印章雕刻机用夹具的制作方法

1.本实用新型属于印章雕刻机应用技术领域，尤其涉及一种印章雕刻机用夹具。


背景技术：

2.印章雕刻机是用来雕刻玉石、铜章、亚克力等材料的数控雕刻设备，相较于现有工厂应用的大型雕刻机而言，其结构小巧、价格低廉，能够满足打印社、印章店等门店内使用。
3.现有的印章雕刻机一般使用三爪卡盘作为夹具来进行雕刻，此类夹具虽然能够满足夹持的需要，但其操作较为麻烦，且其体积较大，占用空间较大，为此，严重制约了印章雕刻机的小型化设置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的印章雕刻机夹具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现快速夹持的印章雕刻机用夹具。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种印章雕刻机用夹具，包括呈框型设置的夹具座以及设置在夹具座内的夹持件，所述夹持件包括前后设置的前夹持件和后夹持件，所述前夹持件和后夹持件对称设置，所述前夹持件和后夹持件均包括呈长方体状设置的夹持件本体以及设置在夹持件本体上的夹持口，所述夹持口设置在前夹持件和后夹持件相接触的一端，所述夹持口包括长方形缺口、菱形缺口以及三角形缺口，其中，所述前夹持件和后夹持件的菱形缺口组合构成菱形设置，所述前夹持件和后夹持件的三角形缺口构成正方形设置，所述长方形缺口、菱形缺口以及三角形缺口的中心线重合设置，其中，所述三角形缺口套装在菱形缺口内，所述菱形缺口的两端处于长方形缺口内，所述长方形缺口和三角形缺口上下贯穿前夹持件和后夹持件，所述菱形缺口的在前夹持件和后夹持件的深度至少三分之一，所述夹持件本体的两端设置有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿夹具座的前后两端设置，所述双向丝杆的一端设置有控制把手，所述前夹持件和后夹持件分别处于双向丝杆的两端。
6.作为优选，所述双向丝杆远离控制把手的一端设置有同步轮，两个同步轮之间设置有同步带。
7.作为优选，所述夹具座的底部设置有滑动座，所述滑动座的下方设置有固定座，所述固定座的两侧设置有轨道，所述滑动座的底部设置有与轨道相配合的滑块，所述固定座上设置有驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有丝杆，所述丝杆转动设置在固定座的上方，所述滑动座的底部设置有与丝杆相配合的丝杆螺母。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型提供一种印章雕刻机用夹具，通过全新的结构设置，利用夹具座、夹持件、夹持口、双向丝杆的配合，使其满足多种型号的坯料的快速夹持，进而解决现有三爪卡盘夹持所存在的效率低下的问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为实施例1提供的印章雕刻机用夹具的结构示意图；
12.图2为实施例1提供的印章雕刻机用夹具另一角度的结构示意图；
13.图3为实施例1提供的印章雕刻机用夹具俯视图；
14.图4为实施例1提供的前夹持件的结构示意图；
15.以上各图中，1、夹具座；2、前夹持件；3、后夹持件；4、长方形缺口； 5、菱形缺口；6、三角形缺口；7、双向丝杆；71、控制把手；72、同步轮； 73、同步带；8、滑动座；81、滑块；9、固定座；91、轨道；92、驱动电机；93、丝杆。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在解决现有印章雕刻机缺乏能够快速夹持的专用夹具的问题，考虑到印章雕刻机所需要的夹持力较小，为此，提供本实施例。
19.本实施例提供的印章雕刻机用夹具，包括呈框型设置的夹具座1以及设置在夹具座1内的夹持件，在本实施例中，夹具座1由四块长方形的杆通过螺栓组合而成，在本实施例中，为了方便控制，采用前后夹持的方式进行夹持，为此，本实施例提供的夹持件包括前后设置的前夹持件2和后夹持件3，前夹持件2和后夹持件3结构一致，只是两者呈对称设置。
20.本实施例提供的前夹持件2和后夹持件3均包括呈长方体状设置的夹持件本体以及设置在夹持件本体上的夹持口，为了满足不同规格的印章的夹持，在本实施例中，夹持口设置在前夹持件2和后夹持件3相接触的一端，其中，夹持口包括长方形缺口4、菱形缺口5以及三角形缺口6，在上述的夹持口中，长方形的夹持口的厚度在1cm左右，其在夹持方形件的时候，只需要卡持住方形件的端面即可，为此，其厚度无需设置太高，而前夹持件2和后夹持件3的菱形缺口5组合构成菱形设置，前夹持件2和后夹持件3的三角形缺口6构成正方形设置，菱形缺口5和正方形缺口能够满足圆柱件或不规则形状件的夹持。
21.为了节约成本，在本实施例中，长方形缺口4、菱形缺口5以及三角形缺口6的中心线重合设置，其中，所述三角形缺口6套装在菱形缺口5内，由于菱形缺口5的厚度大于长方形缺口4的厚度，这样，菱形缺口5的两端处于长方形缺口4内，具体的说，长方形缺口4长度最长，菱形缺口5次之，三角形缺口6最短。
22.同样，为了满足设置，长方形缺口4和三角形缺口6上下贯穿前夹持件2 和后夹持件3，菱形缺口5的在前夹持件2和后夹持件3的深度至少三分之一，如果菱形缺口5贯穿的
话，就无法设置三角形缺口6，而菱形缺口5的深度以满足夹持住待雕刻件即可，由于夹持力无需太大，为此，深度在2cm左右即可。
23.为了实现快速夹持，在夹持件本体的两端设置有双向丝杆7，双向丝杆7 贯穿夹具座1的前后两端设置，双向丝杆7的一端设置有控制把手71，前夹持件2和后夹持件3分别处于双向丝杆7的两端。这样，通过转动两侧的双向丝杆7，即可实现前夹持件2和后夹持件3的相对或相向运动。
24.在本实施例中，为了更方便的控制，在双向丝杆7远离控制把手71的一端设置有同步轮72，两个同步轮72之间设置有同步带73。这样，通过控制一个控制把手71即可实现相对或相向运动，控制把手71就是一个圆柱体，避免手抓双向丝杆7费劲。在本实施例中，为了配合同步带73，使其运行的更为稳定，在双向丝杆7的外侧设置有光轴。
25.为了减少雕刻机机头的结构，尽可能的小型化设置，在本实施例中，夹具座1的底部设置有滑动座8，滑动座8的下方设置有固定座9，固定座9的两侧设置有轨道91，滑动座8的底部设置有与轨道91相配合的滑块81，固定座9 上设置有驱动电机92，驱动电机92的动力端连接有丝杆93，丝杆93转动设置在固定座9的上方，滑动座8的底部设置有与丝杆93相配合的丝杆螺母。这样，利用夹具就可以实现待雕刻件在z轴上的移动，使机头的运动结构变少，从而更为方便小型化的设置。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。