一种可调式铜丝浸油拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝技术领域，尤其涉及一种可调式铜丝浸油拉伸装置。


背景技术：

2.随着机械领域的快速发展，铜丝在越来越多的领域中得到了应用，铜丝名词解释铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火) 拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，我国的铜丝制造企业经过长期的发展，专业化程度越来越高，竞争强度也越发激烈，因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力，铜丝是现在用的最广泛的一种导电通电的材料，而由于铜丝自身的原因导致无法施加过大的外界的拉力和压力，如果拉力或压力过大时，及其容易导致铜丝的断裂，这样就无法正常的使用，而铜丝在加工的过程中会需要对其进行拉直，这样才能良好的测量出它的各种性能。
3.在对铜丝进行拉伸的时候，需要将拉伸油附着在铜丝上，根据专利文献 cn213134839u提供的一种铜丝生产用拉伸装置中，包括工作台，所述工作台底部的拐角处安装有支撑腿，所述工作台基面的左侧安装有支撑板，整体设备结构简单，操作方便，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值，但是并有加装一定的拉伸油附着结构，后期拉伸的效果会受到影响，而且不同尺寸的铜丝上附着的杂物如果不能得到对应的清理，就会对附油结构造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式铜丝浸油拉伸装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式铜丝浸油拉伸装置，包括机体，所述机体内部顶壁左部固定连接第一固定架，所述第一固定架底部固定连接第二驱动电机，所述第二驱动电机的右侧输出端固定连接第二副齿轮，所述机体内部顶壁中左部固定连接第二固定架，所述第二固定架底部固定连接固定轴承座，所述固定轴承座内部固定连接输送主管，所述输送主管通过固定轴承座转动连接第二固定架，所述输送主管左侧固定连接联动环，所述联动环侧壁固定连接四组均匀环形排列的滑动座，四组所述滑动座内部分别滑动连接一组滑块，四组所述滑块内侧端分别固定连接一组弧形擦盘，四组所述滑块后侧壁中心均固定连接一组滑杆，所述联动环右侧转动连接联动齿轮盘，所述联动齿轮盘内部设置有四组均匀环形排列的弧形滑槽，四组所述滑杆分别滑动连接一组弧形滑槽，所述输送主管中左部联动齿轮盘右方固定连接驱动齿轮盘，所述第二副齿轮啮合连接联动齿轮盘，所述第二固定架中下部固定连接第一驱动电机，所述第一驱动电机左侧输出端固定连接第一副齿轮，所述第一副齿轮啮合连接驱动齿轮盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机体左右两侧壁中心均固定连接一组输送窗。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机体内部顶壁中右固定连接液压驱动组件。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述液压驱动组件的底部输出端固定连接拉伸辊。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述机体内部底壁左部固定连接第一导向辊架。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机体内部底壁中左部固定连接储油池。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述储油池内部底壁中心固定连接第二导向辊架。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述输送主管横向贯穿驱动齿轮盘与联动齿轮盘。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先当铜丝沿机体左侧的输送窗进入到机体内部后，并从输送主管内部经过，启动加装的第一驱动电机，第一驱动电机带动其左侧输出轴固定的第一副齿轮转动，第一副齿轮转动后使与第一副齿轮啮合的驱动齿轮盘带动输送主管沿着固定轴承座开始转动，并带动输送主管左侧固定的联动环以及联动环侧壁固定的四组滑动座同时旋转，四组滑动座内部分别滑动一组滑块，四组滑动座继而带动四组通过滑块固定的弧形擦盘开始旋转，四组旋转的弧形擦盘对铜丝进行全段擦拭，对铜丝表面附着的杂质进行清洗，避免杂质进入到储存了拉伸油的储油池内部，对内部的拉伸油造成污染的可能性发生。
22.2、本实用新型中，当更换了不同直径尺寸的铜丝进行拉伸的时候，通过启动加装的第二驱动电机，第二驱动电机带动其右侧输出端固定的第二副齿轮转动，第二副齿轮转后，带动其啮合的联动齿轮盘在输送主管上转动，联动齿轮盘转动后，其设置的四组弧形滑槽分别带动一组滑杆移动，因为滑杆的移动，使滑杆固定的滑块同时在一组滑动座内移动，就会带动弧形擦盘同时移动，使四组弧形擦盘组合的圆形直径能够随意的变化，以配合不同尺寸的铜丝，增加清理的范围。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种可调式铜丝浸油拉伸装置的等轴测示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种可调式铜丝浸油拉伸装置的正视内部结构示意图；
25.图3为图2中a处放大示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种可调式铜丝浸油拉伸装置的调整结构左侧示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种可调式铜丝浸油拉伸装置的部分结构右侧示意图。
28.图例说明：
29.1、机体；2、输送窗；3、第一导向辊架；4、储油池；5、第二导向辊架； 6、拉伸辊；7、第一固定架；8、第二固定架；9、液压驱动组件；10、输送主管；11、固定轴承座；12、第一驱动电机；13、第一副齿轮；14、第二副齿轮；15、第二驱动电机；16、联动齿轮盘；17、驱动齿轮盘；18、联动环； 19、滑动座；20、弧形擦盘；21、滑杆；22、弧形滑槽；23、滑块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式铜丝浸油拉伸装置，包括机体1，机体1内部顶壁左部固定连接第一固定架7，第一固定架7 底部固定连接第二驱动电机15，当更换了不同直径尺寸的铜丝进行拉伸的时候，通过启动加装的第二驱动电机15，第二驱动电机15的右侧输出端固定连接第二副齿轮14，第二驱动电机15带动其右侧输出端固定的第二副齿轮14 转动，机体1内部顶壁中左部固定连接第二固定架8，第二固定架8底部固定连接固定轴承座11，固定轴承座11内部固定连接输送主管10，当铜丝沿机体1左侧的输送窗2进入到机体1内部后，并从输送主管10内部经过，输送主管10通过固定轴承座11转动连接第二固定架8，输送主管10左侧固定连接联动环18，联动环18侧壁固定连接四组均匀环形排列的滑动座19，四组滑动座19内部分别滑动连接一组滑块23，四组滑块23内侧端分别固定连接一组弧形擦盘20，四组滑块23后侧壁中心均固定连接一组滑杆21，联动环 18右侧转动连接联动齿轮盘16，联动齿轮盘16内部设置有四组均匀环形排列的弧形滑槽22，第二副齿轮14转动后，带动其啮合的联动齿轮盘16在输送主管10上转动，联动齿轮盘16转动后，四组滑杆21分别滑动连接一组弧形滑槽22，联动齿轮盘16设置的四组弧形滑槽22分别带动一组滑杆21移动，因为滑杆21的移动，使滑杆21固定的滑块23同时在一组滑动座19内移动，就会带动弧形擦盘20同时移动，使四组弧形擦盘20组合的圆形直径能够随意的变化，以配合不同尺寸的铜丝，增加清理的范围，输送主管10中左部联动齿轮盘16右方固定连接驱动齿轮盘17，第二副齿轮14啮合连接联动齿轮盘16，第二副齿轮14转动后，带动其啮合的联动齿轮盘16在输送主管10上转动，第二固定架8中下部固定连接第一驱动电机12，启动加装的第一驱动电机12，第一驱动电机12带动其左侧输出轴固定的第一副齿轮13转动，第一驱动电机12左侧输出端固定连接第一副齿轮13，第一副齿轮13啮合连接驱动齿轮盘17，第一副齿轮13转动后使与第一副齿轮13啮合的驱动齿轮盘 17带动输送主管10沿着固定轴承座11开始转动，并带动输送主管10左侧固定的联动环18以及联动环18侧壁固定的四组滑动座19同时旋转，四组滑动座19内部分别滑动一组滑块23，四组滑动座19继而带动四组通过滑块23固定的弧形擦盘20开始旋转，四组旋转的弧形擦盘20对铜丝进行全段擦拭，对铜丝表面附着的杂质进行清洗，避免杂质进入到储存了拉伸油的储油池4 内部。
33.机体1左右两侧壁中心均固定连接一组输送窗2，机体1内部顶壁中右固定连接液压驱动组件9，液压驱动组件9的底部输出端固定连接拉伸辊6，启动加装的液压驱动组件9，液压驱动组件9带动传送的铜丝上升配合第二导向辊架5对铜丝进行拉伸，然后通过机体1右侧的输送窗2输送出机体1，机体 1内部底壁左部固定连接第一导向辊架3，经过清理的铜丝经过第一导向辊架 3的顶部导辊进行导向，将铜丝导向至储油池4内，机体1内部底壁中左部固定连接储油池4，储油池4内部底壁中心固定连接第二导向辊架5，储油池4 内部储存的拉伸油使铜丝能够整体浸没，通过储油池4内部加装的第二导向辊架5顶部导辊的导向后，到达拉伸辊6上，输送主管10横向贯穿驱动齿轮盘17与联动齿轮盘16。
34.工作原理：首先当铜丝沿机体1左侧的输送窗2进入到机体1内部后，并从输送主管10内部经过，启动加装的第一驱动电机12，第一驱动电机12 带动其左侧输出轴固定的第一副齿轮13转动，第一副齿轮13转动后使与第一副齿轮13啮合的驱动齿轮盘17带动输送主管10沿着固定轴承座11开始转动，并带动输送主管10左侧固定的联动环18以及联动环18侧壁固定的四组滑动座19同时旋转，四组滑动座19内部分别滑动一组滑块23，四组滑动座19继而带动四组通过滑块23固定的弧形擦盘20开始旋转，四组旋转的弧形擦盘20对铜丝进行全段擦拭，对铜丝表面附着的杂质进行清洗，避免杂质进入到储存了拉伸油的储油池4内部，对内部的拉伸油造成污染的可能性发生，当更换了不同直径尺寸的铜丝进行拉伸的时候，通过启动加装的第二驱动电机15，第二驱动电机15带动其右侧输出端固定的第二副齿轮14转动，第二副齿轮14转动后，带动其啮合的联动齿轮盘16在输送主管10上转动，联动齿轮盘16转动后，其设置的四组弧形滑槽22分别带动一组滑杆21移动，因为滑杆21的移动，使滑杆21固定的滑块23同时在一组滑动座19内移动，就会带动弧形擦盘20同时移动，使四组弧形擦盘20组合的圆形直径能够随意的变化，以配合不同尺寸的铜丝，增加清理的范围，经过清理的铜丝经过第一导向辊架3的顶部导辊进行导向，将铜丝导向至储油池4内，储油池4 内部储存的拉伸油使铜丝能够整体浸没，通过储油池4内部加装的第二导向辊架5顶部导辊的导向后，到达拉伸辊6上，然后启动加装的液压驱动组件9，液压驱动组件9带动传送的铜丝上升配合第二导向辊架5对铜丝进行拉伸，然后通过机体1右侧的输送窗2输送出机体1。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。