一种连接线束的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于线束技术领域，具体涉及一种连接线束的切割装置。


背景技术：

2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念，按结构的不同，分为全利用度线束、部分利用度线束和链路系统；按服务方式的不同，分为损失制线束和等待制线束(见随机服务系统)；按服务的负载源数的不同，分为无限负载源线束和有限负载源线束。
3.目前，线束为一定负载源组提供服务设备的总体，线束在生产出厂前，为了方便使用者的购买，要对线束进行切割，要使用到切割装置，但现有的切割装置在使用过程中不方便对切割时的线束进行固定夹持，容易导致线束在切割时发生晃动不稳定，从而影响到切割的线束质量，因此需要使用到一种连接线束的切割装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种连接线束的切割装置，解决了现有的切割装置在使用过程中不方便对切割时的线束进行固定夹持，容易导致线束在切割时发生晃动不稳定，从而影响到切割的线束质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接线束的切割装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的表面设置有放卷辊，所述支撑板的顶部另一侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端连接有收卷辊，所述支撑板的上表面一侧固定安装有放置平台，所述支撑板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有固定座，所述固定座的底部一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定安装有橡胶垫，所述固定座的顶部固定安装有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有切割片，所述支撑板的底部四角固定安装有支撑柱。
6.优选的，所述电机通过第二固定块与收卷辊相连接，且收卷辊位于第二固定块的内部。
7.优选的，所述放置平台的上表面设置有软垫，且放置平台位于挤压板的正下方。
8.优选的，所述电动伸缩杆通过挤压板与橡胶垫相连接，且电动伸缩杆、挤压板和橡胶垫均设置有两个。
9.优选的，所述液压杆的表面固定连接有限位板，所述限位板与支撑杆相连接。
10.优选的，所述支撑板的上表面开设有槽口，所述支撑板的底部设置有收集箱，且槽口位于收集箱的上方。
11.优选的，所述液压泵通过液压杆与连接板相连接，且连接板呈“l”形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.电动伸缩杆启动后带动挤压板和橡胶垫对放置平台上方的线束进行下压，将线束下压到放置平台上表面，这样便可对线束进行挤压固定，方便后续的切割片对线束进行切割，有效的避免线束在切割时晃动，影响到切割的质量，同时橡胶垫可以对线束的上表面进行防护，避免挤压板的压力过大，导致挤压的线束受到损坏。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型的固定座立体结构图。
18.图中：1支撑板；2第一固定块；3固定杆；4放卷辊；5第二固定块；6电机；7收卷辊；8放置平台；9支撑杆；10固定座；11电动伸缩杆；12挤压板；13橡胶垫；14液压泵；15液压杆；16连接板；17伺服电机；18切割片；19限位板；20槽口；21收集箱；22支撑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种连接线束的切割装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部一侧固定安装有第一固定块2，第一固定块2的内壁固定安装有固定杆3，固定杆3的表面设置有放卷辊4，支撑板1的顶部另一侧固定安装有第二固定块5，第二固定块5的一侧固定安装有电机6，电机6的输出端连接有收卷辊7，支撑板1的上表面一侧固定安装有放置平台8，支撑板1的顶部固定安装有支撑杆9，支撑杆9的一端固定连接有固定座10，固定座10的底部一侧固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的一端固定连接有挤压板12，挤压板12的底部固定安装有橡胶垫13，固定座10的顶部固定安装有液压泵14，液压泵14的输出端连接有液压杆15，液压杆15的一端固定连接有连接板16，连接板16的一侧固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端连接有切割片18，支撑板1的底部四角固定安装有支撑柱22。
21.工作人员将线束放置到放卷辊4内，线束的一端与收卷辊7相连接，线束在连接时位于放置平台8的正上方，当线束要切割时，电机6启动带动收卷辊7进行转动，收卷辊7对要切割的线束进行收卷，使线束的切割长度发生调节，当收卷的线束达到要切割的长度时电动伸缩杆11启动带动挤压板12和橡胶垫13对放置平台8上方的线束进行下压，将线束下压到放置平台8上方，这样便可对线束进行挤压固定，方便后续的切割片18对线束进行切割，有效的避免线束在切割时晃动，影响到切割的质量，当线束固定后，液压泵14启动通过液压杆15带动连接板16进行升降调节，连接板16在移动到合适的位置后伺服电机17启动带动切
割片18进行转动调节，切割片18在转动后对挤压固定的线束进行切割处理，这样便完成了对线束的切割，有效的提高了切割线束的工作效率，支撑柱22用于对支撑板1进行支撑固定保护，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
22.在本实施例的一侧方面中，挤压板12在升降后会与放置平台8进行重叠，将线束挤压固定，软垫用于对挤压固定的线束进行防护，避免线束受到挤压的原因导致损坏。
23.在本实施例的一侧方面中，电机6启动后通过第二固定块5带动收卷辊7进行转动，收卷辊7在转动后对线束进行转动收卷，这样便对线束切割的长度进行收集，使线束在切割后自动收卷，节省了工作人员的时间。
24.在本实施例的一侧方面中，液压泵14在启动后会通过液压杆15带动连接板16进行升降，与支撑杆9相连接的限位板19对液压杆15进行限位稳定保护，避免液压杆15在带动连接板16升降过程中晃动，从而影响到线束的切割。
25.在本实施例的一侧方面中，两个电动伸缩杆11启动后会带动两个挤压板12和两个橡胶垫13进行升降，挤压板12和橡胶垫13在升降后对放置到放置平台8的线束进行挤压固定，橡胶垫13用于对线束的上表面进行防护，避免挤压板的压力过大，导致挤压的线束受到损坏。
26.在本实施例的一侧方面中，液压泵14启动后通过液压杆15带动l形连接板16进行升降调节，l形连接板16用于方便伺服电机17带动切割片18转动切割。
27.在本实施例的一侧方面中，切割产生的线束碎屑会通过槽口20掉落到收集箱21内收集，避免碎屑对环境造成污染。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。