一种管道焊接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道焊接固定装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具，就需要固定夹具将其固定定位，现有的管道焊接固定装置往往不便根据管道的直径进行调节，若管道较长，夹具两侧重量不一，容易使管道发生偏移，影响焊接精度，因此有待研发一种管道焊接固定装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道焊接固定装置，解决了不便根据管道的直径进行调节，且焊接时不便使管道保持稳定，容易影响焊接精度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接固定装置，包括基座，所述基座顶部安装有限位板，所述基座外侧固定有支撑架，所述支撑架顶端固定有第一伺服电机，所述支撑架顶端安装有双向螺杆，所述双向螺杆与第一伺服电机输出端键连接，所述双向螺杆表面螺接有两组对称的衔接块，所述衔接块底部固定有第一液压杆，所述第一液压杆输出端安装有第二夹具托，所述限位板两侧均滑动连接有一组第一夹具托，所述基座内部安装有齿条，所述齿条外侧啮合有转动齿轮，所述转动齿轮上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定在限位模块上，所述限位模块上固定有电动推杆，所述电动推杆输出端上安装有支撑托片。
7.优选的，所述第一夹具托和第二夹具托内侧面均安装有两组第二液压杆，两组第二液压杆输出端均安装有一组固定夹片。
8.优选的，所述固定夹片为弧形的夹片，固定夹片表面设置有多组防滑纹。
9.优选的，所述限位板表面开设有限位滑槽，限位模块在限位滑槽内滑动。
10.优选的，所述双向螺杆两侧设置的螺纹分别与两侧螺接的衔接块相匹配。
11.优选的，所述第一夹具托顶部开设有插槽，第二夹具托底部开设有与插槽匹配的插块。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道焊接固定装置，具备以下有益效果：
14.1、该管道焊接固定装置，通过第一夹具托和第二夹具托内侧均安装有第二液压杆和固定夹片，便于根据不同直径的管道，由第二液压杆带动固定夹片调整位置并进行固定，通过限位板上设置有支撑托片，便于配合固定夹片对管道两端进行支撑固定，使管道保持平衡，解决了不便根据管道的直径进行调节，且焊接时不便使管道保持稳定，容易影响焊接
精度的问题。
15.2、该管道焊接固定装置，通过支撑架顶端安装有双向螺杆，便于由第一伺服电机带动双向螺杆转动，使两侧的衔接块分别带动两组第一液压杆移动，将两侧的管道向中间移动，方便后续进行焊接作业，通过支撑托片下方安装有电动推杆，便于配合第二液压杆同时根据管道的直径进行调节，使管道两端保持平衡。
16.3、该管道焊接固定装置，通过固定夹片为弧形的夹片，固定夹片表面设置有多组防滑纹，便于使弧形的固定夹片更加贴合管道表面，并通过防滑纹增大摩擦力，通过限位板表面开设有限位滑槽，限位模块在限位滑槽内滑动，便于使限位模块在限位滑槽内滑动，避免支撑托片发生偏移，使管道焊接出现误差。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型双向螺杆结构示意图；
19.图3为本实用新型局部结构爆炸示意图。
20.图中：1、基座；2、限位板；3、第一夹具托；4、支撑架；5、第一伺服电机；6、双向螺杆；7、衔接块；8、第一液压杆；9、第二夹具托；10、第二液压杆；11、固定夹片；12、齿条；13、转动齿轮；14、第二伺服电机；15、电动推杆；16、限位模块；17、支撑托片；18、限位滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道焊接固定装置，包括基座1，基座1顶部安装有限位板2，基座1外侧固定有支撑架4，支撑架4顶端固定有第一伺服电机5，支撑架4顶端安装有双向螺杆6，双向螺杆6与第一伺服电机5输出端键连接，双向螺杆6表面螺接有两组对称的衔接块7，衔接块7底部固定有第一液压杆8，第一液压杆8输出端安装有第二夹具托9，限位板2两侧均滑动连接有一组第一夹具托3，基座1内部安装有齿条12，齿条12外侧啮合有转动齿轮13，转动齿轮13上安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14固定在限位模块16上，限位模块16上固定有电动推杆15，电动推杆15输出端上安装有支撑托片17，将需要焊接的管道分别放置在两组第一夹具托3上，并通过第一液压杆8带动第二夹具托9下降，使第一夹具托3与第二夹具托9闭合，并由固定夹片11将管道固定，同时第一伺服电机5带动双向螺杆6转动，使两侧的衔接块7带动管道向中间移动，方便进行焊接作业，同时根据管道长度，由第二伺服电机14带动转动齿轮13沿齿条12移动，并由支撑托片17对管道进行支撑，避免管道在焊接时发生偏移。
23.具体的，为了便于对管道进行夹持，第一夹具托3和第二夹具托9内侧面均安装有两组第二液压杆10，两组第二液压杆10输出端均安装有一组固定夹片11，根据管道的直径调整第二液压杆10，使固定夹片11与管道表面进行固定，从而对管道进行夹持，方便进行焊接。
24.具体的，为了便于贴合管道表面，固定夹片11为弧形的夹片，固定夹片11表面设置有多组防滑纹，弧形的固定夹片11更加贴合管道表面，并通过防滑纹增大摩擦力。
25.具体的，为了便于限制支撑托片17的位置，限位板2表面开设有限位滑槽18，限位模块16在限位滑槽18内滑动，在转动齿轮13沿齿条12移动时，限位模块16在限位滑槽18内滑动，从而使支撑托片17调整位置，且避免支撑托片17发生偏移，使得管道焊接出现误差。
26.具体的，为了便于同时带动两侧衔接块7进行运转，双向螺杆6两侧设置的螺纹分别与两侧螺接的衔接块7相匹配，方便在进行焊接作业时，使两侧第一夹具托3与第二夹具托9之间的管道逐渐贴合，便于焊接。
27.具体的，为了便于使第一夹具托3与第二夹具托9进行对接，第一夹具托3顶部开设有插槽，第二夹具托9底部开设有与插槽匹配的插块，使第一夹具托3与第二夹具托9闭合，方便调整第一夹具托3与第二夹具托9之间管道的位置。
28.工作原理：将需要焊接的管道分别放置在两侧第一夹具托3上的固定夹片11表面，并由第一液压杆8带动两侧第二夹具托9下降，使第一夹具托3与第二夹具托9闭合，并由第二液压杆10带动固定夹片11调整位置，对不同直径的管道进行固定，同时第一伺服电机5带动双向螺杆6转动，使两侧的衔接块7带动第一液压杆8进行移动，使两侧管道向中间移动，以便进行焊接作业，同时根据管道的长度，由第二伺服电机14带动转动齿轮13沿齿条12移动，并由支撑托片17对管道进行支撑，保障管道两端保持平衡，避免在焊接时发生偏移，影响焊接效率。
29.综上所述，该管道焊接固定装置，通过第一夹具托3和第二夹具托9内侧均安装有第二液压杆10和固定夹片11，便于根据不同直径的管道，由第二液压杆10带动固定夹片11调整位置并进行固定，通过限位板2上设置有支撑托片17，便于配合固定夹片11对管道两端进行支撑固定，使管道保持平衡，解决了不便根据管道的直径进行调节，且焊接时不便使管道保持稳定，容易影响焊接精度的问题，通过支撑架4顶端安装有双向螺杆6，便于由第一伺服电机5带动双向螺杆6转动，使两侧的衔接块7分别带动两组第一液压杆8移动，将两侧的管道向中间移动，方便后续进行焊接作业，通过支撑托片17下方安装有电动推杆15，便于配合第二液压杆10同时根据管道的直径进行调节，使管道两端保持平衡，通过固定夹片11为弧形的夹片，固定夹片11表面设置有多组防滑纹，便于使弧形的固定夹片11更加贴合管道表面，并通过防滑纹增大摩擦力，通过限位板2表面开设有限位滑槽18，限位模块16在限位滑槽18内滑动，便于使限位模块16在限位滑槽18内滑动，避免支撑托片17发生偏移，使管道焊接出现误差。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。