一种火花塞螺帽的上料拧紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料拧紧装置技术领域，具体为一种火花塞螺帽的上料拧紧装置。


背景技术：

2.火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气，现有的火花塞在进行生产时，大多通过人工的方式对火花塞上的螺母进行拧紧，大大增加了劳动成本，且生产效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种火花塞螺帽的上料拧紧装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种火花塞螺帽的上料拧紧装置，包括底座、送料机、上帽机、拧紧装置、翻转机、上料机、冲压机、检测机和下料机，所述底座的内部底部嵌设安装有轴承，并在轴承上套装有转轴，所述转轴的顶端贯穿底座延伸至外部，并在所述转轴的顶端固定安装有转盘，所述转盘上开设有若干放置槽，所述转盘的外侧安装有送料机，所述送料机的一侧安装有上帽机，所述上帽机的一侧安装有拧紧装置，所述拧紧装置的一侧安装有翻转机，所述翻转机的一侧安装有上料机，所述上料机的一侧安装有冲压机，所述冲压机的一侧安装有检测机，所述检测机的一侧安装有下料机。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧套装有第一锥齿。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的底部套装有第二锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿相互啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端面开设有环槽，所述环槽的内部设有若干滚珠。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拧紧装置包括安装架，所述安装架的底部安装有直线导轨，所述直线导轨的一侧设有固定架。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的底部嵌设安装有轴承座，所述轴承座的底部安装有限位块，所述轴承座的底部套装有转动轴，所述转动轴的底端贯穿限位块延伸至外部，并在所述转动轴的底端套装有螺栓拧紧器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的上端安装有动力箱，所述动力箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的底端输出轴贯穿固定架与转动轴传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上帽机的一侧安装有第一振动上料盘，所述上料机的一侧安装有第二振动上料盘，所述第一振动上料盘与第二振动上料盘的一侧均安装有送料杆，所述第一振动上料盘与第二振动上料盘通过送料杆分别与上帽机和上料机连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种火花塞螺帽的上料拧紧装置，通过第一电机、转轴、第一锥齿、第二锥齿、环槽、滚珠和送料机的相互配合，使得送料机将需要加工的火花塞插入放置槽内部，然后通过第一电机转动，带动转盘进行旋转，便于上帽机将螺帽放置在火花塞上，通过第二电机、转动轴、直线导轨、螺栓拧紧器和轴承座的相互配合，使得第二电机转动时可以带动转动轴进行旋转，进而通过直线导轨带动转动轴进行线性运动，从而使得转动轴下压通过螺栓拧紧器对螺帽进行拧紧，大大提高了火花塞的加工效率；
14.2、该种火花塞螺帽的上料拧紧装置，通过安装翻转机，使得翻转机工作时夹持火花塞使其翻转，然后重新插入放置槽内部，通过安装上料机和冲压机，便于对火花塞套装外垫圈，并对其进行压紧，进一步提高生产效率，通过安装检测机，对火花塞的装配状况进行检测，防止有残次品混杂在其中，通过安装下料机，对转盘上装配完成的火花塞进行下料，大大降低了对人工的需求，提高了生产力，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对火花塞螺帽的上料拧紧效率，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种火花塞螺帽的上料拧紧装置的立体示意图；
17.图2是本实用新型一种火花塞螺帽的上料拧紧装置的底座侧剖面示意图；
18.图3是本实用新型一种火花塞螺帽的上料拧紧装置的拧紧装置正剖面示意图；
19.图4是本实用新型一种火花塞螺帽的上料拧紧装置的图1的a结构放大示意图。
20.图中：1、底座；2、转盘；3、送料机；4、上帽机；5、第一振动上料盘；6、拧紧装置；7、翻转机；8、第二振动上料盘；9、上料机；10、冲压机；11、检测机；12、下料机；13、环槽；14、滚珠；15、转轴；16、第一电机；17、第一锥齿；18、第二锥齿；19、安装架；20、直线导轨；21、固定架；22、动力箱；23、第二电机；24、轴承座；25、限位块；26、转动轴；27、螺栓拧紧器；28、放置槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种火花塞螺帽的上料拧紧装置，包括底座1、送料机3、上帽机4、拧紧装置6、翻转机7、上料机9、冲压机10、检测机11和下料机12，所述底座1的内部底部嵌设安装有轴承，并在轴承上套装有转轴15，所述转轴15的顶端贯穿底座1延伸至外部，并在所述转轴15的顶端固定安装有转盘2，所述转盘2上开设有若干放置槽28，所述转盘2的外侧安装有送料机3，所述送料机3的一侧安装有上帽机4，所述上帽机4的一侧安装有拧紧装置6，所述拧紧装置6的一侧安装有翻转机7，所述翻转机7的一侧安装有上料机9，所述上料机9的一侧安装有冲压机10，所述冲压机10的一侧安装有检测机11，所述检测机11的一侧安装有下料机12。
23.其中，底座1的内部一侧固定安装有第一电机16，所述第一电机16的一侧套装有第一锥齿17，通过安装第一电机16，使得第一电机16转动时可以带动第一锥齿17进行旋转。
24.其中，转轴15的底部套装有第二锥齿18，所述第一锥齿17与第二锥齿18相互啮合，通过安装第二锥齿18，并使其与第一锥齿17相互啮合，使得第一电机16转动时可以带动转轴15进行转动。
25.其中，底座1的上端面开设有环槽13，所述环槽13的内部设有若干滚珠14，通过开设环槽，并在内部安装若干滚珠14，使得转盘2转动的更加的顺滑。
26.其中，拧紧装置6包括安装架19，所述安装架19的底部安装有直线导轨20，所述直线导轨20的一侧设有固定架21，通过安装直线导轨20，且在一侧设有固定架21，使得直线导轨20在进行工作时可以带动固定架21进行线性运动。
27.其中，固定架21的底部嵌设安装有轴承座24，所述轴承座24的底部安装有限位块25，所述轴承座24的底部套装有转动轴26，所述转动轴26的底端贯穿限位块25延伸至外部，并在所述转动轴26的底端套装有螺栓拧紧器27，通过安装轴承座24和限位块25，便于转动轴26进行转动，通过套装螺栓拧紧器27，便于对火花塞上的螺栓进行拧紧。
28.其中，固定架21的上端安装有动力箱22，所述动力箱22的内部安装有第二电机23，所述第二电机23的底端输出轴贯穿固定架21与转动轴26传动连接，通过安装第二电机23，使得第二电机23转动时可以带动转动轴26进行旋转，从而对火花塞上的螺帽进行拧紧。
29.其中，上帽机4的一侧安装有第一振动上料盘5，所述上料机9的一侧安装有第二振动上料盘8，所述第一振动上料盘5与第二振动上料盘8的一侧均安装有送料杆，所述第一振动上料盘5与第二振动上料盘8通过送料杆分别与上帽机4和上料机9连接，通过安装第一振动上料盘5和第二振动上料盘8，便于对上帽机4和上料机9提供螺母和垫片，进而提高生产效率，降低人工的成本。
30.工作原理：该种火花塞螺帽的上料拧紧装置在使用时，首先检查该种火花塞螺帽的上料拧紧装置内部各个机构是否完整，然后通过送料机3将火花塞放置到转盘2上的放置槽28，通过第一电机16转动，带动转盘2进行旋转，便于上帽机4将螺帽放置在火花塞上，通过第二电机23、转动轴26、直线导轨20、螺栓拧紧器27和轴承座24的相互配合，使得第二电机23转动时可以带动转动轴26进行旋转，进而通过直线导轨20带动转动轴26进行线性运动，从而使得转动轴26下压通过螺栓拧紧器27对螺帽进行拧紧，大大提高了火花塞的加工效率，通过安装翻转机7，使得翻转机7工作时夹持火花塞使其翻转，然后重新插入放置槽28内部，通过安装上料机9和冲压机10，便于对火花塞套装外垫圈，并对其进行压紧，进一步提高生产效率，通过安装检测机11，对火花塞的装配状况进行检测，防止有残次品混杂在其中，通过安装下料机12，对转盘2上装配完成的火花塞进行下料，大大降低了对人工的需求，提高了生产力，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对火花塞螺帽的上料拧紧效率，具有较高的实用价值。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。