一种金属护栏焊接加工台的制作方法

1.本实用新型涉及护栏加工工具技术领域，尤其涉及一种金属护栏焊接加工台。


背景技术：

2.护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，护栏在我们生活中处处可见，常用钢材所制，如:不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝；表面处理工艺:全自动静电粉末喷涂或喷漆。
3.金属护栏加工过程中需要对多段金属栏杆进行焊接，形成完成护栏，目前利用焊接工具对护栏进行焊接加工的时候，都是将多段金属栏杆直接放置在地面上，随后操作人员手持焊接工具对连接处进行焊接，长时间手持焊接工具会给手臂带来严重的负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属护栏焊接加工台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属护栏焊接加工台，包括底座，所述底座表面设有凹槽，所述凹槽槽口固定有放置板，所述放置板上设有多个条形口，所述底座上方设有横板，所述横板底壁设有转槽，所述转槽内转动连接有往复丝杠，所述横板侧壁设有与往复丝杠连接的驱动电机，所述横板下方设有固定块，所述固定块通过往复机构与往复丝杠连接，所述固定块下方设有衔接杆，所述衔接杆通过转动机构与固定块连接，所述衔接杆内设有拉伸腔，所述底座上方设有焊接工具，所述焊接工具末端延伸至拉伸腔内，所述焊接工具通过弹性机构与拉伸腔连接。
7.优选地，所述往复机构包括套设于往复丝杠外壁的丝杠套，所述丝杠套与转槽均为方形，所述丝杠套外壁与转槽内壁滑动连接，所述固定块与丝杠套底壁固定连接。
8.优选地，所述转动机构包括设置于固定块底壁的转槽，所述转槽内转动连接有万向球，所述万向球外壁固定有连接杆，所述衔接杆上设有与连接杆配合的连接槽，所述连接杆与连接槽之间通过多根多根螺栓螺纹连接。
9.优选地，所述弹性机构包括与拉伸腔内壁固定连接的弹簧，所述弹簧末端与焊接工具末端弹性连接。
10.优选地，所述底座两侧外壁均设有滑槽，所述滑槽内固定有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有滑块。
11.优选地，所述滑块侧壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端末端与横板底壁固定连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置电动伸缩杆、滑杆、滑块与往复机构，能利用滑块与电动伸缩杆带动横板相对于底座进行前后移动，电动伸缩杆伸缩又能带动横板升降，往复丝杠转动再能带动
焊接工具左右移动，从而实现焊接工具多方位角度与高度调节，无需手持操作，节省体力的同时也具备较高的实用性。
14.2、通过设置转动机构与弹性机构，焊接工具能利用万向球并以万向球球心为圆心发生转动，同时借助弹簧具备一定下降拉伸空间，避免发生焊接四角，提高焊接精度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属护栏焊接加工台的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属护栏焊接加工台的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属护栏焊接加工台的外部结构示意图。
18.图中：1底座、2凹槽、3放置板、4横板、5往复丝杠、6丝杠套、7驱动电机、8电动伸缩杆、9滑槽、10滑杆、11滑块、12固定块、13万向球、14连接杆、15衔接杆、16拉伸腔、17弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种金属护栏焊接加工台，包括底座1，底座1表面设有凹槽2，凹槽2槽口固定有放置板3，放置板3上设有多个条形口，底座1上方设有横板4，横板4底壁设有转槽，转槽内转动连接有往复丝杠5，横板4侧壁设有与往复丝杠5连接的驱动电机7，横板4下方设有固定块12，固定块12通过往复机构与往复丝杠5连接，往复机构包括套设于往复丝杠5外壁的丝杠套6，丝杠套6与转槽均为方形，丝杠套6外壁与转槽内壁滑动连接，固定块12与丝杠套6底壁固定连接，启动驱动电机7能带动往复丝杠5转动，从而利用丝杠套6、固定块12以及衔接杆15带动焊接工具相对于底座1进行左右移动。
22.固定块12下方设有衔接杆15，衔接杆15通过转动机构与固定块12连接，转动机构包括设置于固定块12底壁的转槽，转槽内转动连接有万向球13，万向球13外壁固定有连接杆14，衔接杆15上设有与连接杆14配合的连接槽，连接杆14与连接槽之间通过多根多根螺栓螺纹连接，利用万向球13与连接杆14能带动衔接杆15与焊接工具以万向球13的球心为圆心转动，适当调节焊接工具角度。
23.衔接杆15内设有拉伸腔16，底座1上方设有焊接工具，焊接工具末端延伸至拉伸腔16内，焊接工具通过弹性机构与拉伸腔16连接，弹性机构包括与拉伸腔16内壁固定连接的弹簧17，弹簧17末端与焊接工具末端弹性连接，拽动焊接工具时弹簧17提供的弹力能使焊接工具具备下降空间，能焊接不平整地方。
24.底座1两侧外壁均设有滑槽9，滑槽9内固定有滑杆10，滑杆10外壁滑动连接有滑块11，滑块11能在滑杆10的支撑下在滑槽9内滑动，因此滑块11能利用电动伸缩杆8带动横板4相对于底座1进行前后移动，从而带动焊接工具前后移动。
25.滑块11侧壁固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸缩端末端与横板4底壁固定连接，启动电动伸缩杆8能带动横板4相对于底座1进行升降操作，从而带动焊接工具进行升降。
26.本实用新型使用时，将需要焊接的多段金属栏杆放置在放置板3上，利用焊接工具能对其进行焊接，焊接过程中焊渣通过条形口能进入凹槽2中进行收集；同时装置能对焊接工具进行调节，滑块11能在滑杆10的支撑下在滑槽9内滑动，因此滑块11能利用电动伸缩杆8带动横板4相对于底座1进行前后移动，从而带动焊接工具前后移动；启动电动伸缩杆8能带动横板4相对于底座1进行升降操作，从而带动焊接工具进行升降；启动驱动电机7能带动往复丝杠5转动，从而利用丝杠套6、固定块12以及衔接杆15带动焊接工具相对于底座1进行左右移动；利用万向球13与连接杆14能带动衔接杆15与焊接工具以万向球13的球心为圆心转动，适当调节焊接工具角度；拽动焊接工具时弹簧17提供的弹力能使焊接工具具备下降空间，能焊接不平整地方。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属护栏焊接加工台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)表面设有凹槽(2)，所述凹槽(2)槽口固定有放置板(3)，所述放置板(3)上设有多个条形口，所述底座(1)上方设有横板(4)，所述横板(4)底壁设有转槽，所述转槽内转动连接有往复丝杠(5)，所述横板(4)侧壁设有与往复丝杠(5)连接的驱动电机(7)，所述横板(4)下方设有固定块(12)，所述固定块(12)通过往复机构与往复丝杠(5)连接，所述固定块(12)下方设有衔接杆(15)，所述衔接杆(15)通过转动机构与固定块(12)连接，所述衔接杆(15)内设有拉伸腔(16)，所述底座(1)上方设有焊接工具，所述焊接工具末端延伸至拉伸腔(16)内，所述焊接工具通过弹性机构与拉伸腔(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属护栏焊接加工台，其特征在于，所述往复机构包括套设于往复丝杠(5)外壁的丝杠套(6)，所述丝杠套(6)与转槽均为方形，所述丝杠套(6)外壁与转槽内壁滑动连接，所述固定块(12)与丝杠套(6)底壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属护栏焊接加工台，其特征在于，所述转动机构包括设置于固定块(12)底壁的转槽，所述转槽内转动连接有万向球(13)，所述万向球(13)外壁固定有连接杆(14)，所述衔接杆(15)上设有与连接杆(14)配合的连接槽，所述连接杆(14)与连接槽之间通过多根多根螺栓螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种金属护栏焊接加工台，其特征在于，所述弹性机构包括与拉伸腔(16)内壁固定连接的弹簧(17)，所述弹簧(17)末端与焊接工具末端弹性连接。5.根据权利要求4所述的一种金属护栏焊接加工台，其特征在于，所述底座(1)两侧外壁均设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内固定有滑杆(10)，所述滑杆(10)外壁滑动连接有滑块(11)。6.根据权利要求5所述的一种金属护栏焊接加工台，其特征在于，所述滑块(11)侧壁固定有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)伸缩端末端与横板(4)底壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属护栏焊接加工台，包括底座，所述底座表面设有凹槽，所述凹槽槽口固定有放置板，所述放置板上设有多个条形口，所述底座上方设有横板，所述横板底壁设有转槽，所述转槽内转动连接有往复丝杠，所述横板侧壁设有与往复丝杠连接的驱动电机，所述横板下方设有固定块，所述固定块通过往复机构与往复丝杠连接，所述固定块下方设有衔接杆。本实用新型通过设置电动伸缩杆、滑杆、滑块与往复机构，能利用滑块与电动伸缩杆带动横板相对于底座进行前后移动，电动伸缩杆伸缩又能带动横板升降，往复丝杠转动再能带动焊接工具左右移动，从而实现焊接工具多方位角度与高度调节，无需手持操作，节省体力的同时也具备较高的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：刘俊奇
受保护的技术使用者：上海钧盛智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/8/5