1.本实用新型涉及液压冲压成型技术领域，尤其涉及一种精密五金件液压冲压成型装置。
背景技术：2.液压成形是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形，在五金件生产加工的过程中，需要使用到液压成型装置对五金件进行塑形，但现有的液压成型装置的模板大多都是固定安装，不方便对模板进行拆装，在需要将五金件加工成不同的形状时，需要对模板进行更换，更换过程繁琐复杂，过程中浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，从而降低了五金件的加工速率。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密五金件液压冲压成型装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密五金件液压冲压成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固装有顶座，所述顶座的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆贯穿顶座的上表面并延伸至顶座的下表面，所述液压杆的底端固装有活动板，所述活动板的下表面滑动连接有模板，所述模板的上表面固装有卡块，所述活动板的下表面开设有卡槽，所述模板的上表面固装有滑块，所述活动板的下表面固装有固定框，所述固定框的内壁装有限位块，所述固定框的外表面转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿固定框的外表面并延伸至固定框的内部，所述底座的一侧侧壁设置有安装组件。
5.为了实现模板与活动板相连接的效果，本实用新型改进有，所述卡块与卡槽的形状均为t型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
6.为了实现限制活动板的滑动方向的效果，本实用新型改进有，所述活动板的下表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
7.为了实现辅助模板与活动板相连接的效果，本实用新型改进有，所述模板的一侧侧壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
8.为了实现对模板进行限制与固定的效果，本实用新型改进有，所述模板的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位螺栓插设在限位孔的内部。
9.为了实现方便对成型装置进行安装固定的效果，本实用新型改进有，所述的安装组件包括安装块，所述安装块固定安装在底座的一侧侧壁，所述安装块的一侧侧壁固装有固定杆，所述固定杆的外表面套设有安装板，所述固定杆两端的外表面套设有扭簧，所述安装板的上表面转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿安装板的上表面并延伸至安装板的下表面。
10.为了实现扭簧还原时带动安装板回归原位的效果，本实用新型改进有，所述扭簧
的一端与安装块固定连接，所述扭簧的另一端与安装板固定连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置底座、支撑柱、顶座、液压杆、活动板、模板、卡块、卡槽、滑块、固定框、限位块和限位螺栓，实现了对模板进行更换的功能，改变了模板的安装方式，使得对模板进行更换时更加方便，更换过程中，节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，同时加快了五金件的加工速率。
14.2、本实用新型中，安装块、固定杆、安装板、扭簧和固定螺栓，实现了方便快捷的液压成型装置进行安装与固定的功能，提升了液压成型装置的稳定性能，使得对五金件加工的过程中，防止液压成型装置发生位移，避免对五金件的正常加工造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种精密五金件液压冲压成型装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种精密五金件液压冲压成型装置的爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种精密五金件液压冲压成型装置的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种精密五金件液压冲压成型装置的部分结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、支撑柱；3、顶座；4、液压杆；5、活动板；6、模板；7、卡块；8、卡槽；9、滑块；10、固定框；11、限位块；12、限位螺栓；13、安装块；14、固定杆；15、安装板；16、扭簧；17、固定螺栓。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密五金件液压冲压成型装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑柱2，底座1对支撑柱2进行固定，支撑柱2的顶端固装有顶座3，支撑柱2对顶座3进行支撑与固定，顶座3的上表面固定安装有液压杆4，顶座3对液压杆4进行固定，液压杆4贯穿顶座3的上表面并延伸至顶座3的下表面，液压杆4的底端固装有活动板5，启动液压杆4，控制液压杆4伸长或缩短，带动活动板5向上或向下运动，活动板5的下表面滑动连接有模板6，活动板5运动时带动模板6运动，模板6的上表面固装有卡块7，活动板5的下表面开设有卡槽8，卡块7与卡槽8相互配合，使得模板6与活动板5相连接，模板6的上表面固装有滑块9，滑块9限制模板6的滑动方向，活动板5的下表面固装有固定框10，固定框10限制模板6的滑动范围，固定框10的内壁装有限位块11，限位块11辅助模板6与活动板5相连接，固定框10的外表面转动连接有限位螺栓12，限位螺栓12贯穿固定框10的外表面并延伸至固定框10的内部，限位螺栓12对模板6进行限制与固定。
24.卡块7与卡槽8的形状均为t型，卡块7与卡槽8的内壁滑动连接，t型的形状使得，当模板6在活动板5的下表面滑动时，卡块7在卡槽8的内部滑动，使得模板6与活动板5相连接，同时防止模板6与活动板5分离。
25.活动板5的下表面开设有滑槽，滑块9与滑槽的内壁滑动连接，当滑块9在滑槽的内部滑动时，对模板6的滑动方向进行限制。
26.模板6的一侧侧壁开设有限位槽，限位块11与限位槽的内壁滑动连接，当模板6在固定框10的内部滑动时，限位块11在限位槽的内部滑动，辅助模板6与活动板5相连接。
27.模板6的一侧侧壁开设有限位孔，限位螺栓12插设在限位孔的内部，当限位螺栓12转入限位孔的内部后，对模板6进行限制与固定，使得模板6无法继续滑动。
28.底座1的一侧侧壁设置有安装组件，安装组件包括安装块13，安装块13固定安装在底座1的一侧侧壁，底座1对安装块13进行固定，安装块13的一侧侧壁固装有固定杆14，安装块13对固定杆14进行固定，固定杆14的外表面套设有安装板15，固定杆14对安装板15进行支撑，固定杆14两端的外表面套设有扭簧16，扭簧16还原时，使得安装板15回归原位，安装板15的上表面转动连接有固定螺栓17，固定螺栓17贯穿安装板15的上表面并延伸至安装板15的下表面，固定螺栓17对安装板15进行固定，同时通过安装板15对底座1进行固定。
29.扭簧16的一端与安装块13固定连接，扭簧16的另一端与安装板15固定连接，当扭簧16还原时，带动安装板15反向转动，使得安装板15回归原位。
30.工作原理：对模板6进行安装时，将模板6靠近活动板5，使得卡块7对准卡槽8，使得滑块9对准滑槽，使得限位块11对准限位槽，接着移动模板6，使得模板6在活动板5的下表面滑动，使得卡块7滑入卡槽8的内部，使得滑块9滑入滑槽的内部，同时模板6在固定框10的内部滑动，限位块11在限位槽的内部滑动，当卡块7滑动到卡槽8的尽头后，滑块9滑动到滑槽的尽头，接着拧动限位螺栓12，使得限位螺栓12在固定框10的外表面转动，当限位螺栓12转入限位孔的内部后，对模板6进行限制与固定，使得模板6无法继续滑动，完成安装，对五金件进行成型时，将五金件原料放置在液压成型装置内，接着启动液压杆4，控制液压杆4伸长，带动活动板5向下运动，活动板5运动时带动模板6向下运动，当两组模板6接触后，对五金件原料进行液压成型，安装液压成型装置时，先向下转动安装板15，使得安装板15在固定杆14的外表面向下转动，使得扭簧16扭曲变形，当安装板15接触到安装平面后，拧动固定螺栓17，使得固定螺栓17在安装板15的上表面转动，当固定螺栓17处于固定状态时，对安装板15进行固定，同时通过安装板15对底座1进行固定，使得安装板15无法继续转动，完成安装。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。