一种焊接固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及pcb焊接技术领域，具体为一种焊接固定工装。


背景技术：

2.随着现代化社会发展，电子元件越来越多应用于日常生活中来，而为了保障电子元件之间的连通，从而使得元件相互协同配合工作，就需要将其焊接到pcb板材上去，而焊接是pcb线路板生产中重要的一个工序,对于小批量生产企业,购买一台焊接机的价格过于昂贵,pcb线路板上元器件主要还是靠人工手工焊接，在焊接时为了保障焊接的效果，就需要使用到焊接固定工装对板材进行固定，但是目前市场上的焊接固定工装还是存在以下的问题：
3.1.现有的pcb板材焊接的固定工装通过丝杆带动夹持结构对板材进行夹持，之后通过焊接治具将元件放置到板材上，这种结构虽然能够保障板材固定，但是由于板材的左右位置会发生偏移，导致治具不容易对准，需要花费较多的时间在板材定位上，导致焊接效率下降；
4.2.现有的焊接固定工装在进行装夹时，由于需要根据相应的电路结构进行设置相应的治具，从而保证治具上的电子元件位置与pcb板材对应，这就导致pcb板材生产时的成本增加。
5.针对上述问题，在原有的焊接固定工装基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种焊接固定工装，以解决上述背景技术提出的现有的pcb板材焊接的固定工装通过丝杆带动夹持结构对板材进行夹持，之后通过焊接治具将元件放置到板材上，这种结构虽然能够保障板材固定，但是由于板材的左右位置会发生偏移，导致治具不容易对准，需要花费较多的时间在板材定位上，导致焊接效率下降，现有的焊接固定工装在进行装夹时，由于需要根据相应的电路结构进行设置相应的治具，从而保证治具上的电子元件位置与pcb板材对应，这就导致pcb板材生产时的成本增加的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接固定工装，包括底台，所述底台的一侧设置有垫片，且垫片的上方设置有连接板，所述连接板一侧设置有定位块，且定位块内部设置有定位板槽，所述定位块下方设置有固定盖板，且固定盖板的一侧设置有垫板，所述垫板的一侧设置有线束夹具，且线束夹具的内部设置有线束槽，并且线束槽内部设置有固定块，所述底台一侧设置有压盖，且压盖内部设置有移动槽，且移动槽内部连接有元件夹，所述元件夹一侧设置有夹槽，且夹槽两侧设置有连接杆。
8.优选的，所述底台与垫片固定连接，且垫片关于底台竖直中线对称设置，并且垫片自身之间的间距等于压盖的宽度，所述垫片厚度与pcb板材厚度相同，且垫片与固定螺丝螺纹连接，并且固定螺丝关于垫片横向中线对称设置。
9.优选的，所述固定盖板通过固定螺丝与垫板固定连接，且固定盖板内部设置有定
位销，并且定位销关于固定盖板竖直中线对称设置，所述垫板为“s”形设置，且垫板的厚度为0.5mm，并且垫板与线束夹具固定连接，所述线束夹具内部等间距设置有线束槽，且线束槽与固定块固定连接，并且固定块厚度等于线束槽厚度与垫板厚度之和。
10.优选的，所述连接板与底台固定连接，且连接板关于底台竖直中线对称设置，并且连接板与转轴旋转连接，所述转轴与定位块固定连接，且定位块通过转轴与连接板构成旋转结构，所述定位块内部固定开设有定位板槽，且定位板槽厚度与pcb板材厚度相等，并且定位板槽的宽度与pcb板材宽度相等。
11.优选的，所述元件夹内部固定设置有夹槽，且夹槽为圆弧形设置，所述元件夹与连接杆固定连接，且元件夹关于连接杆竖直中线对称设置，且连接杆为弹性材料制成，所述元件夹与移动槽滑动连接，且元件夹通过滑槽与压盖滑动连接。
12.优选的，所述移动槽在压盖上等间距设置，且压盖与压块固定连接，所述压块关于压盖横向中线对称设置，且压块采用橡胶材质制成，所述压盖与铰链固定连接，且压盖通过铰链与底台构成转动结构，并且铰链关于压盖竖直中线对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接固定工装，
14.1.通过设置的定位块，并利用定位块上的定位板槽对需要焊接的板件进行定位，同时通过设置的压盖将整个pcb板材压住，从而固定，保证板材固定稳定以及在固定工装上安装位置准确，不会发生偏移；
15.2.利用设置在压盖上的元件夹取代传统的治具，也就使得该工装在更换电路结构时，不用更换对应的治具，能够通过移动元件夹的位置实现元件位置的更改，从而节省生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体左视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型元件夹与压盖连接俯视剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型线束夹具与垫板连接三维结构示意图。
21.图中：1、底台；2、垫片；3、固定盖板；4、连接板；5、定位块；6、转轴；7、固定螺丝；8、定位销；9、元件夹；10、夹槽；11、连接杆；12、移动槽；13、铰链；14、压盖；15、压块；16、线束夹具；17、垫板；18、线束槽；19、定位板槽；20、固定块；21、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接固定工装，包括底台1，为了使得板材固定稳固，且定位准确，在底台1的一侧设置有垫片2，且垫片2的上方设置有连接板4，连接板4一侧设置有定位块5，且定位块5内部设置有定位板槽19，定位块5下方设置
有固定盖板3，且固定盖板3的一侧设置有垫板17，垫板17的一侧设置有线束夹具16，且线束夹具16的内部设置有线束槽18，并且线束槽18内部设置有固定块20，底台1与垫片2固定连接，且垫片2关于底台1竖直中线对称设置，并且垫片2自身之间的间距等于压盖14的宽度，垫片2厚度与pcb板材厚度相同，且垫片2与固定螺丝7螺纹连接，并且固定螺丝7关于垫片2横向中线对称设置，固定盖板3通过固定螺丝7与垫板17固定连接，且固定盖板3内部设置有定位销8，并且定位销8关于固定盖板3竖直中线对称设置，垫板17为“s”形设置，且垫板17的厚度为0.5mm，并且垫板17与线束夹具16固定连接，线束夹具16内部等间距设置有线束槽18，且线束槽18与固定块20固定连接，并且固定块20厚度等于线束槽18厚度与垫板17厚度之和，连接板4与底台1固定连接，且连接板4关于底台1竖直中线对称设置，并且连接板4与转轴6旋转连接，转轴6与定位块5固定连接，且定位块5通过转轴6与连接板4构成旋转结构，定位块5内部固定开设有定位板槽19，且定位板槽19厚度与pcb板材厚度相等，并且定位板槽19的宽度与pcb板材宽度相等，利用设置的定位块5使得板材能够被准确的定位，从而保证整个板材的位置准确。
24.请参阅图1-5，为了使得元件焊接不需要使用到治具，从而节约成本，在底台1一侧设置有压盖14，且压盖14内部设置有移动槽12，且移动槽12内部连接有元件夹9，元件夹9一侧设置有夹槽10，且夹槽10两侧设置有连接杆11，而元件夹9内部固定设置有夹槽10，且夹槽10为圆弧形设置，元件夹9与连接杆11固定连接，且元件夹9关于连接杆11竖直中线对称设置，且连接杆11为弹性材料制成，元件夹9与移动槽12滑动连接，且元件夹9通过滑槽21与压盖14滑动连接，移动槽12在压盖14上等间距设置，且压盖14与压块15固定连接，压块15关于压盖14横向中线对称设置，且压块15采用橡胶材质制成，压盖14与铰链13固定连接，且压盖14通过铰链13与底台1构成转动结构，并且铰链13关于压盖14竖直中线对称设置，利用元件夹9将电子元件夹持，并通过移动槽12移动元件夹，从而使得元件位置可调。
25.工作原理：根据图1-5，首先，将固定螺丝7松开，从而将固定盖板3等结构取下，之后利用铰链13将压盖14翻开，此时通过转轴6使得定位块5绕着连接板4转动一定角度，然后将pcb板材放置到定位板槽19内，并转动定位块5使得板材与底台1接触，之后再转动压盖14，使得压块15接触到板材，此时将线束夹具16放置到垫片2上，然后再将焊接的线束放在线束槽18中，之后将固定块20放置到线束槽18内，从而使得线束固定住，之后将垫板17放置在线束夹具16上，然后再将固定盖板3盖上，并保证定位销8处于垫板17的凹槽处，之后利用固定螺丝7固定上，此时板材固定好，之后将电子元件放置到元件夹9之间的夹槽10中，由于连接杆11的弹性，使得元件被稳固的夹住，之后利用滑槽21使得元件夹9在移动槽12内移动到合适位置，进行焊接，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。