一种高精密大长径比金刚石微型刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种微型刀具，具体为一种高精密大长径比金刚石微型刀具，属于铣刀技术领域。


背景技术：

2.大长径比微型刀具具备较大的长径比、较高的锋利度及较强的持续加工能力等特点，常常被应用到对一些精密仪器进行加工。
3.而现有的大长径比微型刀具在使用时存在一些问题：
4.1)现有的大长径比微型刀具在铣削时，对产生的废屑无法及时进行清理，导致废屑飞溅，而且还容易导致废屑进入到机床接口处，导致后期刀具拆装困难；
5.2)现有的大长径比微型刀具在使用时极易被磨损，而且刀刃表面产生的热量不能够及时排出，导致刀刃的硬度受到影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精密大长径比金刚石微型刀具。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
8.刀杆，其上端固定连接有安装头，且安装头的外侧设置有连接螺纹，通过设置安装头，方便将该微型刀具与机床进行连接；
9.刀头，其焊接在所述刀杆的下端，且其上端直径大于下端直径；
10.刀刃组件，其设置在所述刀头的下端，且二者之间通过钎焊的方式进行固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆的杆身上设置有握持部，且握持部的表面设置有防滑纹。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆与刀头之间设置有挡屑板，且挡屑板的直径大于刀杆的杆径。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡屑板的内部贯穿设置有圆形通槽，且圆形通槽的槽壁上环形设置有四个弹性垫片，且挡屑板通过四个所述弹性垫片卡接在刀杆的外壁上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃组件包括前刀面，且前刀面的两侧侧壁上分别设置有侧刃和底刃，所述侧刃和底刃均采用金刚石材料制成。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃组件位于前刀面的一侧设置有排屑槽一，且刀头上设置有与排屑槽一相配合的排屑槽二。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃组件上还贯穿设置有若干个散热孔。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1)本实用新型在刀杆与刀头之间设置有挡屑板，能够避免铣削产生的废屑溅落到安装头与机床的连接处，避免后期拆装困难，而且挡屑板通过四个所述弹性垫片卡接在刀
杆的外壁上，便于根据实际铣削要求，对挡屑板的高度进行调节，避免对铣削深度造成影响；
19.2)本实用新型中侧刃和底刃均采用金刚石材料制成，能够提高刀刃组件的硬度和耐磨性，进而提高其使用寿命，而且在刀刃组件上还贯穿设置有若干个散热孔，便于对刀刃组件进行散热，避免高温破坏刀刃组件的韧性。
附图说明
20.图1为本实用新型高精密大长径比金刚石微型刀具结构示意图；
21.图2为图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型中挡屑板与刀杆连接结构示意图。
23.图中：1、刀杆，2、安装头，3、连接螺纹，4、握持部，5、挡屑板，6、刀头，7、排屑槽二，8、刀刃组件，9、排屑槽一，10、前刀面，11、侧刃，12、底刃，13、圆形通槽，14、弹性垫片，15、散热孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1～3，一种高精密大长径比金刚石微型刀具，包括
27.刀杆1，其上端固定连接有安装头2，且安装头2的外侧设置有连接螺纹3，通过设置安装头2，方便将该微型刀具与机床进行连接；
28.刀头6，其焊接在所述刀杆1的下端，且其上端直径大于下端直径；
29.刀刃组件8，其设置在所述刀头6的下端，且二者之间通过钎焊的方式进行固定。
30.在本实用新型实施例中，所述刀杆1的杆身上设置有握持部4，且握持部4的表面设置有防滑纹，便于拿持，防止从手中滑落。
31.在本实用新型实施例中，所述刀杆1与刀头6之间设置有挡屑板5，且挡屑板5的直径大于刀杆1的杆径，避免铣削产生的废屑溅落到安装头与机床的连接处，避免后期拆装困难。
32.在本实用新型实施例中，所述挡屑板5的内部贯穿设置有圆形通槽13，且圆形通槽13的槽壁上环形设置有四个弹性垫片14，且挡屑板5通过四个所述弹性垫片14卡接在刀杆1的外壁上，便于根据实际铣削要求，对挡屑板5的高度进行调节，避免对铣削深度造成影响
33.实施例二
34.请参阅图1～3，一种高精密大长径比金刚石微型刀具，包括
35.刀杆1，其上端固定连接有安装头2，且安装头2的外侧设置有连接螺纹3，通过设置安装头2，方便将该微型刀具与机床进行连接；
36.刀头6，其焊接在所述刀杆1的下端，且其上端直径大于下端直径；
37.刀刃组件8，其设置在所述刀头6的下端，且二者之间通过钎焊的方式进行固定。
38.在本实用新型实施例中，所述刀刃组件8包括前刀面10，且前刀面10的两侧侧壁上分别设置有侧刃11和底刃12，所述侧刃11和底刃12均采用金刚石材料制成，能够提高刀刃组件8的硬度和耐磨性，进而提高其使用寿命。
39.在本实用新型实施例中，所述刀刃组件8位于前刀面10的一侧设置有排屑槽一9，且刀头6上设置有与排屑槽一9相配合的排屑槽二7，通过设置排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行及时的清理，避免废屑堆积在工件表面，对工件造成二次破坏。
40.在本实用新型实施例中，所述刀刃组件8上还贯穿设置有若干个散热孔15，便于对刀刃组件8进行散热，避免高温破坏刀刃组件8的韧性。
41.工作原理：在使用该种高精密大长径比金刚石微型刀具时，首先将该刀具通过安装头2和连接螺纹3的作用与机床进行连接，在铣削时，产生的废屑，首先通过排屑槽一9排出到刀头6附近，继而通过刀头6上设置的排屑槽二7排出，排出的废屑通过挡屑板5进行阻挡，可以有效避免铣削产生的废屑溅落到安装头2与机床的连接处，避免后期拆装困难，同时，挡屑板5通过四个所述弹性垫片14卡接在刀杆1的外壁上，可以根据实际铣削要求，对挡屑板5的高度进行调节，避免对铣削深度造成影响，而且铣削产生的热量可以通过散热孔15及时进行散热，避免高温破坏刀刃组件8的韧性，侧刃11和底刃12均采用金刚石材料制成，能够提高刀刃组件8的硬度和耐磨性，进而提高其使用寿命。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。