一种冲压模具气动限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种冲压模具气动限位机构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压模具在对材料进行冲压时，其产生的冲击力易将材料偏移原始位置，降低装置冲压精准性，为此我们提出一种冲压模具气动限位机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冲压模具气动限位机构，通过设置的限位机构，有效的避免了现有装置产生的冲击力易将材料偏移原始位置，有利于将装置冲压材料进行限位固定，提高了装置冲压精准性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具气动限位机构，包括模具座与压板，所述模具座的内部开设有压槽口，所述模具座的内部穿设有限位机构，所述限位机构包括穿设于模具座内部的输气管，所述输气管的输入端连通有气泵，所述输气管出端连通滑座，且滑座镜像焊接于模具座顶面，所述滑座的内壁均滑动连接限位滑块。
6.优选的，所述模具座的顶面四周均焊接有固定件，所述固定件包括与模具座焊接的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆距离支撑杆较远一端螺纹连接有套杆，所述压板的四周内部均开设有通孔。
7.优选的，所述模具座的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接气泵。
8.优选的，所述通孔的直径大于螺纹杆的直径，且螺纹杆可贯穿于通孔。
9.优选的，所述限位滑块表面包裹有密封环，且密封环的材质为天然橡胶。
10.优选的，所述套杆的直径大于通孔的直径，所述套杆与螺纹杆为可拆卸结构。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的限位机构，有效的避免了现有装置产生的冲击力易将材料偏移原始位置，有利于将装置冲压材料进行限位固定，提高了装置冲压精准性；
13.2、通过设置的固定件，有效的避免了现有装置无法对模具座与压板进行固定，有利于对装置内部模具座与压板进行固定，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中模具座与压板拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中限位机构内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中固定件内部结构示意图；
18.其中：1、模具座；2、压板；3、压槽口；4、限位机构；5、固定件；6、通孔；41、气泵；42、输气管；43、滑座；44、限位滑块； 51、支撑杆；52、螺纹杆；53、套杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图3所示，一种冲压模具气动限位机构，包括模具座1 与压板2，所述模具座1的内部开设有压槽口3，所述模具座1的内部穿设有限位机构4，所述限位机构4包括穿设于模具座1内部的输气管42，所述输气管42的输入端连通有气泵41，所述输气管42输出端连通滑座43，且滑座43镜像焊接于模具座1顶面，所述滑座43 的内壁均滑动连接限位滑块44；
22.工作原理：工作人员首先将需冲压材料水平放置于模具座1的内部开设的压槽口3正上方，如图3所示，随后驱动限位机构4内部的气泵41，使气泵41将高压气流输入其输出端连通的输气管42内部，由于输气管42输出端连通滑座43，使得滑座43内部冲入大量高压气流，最终推动与其内壁滑动连接的限位滑块44向外滑动，如图2 所示，镜像分布的直至限位滑块44将需冲压材料进行限位夹持固定，有效的避免了现有装置产生的冲击力易将材料偏移原始位置，有利于将装置冲压材料进行限位固定，提高了装置冲压精准性。
23.如图2与图4所示，所述模具座1的顶面四周均焊接有固定件5，所述固定件5包括与模具座1焊接的支撑杆51，所述支撑杆51的顶端焊接有螺纹杆52，所述螺纹杆52距离支撑杆51较远一端螺纹连接有套杆53，所述压板2的四周内部均开设有通孔6；具体的：所述通孔6的直径大于螺纹杆52的直径，且螺纹杆52可贯穿于通孔6；工作人员首先将套杆53螺纹向上旋转脱离螺纹杆52，随后将压板2 四周内部均开设的通孔6穿入螺纹杆52，并使压板2跟随移动直至压板2底面贴合需冲压材料顶面，再将套杆53旋入螺纹杆52穿出通孔6一端，有效的避免了现有装置无法对模具座1与压板2进行固定，有利于对装置内部模具座1与压板2进行固定，增加了装置的实用性。
24.如图1所示，所述模具座1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接气泵41；工作人员可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至气泵41，进而对气泵41进行不同功能操作。
25.如图3所示，所述限位滑块44表面包裹有密封环，且密封环的材质为天然橡胶；工作人员可在限位滑块44表面包裹一个天然橡胶密封环，用来增加限位滑块44与滑座43连接密封性。
26.如图4所示，所述套杆53的直径大于通孔6的直径，所述套杆 53与螺纹杆52为可拆卸结构；由于套杆53与螺纹杆52为可拆卸结构，套杆53与螺纹杆52分离时压板2可通过通孔6套入螺纹杆52，套杆53与螺纹杆52螺纹连接时，套杆53直径大于通孔6的直径用以防止套
入螺纹杆52的压板2向上移动脱离螺纹杆52。
27.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.一种冲压模具气动限位机构，包括模具座(1)与压板(2)，所述模具座(1)的内部开设有压槽口(3)，其特征在于：所述模具座(1)的内部穿设有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括穿设于模具座(1)内部的输气管(42)，所述输气管(42)的输入端连通有气泵(41)，所述输气管(42)输出端连通滑座(43)，且滑座(43)镜像焊接于模具座(1)顶面，所述滑座(43)的内壁均滑动连接限位滑块(44)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具气动限位机构，其特征在于：所述模具座(1)的顶面四周均焊接有固定件(5)，所述固定件(5)包括与模具座(1)焊接的支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的顶端焊接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)距离支撑杆(51)较远一端螺纹连接有套杆(53)，所述压板(2)的四周内部均开设有通孔(6)。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具气动限位机构，其特征在于：所述模具座(1)的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接气泵(41)。4.根据权利要求2所述的一种冲压模具气动限位机构，其特征在于：所述通孔(6)的直径大于螺纹杆(52)的直径，且螺纹杆(52)可贯穿于通孔(6)。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具气动限位机构，其特征在于：所述限位滑块(44)表面包裹有密封环，且密封环的材质为天然橡胶。6.根据权利要求2所述的一种冲压模具气动限位机构，其特征在于：所述套杆(53)的直径大于通孔(6)的直径，所述套杆(53)与螺纹杆(52)为可拆卸结构。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具气动限位机构，包括模具座与压板，所述模具座的内部开设有压槽口，所述模具座的内部穿设有限位机构，所述限位机构包括穿设于模具座内部的输气管，所述输气管的输入端连通有气泵，所述输气管输出端连通滑座，且滑座镜像焊接于模具座顶面，所述滑座的内壁均滑动连接限位滑块；通过设置的限位机构，有效的避免了现有装置产生的冲击力易将材料偏移原始位置，有利于将装置冲压材料进行限位固定，提高了装置冲压精准性。提高了装置冲压精准性。提高了装置冲压精准性。


技术研发人员：孙玉燕 张世教 张培建 刘德香
受保护的技术使用者：青岛志东机械有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/7/4