，收集箱3的表面固定安装有把手15，且把手15的外围设置有橡胶套。
25.基于实施例1的油底壳铣面镗孔工装工作原理是：工作人员油底壳本体7贴紧第一夹持件6，紧接启动电动滑块12，电动滑块12通电后带动第二夹持板11在滑轨13上向一侧进行移动，通过第二夹持板11移动可带动第二夹持件8进行移动，当第二夹持件8移动至贴紧油底壳本体7时停止移动，此时通过第一夹持件6以及第二夹持件8对油底壳本体7进行夹持固定的工作，增加油底壳本体7的稳定性，优化使用过程，在对油底壳本体7进行镗孔工作的过程中，工作人员可启动电机10，电机10通电后带动第二转杆9进行转动，通过第二转杆9转动带动第二夹持件8进行转动，此时第一转杆5跟随在轴承2内部转动，从而完成油底壳本体7加工角度调节的工作，方便工作人员根据现场加工情况进行调节，通过调节油底壳本体7的角度也可将油底壳本体7内镗孔工作产生的碎屑倾倒入收集箱3内，通过收集箱3对碎屑进行收集存储，通过把手15方便工作人员提起收集箱3，对收集箱3内的碎屑进行处理，优化使用过程。
26.实施例二
27.如图1或图2所示，本实用新型提出的油底壳铣面镗孔工装，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台16的底部固定安装有底座4，且底座4的底部设置有防滑垫，第一夹持板1一侧的表面固定安装有铭牌17，且铭牌17与第一夹持板1之间固定安装有螺栓18，第一夹持件6与第二夹持件8内侧的表面皆设置有防滑件19，且防滑件19的材质皆采用橡胶材质制成。
28.本实施例中，通过底座4可增加工作台16的稳定性，通过防滑垫可增加底座4与地面的摩擦力，避免出现打滑的现象，增加底座4的稳定性，通过铭牌17可方便工作人员查看装置的型号与规格，通过螺栓18可将铭牌17安装在第一夹持板1上，增加铭牌17的稳定性，通过防滑件19可增加第一夹持件6、第二夹持件8与油底壳本体7的摩擦力，避免出现打滑的现象，增加夹持的稳定性，采用橡胶材质使得防滑件19耐摩擦，不易受损。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。