一种精准焊接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种精准焊接固定装置。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或者其他热塑性材料的制造工艺，焊接制造工艺主要是利用焊枪与焊材配合随着焊缝移动，将焊材融化在需要接合的工件之间的焊缝里，目前焊接过程，主要是焊接人员双手分别手持焊枪和焊材，然后沿着焊缝移动完成整个焊接过程。
3.目前，现有的固定装置在进行焊接完成后，在固定槽的设计下人工去取出较小的焊接件较为麻烦，同时焊接后产生大量的热量，自然冷却散热较为麻烦，较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精准焊接固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有固定槽，所述固定槽的底部开设有升降孔，且内腔的顶部设有升降板，所述升降板的底部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁连接有升降块，所述升降块的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有连接座，所述螺纹杆底部的外壁连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有第一连接环，所述弹簧的另一端连接有第二连接环，所述螺纹杆的底端安装有第一锥齿轮，所述装置本体的内腔安装有转杆，所述转杆的外壁安装有第二锥齿轮，所述转杆的一端连接有从动轮，所述装置本体的一侧安装有电机，所述电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮和从动轮的外壁套接有传送带，所述主动轮的一侧连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有风扇，所述风扇的外壁设有风扇罩，所述风扇罩的前端安装有斜板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述升降板的底部固定安装有螺纹杆所述固定槽呈梯形，所述升降板的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的数量有两个，两个所述螺纹杆呈对称分布。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹杆的外壁螺纹连接有升降块，所述升降块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有连接座，所述升降块的数量有两个，两个所述升降块处于同一水平高度，所述连接座的数量有两个，两个所述连接座处于同一水平高度，所述连接杆的数量有多组，多组所述连接杆平均分布于连接座的顶部，并且呈阵列分布。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺纹杆底部的外壁活动连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第一连接环，所述弹簧的另一端固定连接有第二连接环，所述第一连接环和第二连接环的数量有两个，两个所述第一连接环和第二连接环均呈对称分布，所述第二连接环固定均连接于螺纹杆的外壁，所述弹簧的数量有两个，两个所述弹簧呈对称分布。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺纹杆的底端固定安装有第一锥齿轮，所述装置本体的内腔固定安装有转杆，所述转杆的外壁固定安装有第二锥齿轮，所述转杆贯穿装置本体的一侧，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的数量均有两个，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转杆的一端固定连接有从动轮，所述装置本体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述传送带贯穿装置本体的一侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述主动轮的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有风扇，所述风扇罩的前端安装有斜板，所述风扇罩的一侧固定于连接轴的外壁，所述斜板位于风扇罩前端位置，并且呈倾斜转。
18.本实用新型具有如下有益效果：该一种精准焊接固定装置，通过设置电机、主动轮和连接轴等结构能够带动风扇转动，在斜板的作用下将风扇运行产生的风导入固定槽中加快焊接件的冷却提高焊接的速率，通过设置传送带、第一锥齿轮和弹簧等结构，在电机反转时在弹簧的作用下使得连接座向上移动，带动升降向上移动，同时带动升降板上升，便于对焊接件取出。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构局部示意图；
21.图3为本实用新型a结构示意图；
22.图4为本实用新型b结构示意图；
23.图5为本实用新型c结构示意图。
24.图例说明：
25.1、装置本体；2、电机；3、主动轮；4、风扇；5、转杆；6、固定槽；7、从动轮；8、传送带；9、升降板；10、第二锥齿轮；11、弹簧；12、连接杆；13、第一连接环；14、升降块；15、连接座；16、螺纹杆；17、第二连接环；18、第一锥齿轮；19、连接轴；20、斜板；21、风扇罩。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括装置本体1，装置本体1的顶部开设有固定槽6，固定槽6的底部开设有升降孔，且内腔的顶部设有升降板9，升降板9的底部安装有螺纹杆16，螺纹杆16的外壁连接有升降块14，升降块14的底部连接有连接杆12，连接杆12的底部连接有连接座15，螺纹杆16底部的外壁连接有弹簧11，弹簧11的一端连接有第一连接环13，弹簧11的另一端连接有第二连接环17，螺纹杆16的底端安装有第一锥齿轮18，装置本体1的内腔安装有转杆5，转杆5的外壁安装有第二锥齿轮10，转杆5的一端连接有从动轮7，装置本体1的一侧安装有电机2，电机2的输出轴连接有主动轮3，主动轮3和从动轮7的外壁套接有传送带8，主动轮3的一侧连接有连接轴19，连接轴19的一端连接有风扇4，风扇4的外壁设有风扇罩21，风扇罩21的前端安装有斜板20。
29.具体的，升降板9的底部固定安装有螺纹杆16固定槽6呈梯形，升降板9的底部固定安装有螺纹杆16，螺纹杆16的数量有两个，两个螺纹杆16呈对称分布，升降板9上升便于焊接件的取出，固定槽6用于固定焊接件。
30.具体的，螺纹杆16的外壁螺纹连接有升降块14，升降块14的底部固定连接有连接杆12，连接杆12的底部固定连接有连接座15，升降块14的数量有两个，两个升降块14处于同一水平高度，连接座15的数量有两个，两个连接座15处于同一水平高度，连接杆12的数量有多组，多组连接杆12平均分布于连接座15的顶部，并且呈阵列分布，螺纹杆16转动带动升降块14向上移动将升降板9向上抬升，连接杆12和连接座15起到支撑作用，同时连接座15对升降块14起到限位作用。
31.具体的，螺纹杆16底部的外壁活动连接有弹簧11，弹簧11的一端固定连接有第一连接环13，弹簧11的另一端固定连接有第二连接环17，第一连接环13和第二连接环17的数量有两个，两个第一连接环13和第二连接环17均呈对称分布，第二连接环17固定均连接于螺纹杆16的外壁，弹簧11的数量有两个，两个弹簧11呈对称分布，弹簧11起到复位作用，弹簧11处于压缩状在螺纹杆16反转可以将连接座15向上顶起，第二连接环17起到固定弹簧11作用，第一连接环13将连接座15向上顶起，同时起到对连接座15起到支撑作用。
32.具体的，螺纹杆16的底端固定安装有第一锥齿轮18，装置本体1的内腔固定安装有转杆5，转杆5的外壁固定安装有第二锥齿轮10，转杆5贯穿装置本体1的一侧，第一锥齿轮18和第二锥齿轮10的数量均有两个，第一锥齿轮18和第二锥齿轮10相互啮合，转杆5带动第二锥齿轮10转动。
33.具体的，转杆5的一端固定连接有从动轮7，装置本体1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出轴固定连接有主动轮3，传送带8贯穿装置本体1的一侧，主动轮3带动风扇4运行。
34.具体的，主动轮3的一侧固定连接有连接轴19，连接轴19的一端固定连接有风扇4，风扇罩21的前端安装有斜板20，风扇罩21的一侧固定于连接轴19的外壁，斜板20位于风扇罩21前端位置，并且呈倾斜转，风扇4可以对焊接件起到快速冷却的作用，斜板20将风扇4产生的风导入固定槽6内。
35.工作原理：焊接件焊接，驱动电机2运行，电机2带动主动轮3转动，主动轮3转动带动连接轴19转动，连接轴19转动带动风扇4转动，风扇4转动产生的风在风扇罩21和斜板20
的作用下可以将风导入固定槽6内，电机2转动带动主动轮3转动在传送带8作用下带动从动轮7转动，从动轮7转动带动转杆5转动，转杆5转动带动第一锥齿轮18和第二锥齿轮10转动，第一锥齿轮18转动带动螺纹杆16转动，当连接座15在第一连接环13上时，此时连接座15压缩弹簧11，因此螺纹杆16转动不会带动升降块14向上移动，当螺纹杆16在电机2驱动下反转时，此时弹簧11释放弹力，将连接座15向上顶起使得升降块14与螺纹杆16贴合，螺纹杆16转动带动升降块14向上移动，进而将升降板9向上抬升，运行至升降孔此时连接座15起到限位作用使得升降块14不在移动。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。