可适配大小管的吐丝头的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种可适配大小管的吐丝头。


背景技术：

2.吐丝机是高速线材生产线机组中的核心设备之一，作用是将经过其内部的连续直线轧材弯曲成圆环轧材圈，以便于运输与使用。
3.而吐丝头是吐丝机的核心部件，吐丝头的动平衡性能直接影响轧材的成型质量，现有的吐丝机生产线材产品范围通常为2.5mm-26mm。目前市场上普遍还采用内径约为34mm的通用吐丝管来生产大小规格不同的线材，采用这种内径约为34mm通用吐丝管在生产小规格产品(线材直径小于等于9mm)时，由于吐丝管内径相对小规格线材较大，小规格线材容易在吐丝管内孔窜动，会导致吐丝管磨损较快，吐丝圈型较差，吐丝机振动加大等情况的发生。
4.因此，为提高小规格线材生产质量，吐丝机一般可装配内径为20mm左右的吐丝管来生产小规格线材，但吐丝机安装从大规格吐丝管换为小规格吐丝管时，吐丝头将会偏心，吐丝头动平衡将会改变，导致吐丝机振动加大，吐丝头需要重新做动平衡试验增减配重，直接影响生产效率。
5.基于此情况，本实用新型提供一种适配大小规格不同吐丝管的吐丝头，适配两种内径的吐丝管，可快速更换大小吐丝管并同时保证吐丝头动平衡。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供一种可适配大小管的吐丝头，适配两种内径的吐丝管，可快速更换大小吐丝管并同时保证吐丝头动平衡。
7.本实用新型的可适配大小管的吐丝头，包括同轴设置且轴向依次排列连接的基盘、吐丝盘支撑以及螺旋板，还包括一号配重块、二号配重块以及三号配重块，所述一号配重块设置于螺旋板背面，所述二号配重块以及三号配重块设置于基盘上，所述三号配重块以可拆卸的方式安装于基盘上；所述三号配重块安装于基盘上时，吐丝头配合小规格吐丝管使用并形成动平衡；所述三号配重块拆除时，吐丝头配合大规格吐丝管使用并形成动平衡。
8.进一步，所述二号配重块以及三号配重块设置于基盘外圆面上。
9.进一步，所述螺旋板背面设置有配重平面，所述一号配重块固定连接于配重平面上。
10.进一步，所述基盘外圆面上设置有装配槽，所述三号配重块以可拆卸的方式安装于装配槽内。
11.进一步，所述二号配重块和三号配重块为扇环形结构，所述二号配重块和三号配重块与基盘同轴设置。
12.进一步，所述二号配重块和三号配重块在基盘外圆面的安装位置具有设定的中心
角。
13.进一步，所述三号配重块底部开设有插槽，所述三号配重块通过插槽径向插装于基盘上。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型在吐丝头大小规格产品生产切换时，可快速实现动平衡，现场无需再重新做动平衡实验设计配重，快速实现生产大规格线材到小规格线材的稳定运行，利于提高生产效率，加快生产节拍。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
17.图1为本实用新型结构示意图1；
18.图2为本实用新型结构示意图2；
19.图3是本实用新型结构示意图3；
具体实施方式
20.如图所示：本实施例提供了一种可适配大小管的吐丝头，包括同轴设置且轴向依次排列连接的基盘11、吐丝盘支撑12以及螺旋板13，还包括一号配重块14、二号配重块15以及三号配重块16，所述一号配重块14设置于螺旋板13背面，所述二号配重块15以及三号配重块16设置于基盘11上，所述三号配重块以可拆卸的方式安装于基盘上；所述三号配重块安装于基盘上时，吐丝头配合小规格吐丝管使用并形成动平衡；所述三号配重块拆除时，吐丝头配合大规格吐丝管使用并形成动平衡。基盘11用于与驱动轴传动配合，本实施例中基盘11、吐丝盘支撑12以及螺旋板13以及吐丝管17的结构以及装配形式均采用现有结构，此处不在赘述；结合图1所示，吐丝管17安装于吐丝头上；大规格的吐丝管对应的是现有的34mm的通用吐丝管，小规格的吐丝管对应的是20mm的吐丝管，当然，依据使用工况不同，可以另外选择相应规格的吐丝管分别作为大规格和小规格使用；
21.一号配重块14和二号配重块15采用焊接固定，二者的安装位置应保证配合大规格吐丝管使用时，使得吐丝头动平衡；吐丝头装配小规格吐丝管生产中小规格产品时，在焊接的一号配重块14和二号配重块15不变的情况下，吐丝头质量发生偏心，此时安装三号配重块16重新形成动平衡；三号配重块16的质量以及安装位置应根据小规格吐丝管导致的转子偏心计算设计；通过该结构实现吐丝头大小规格产品生产切换时，可快速实现动平衡，现场无需再重新做动平衡实验设计配重，快速实现生产大规格线材到小规格线材的稳定运行，利于提高生产效率，加快生产节拍。
22.本实施例中，所述二号配重块15以及三号配重块16设置于基盘11外圆面上。基盘11外圆面作为配重面，可实现在任意角度自由安装配重块，配平方便，利于加工和装配。
23.本实施例中，所述螺旋板13背面设置有配重平面13a，所述一号配重块14固定连接于配重平面13a上。结合图1所示，螺旋板13背面设置有一凸台，该凸台为扇环形结构，凸台上具有扇环形的配重平面13a，通过专用平面的设置，利于将配重块的安装位置确定在这区域范围内，同时也利于在相应范围内一号配重块14的安装位置调整。
24.本实施例中，所述基盘11外圆面上设置有装配槽11a，所述三号配重块16以可拆卸
的方式安装于装配槽内。结合图1所示，该装配槽贯通于基盘11的轴向两端面，在基盘11外圆面处形成了缺口状，便于三号配重块16的周向定位。
25.本实施例中，所述二号配重块15和三号配重块16为扇环形结构，所述二号配重块15和三号配重块16与基盘11同轴设置。通过该结构利于改善基盘11周向重量分配，利于形成动平衡状态。
26.本实施例中，所述二号配重块15和三号配重块16在基盘11外圆面的安装位置具有设定的中心角。结合图1所示，该中心角大概位于45
°‑
90
°
之间，二者具体的中心角大小依据实际的动平衡实验确定。
27.本实施例中，所述三号配重块16底部开设有插槽，所述三号配重块16通过插槽径向插装于基盘11上。结合图2和图3所示，三号配重块16对基盘的轴向两端面形成夹持状，使得三号配重块16形成轴向定位，其中三号配重块16通过螺钉可拆卸连接于基盘上。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种可适配大小管的吐丝头，包括同轴设置且轴向依次排列连接的基盘、吐丝盘支撑以及螺旋板，其特征在于：还包括一号配重块、二号配重块以及三号配重块，所述一号配重块设置于螺旋板背面，所述二号配重块以及三号配重块设置于基盘上，所述三号配重块以可拆卸的方式安装于基盘上；所述三号配重块安装于基盘上时，吐丝头配合小规格吐丝管使用并形成动平衡；所述三号配重块拆除时，吐丝头配合大规格吐丝管使用并形成动平衡。2.根据权利要求1所述的可适配大小管的吐丝头，其特征在于：所述二号配重块以及三号配重块设置于基盘外圆面上。3.根据权利要求1所述的可适配大小管的吐丝头，其特征在于：所述螺旋板背面设置有配重平面，所述一号配重块固定连接于配重平面上。4.根据权利要求2所述的可适配大小管的吐丝头，其特征在于：所述基盘外圆面上设置有装配槽，所述三号配重块以可拆卸的方式安装于装配槽内。5.根据权利要求2所述的可适配大小管的吐丝头，其特征在于：所述二号配重块和三号配重块为扇环形结构，所述二号配重块和三号配重块与基盘同轴设置。6.根据权利要求5所述的可适配大小管的吐丝头，其特征在于：所述二号配重块和三号配重块在基盘外圆面的安装位置具有设定的中心角。7.根据权利要求4所述的可适配大小管的吐丝头，其特征在于：所述三号配重块底部开设有插槽，所述三号配重块通过插槽径向插装于基盘上。

技术总结
本实用新型公开了一种可适配大小管的吐丝头，包括同轴设置且轴向依次排列连接的基盘、吐丝盘支撑以及螺旋板，还包括一号配重块、二号配重块以及三号配重块，所述一号配重块设置于螺旋板背面，所述二号配重块以及三号配重块设置于基盘上，所述三号配重块以可拆卸的方式安装于基盘上；所述三号配重块安装于基盘上时，吐丝头配合小规格吐丝管使用并形成动平衡；所述三号配重块拆除时，吐丝头配合大规格吐丝管使用并形成动平衡；本实用新型在吐丝头大小规格产品生产切换时，可快速实现动平衡，现场无需再重新做动平衡实验增减配重，快速实现生产大规格线材到小规格线材的稳定运行，利于提高生产效率，加快生产节拍。加快生产节拍。加快生产节拍。


技术研发人员：穆杨 陈莹卷 周民
受保护的技术使用者：中冶赛迪技术研究中心有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/16