一种弧形弹簧打盖机的制作方法

1.本实用新型属于弧形弹簧打盖机技术领域，具体涉及一种弧形弹簧打盖机。


背景技术：

2.弧形弹簧广泛应用于传动系统中的双质量飞轮、扭力转换器中。为了增强弧形弹簧运动时的寿命，在设计弧形弹簧时，采用在内外弹簧上加上弹簧盖的设计，即将弹簧盖的外圈采用扭矩打进弹簧内圈，弹簧盖的外圈与弹簧的内圈过盈配合。在双质量飞轮或扭力转换器工作时，弹簧盖面替代弹簧端面与组件接触而工作，在弹簧组件的生产过程中，有弹簧盖的弹簧定义有打盖的工序，现有的打盖机采用液压装置打盖，对打盖扭力无法精确控制，无法防止扭力过大导致弹簧盖对弹簧的损伤，并且现有的打盖机只能对一种规格的弹簧进行加工，而不同规格的弹簧需要使用不同的打盖机才能进行使用，使得加工不方便。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种弧形弹簧打盖机。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种弧形弹簧打盖机，包括打盖座，所述打盖座设有弧形打盖槽，所述打盖座的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的动力输出端连接有齿条座，所述齿条座啮合连接有弧形导向齿座，所述齿条座与弧形导向齿座均滑动安装在打盖座内，所述弧形导向齿座的一侧连接有卡接座，所述卡接座连接有打盖板，所述打盖板滑动安装在打盖座内，所述打盖板设有若干不同尺寸可更换的备用打盖板，所述备用打盖板安装在打盖座的一侧，所述弧形打盖槽底部设有收纳槽，所述收纳槽内安装有若干弧形调节板，若干所述弧形调节板的两侧均设有同轴通孔，若干所述弧形调节板在同轴通孔的上侧均设有定位腔，所述定位腔内安装有定位弹簧，所述定位弹簧的自由端连接有定位座，所述定位座滑动安装在定位腔内，所述定位座的另一侧连接有定位珠，所述定位珠的下侧贯穿定位腔并延伸至同轴通孔内，所述打盖座上侧安装有第二气缸，所述第二气缸的动力输出端连接有导向座，所述导向座滑动安装在打盖座内，所述导向座的两侧安装有电动推杆，两侧所述电动推杆的动力输出端连接有插接杆，所述插接杆的上侧设有与定位珠相匹配的定位孔。
6.进一步限定，所述打盖座内设有导向槽，所述导向座滑动安装在导向槽内。这样的结构设计使导向座在移动时更稳定。
7.进一步限定，所述第一气缸与第二气缸的表面均套设有保护套。这样的结构设计对第一气缸与第二气缸起到了保护作用。
8.进一步限定，所述打盖板与备用打盖板底部均连接有插销柱，所述卡接座在对应插销柱处设有插销定位孔，所述插销柱安装在插销定位孔内。这样的结构设计方便进行插销连接。
9.进一步限定，所述插销柱与插销定位孔均为六边形结构设置。这样的结构设计使
插接后更加稳定。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过对第一气缸的精确控制，能够有效的防止压力过大对弹簧带来的损伤，减少在打盖时弹簧盖对弹簧的损伤；并且通过控制电动推杆，使电动推杆能够插入不同的弧形调节板，并且通过第二气缸，将电动推杆插入的弧形调节板从弧形打盖槽底部升起，从而能够改变弧形打盖槽的放置宽度，进而能够实现对不同规格的弹簧进行固定打盖处理，使加工更加方便。
附图说明
11.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
12.图1为本实用新型实施例一种弧形弹簧打盖机的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例一种弧形弹簧打盖机的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例一种弧形弹簧打盖机的导向座剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例一种弧形弹簧打盖机的a处放大结构示意图；
16.主要元件符号说明如下：
17.打盖座1、弧形打盖槽2、第一气缸3、齿条座4、弧形导向齿座5、卡接座6、打盖板7、备用打盖板8、弧形调节板9、定位腔10、定位弹簧11、定位座12、定位珠13、第二气缸14、导向座15、电动推杆16、插接杆17、导向槽18、插销柱19。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
19.如图1-4所示，本实用新型的一种弧形弹簧打盖机，打盖座1设有弧形打盖槽2，打盖座1的一侧安装有第一气缸3，第一气缸3的动力输出端连接有齿条座4，齿条座4啮合连接有弧形导向齿座5，齿条座4与弧形导向齿座5均滑动安装在打盖座1内，弧形导向齿座5的一侧连接有卡接座6，卡接座6连接有打盖板7，打盖板7滑动安装在打盖座1内，打盖板7设有若干不同尺寸可更换的备用打盖板8，备用打盖板8安装在打盖座1的一侧，弧形打盖槽2底部设有收纳槽，收纳槽内安装有若干弧形调节板9，若干弧形调节板9的两侧均设有同轴通孔，若干弧形调节板9在同轴通孔的上侧均设有定位腔10，定位腔10内安装有定位弹簧11，定位弹簧11的自由端连接有定位座12，定位座12滑动安装在定位腔10内，定位座12的另一侧连接有定位珠13，定位珠13的下侧贯穿定位腔10并延伸至同轴通孔内，打盖座1上侧安装有第二气缸14，第二气缸14的动力输出端连接有导向座15，导向座15滑动安装在打盖座1内，导向座15的两侧安装有电动推杆16，两侧电动推杆16的动力输出端连接有插接杆17，插接杆17的上侧设有与定位珠13相匹配的定位孔。
20.本实施例中，在使用时，将弹簧盖及弹簧放入弧形打盖槽2内，然后通过控制第一气缸3，使第一气缸3推动齿条座4，使齿条座4带动啮合的弧形导向齿座5进行转动，使弧形导向齿座5推动卡接座6，卡接座6推动打盖板7，使打盖板7推动弹簧一端向弹簧盖移动，从而使得另一端弹簧内径与弹簧盖1外径装配，进行打盖工作，通过对第一气缸3的精确控制，能够有效的防止压力过大对弹簧带来的损伤，并且在对不同规格的弹簧进行打盖时，只需先控制电动推杆16，使电动推杆16推动插接杆17插入到弧形调节板9内，根据弹簧的规格来
选择插入几块弧形调节板9，当插接杆17插入到弧形调节板9内后，弧形调节板9上的定位珠13卡入插接杆17上的定位孔进行固定，然后控制第二气缸14，使第二气缸14带动导向座15，导向座15带动两侧的电动推杆16，使电动推杆16带动插接杆17，插接杆17带动弧形调节板9向上移动，使弧形调节板9从弧形打盖槽2的底部升起，改变弧形打盖槽2的宽度，以此来适应不同的弹簧进行打盖工作。
21.优选打盖座1内设有导向槽18，导向座15滑动安装在导向槽18内。这样的结构设计使导向座15在移动时更稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑导向座15其他的导向结构形状。
22.优选第一气缸3与第二气缸14的表面均套设有保护套。这样的结构设计对第一气缸3与第二气缸14起到了保护作用。实际上，也可以根据具体情况考虑第一气缸3与第二气缸14其他的保护结构形状。
23.优选打盖板7与备用打盖板8底部均连接有插销柱19，卡接座6在对应插销柱19处设有插销定位孔，插销柱19安装在插销定位孔内。这样的结构设计方便进行插销连接。实际上，也可以根据具体情况考虑打盖板7其他的安装结构形状。
24.优选插销柱19与插销定位孔均为六边形结构设置。这样的结构设计使插接后更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑插销柱19与插销定位孔其他的结构形状。
25.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。