一种用于铜制电源接触片的冲压成型模具的制作方法

文档序号:30176184发布日期:2022-05-26 11:55阅读:87来源:国知局
一种用于铜制电源接触片的冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及电源制造技术领域,特别涉及一种用于铜制电源接触片的冲压成型模具。


背景技术:

2.电器使用时需要使用到电源,电源需要使用到铜制接触片,电源接触片在进行制造时需要使用到专门的用于铜制电源接触片的冲压成型模具,但是市面上现有的用于铜制电源接触片的冲压成型模具在进行使用时,散热速度较慢,散热效果不佳,影响成型的工作效率。


技术实现要素:

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型的目的是提供一种用于铜制电源接触片的冲压成型模具,用以解决现有的用于铜制电源接触片的冲压成型模具散热速度较慢,散热效果不佳,影响成型工作效率的缺陷。
5.(二)实用新型内容
6.为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种用于铜制电源接触片的冲压成型模具,包括下模座、顶板和定型柱,所述下模座内部的两侧均固定有散热结构,所述下模座的顶端设置有顶板,所述顶板底端的两侧均设置有防护结构,所述顶板的底端固定有定型柱,所述定型柱的顶端设置有固定结构,所述定型柱的外部设置有定型槽。
7.优选的,所述散热结构包括散热槽、散热片和导热板,所述散热槽均设置于下模座内部的两侧,所述散热槽内部的一侧固定有导热板,且导热板的两端均固定有散热片,可实现散热。
8.优选的,所述导热板设置有两个,所述导热板关于下模座的垂直中心线呈对称分布,可使散热效果更好。
9.优选的,所述防护结构包括推柱、滑动槽和弹簧,所述滑动槽均设置于下模座内部的两侧,所述滑动槽内部的底端固定有弹簧,且弹簧的顶端固定有推柱,可实现防护。
10.优选的,所述推柱设置有两个,所述推柱通过弹簧在滑动槽的内部构成伸缩结构,可进行缓冲。
11.优选的,所述固定结构包括螺柱、导向柱、螺槽和导向槽,所述螺柱固定于顶板的底端,所述螺柱的外部设置有导向柱,所述螺槽设置于定型柱的内部,所述螺槽的顶端设置有导向槽,可使结构更加稳定。
12.优选的,所述导向槽的内径大于导向柱的内径,所述螺柱与螺槽之间构成螺纹连接,可实现拆装。
13.有益效果
14.(1)本实用新型提供的用于铜制电源接触片的冲压成型模具,其优点在于:通过设
置有散热结构可对下模座的内部进行散热,在下模座进行使用的时候散热较慢,此时下模座内部的热量传输给散热槽,散热槽将热量传输给导热板,导热板自身可进行散热,接着剩余热量通过散热片进行挥发,实现了对下模座的内部进行散热;
15.(2)通过设置有防护结构可对顶板进行缓冲,在进行冲压时顶板会向下模座的顶端压动,此时推柱被顶板压动,接着推柱向滑动槽的内部挤压弹簧,弹簧通过向内部压缩将受到的力进行缓冲,可实现减少冲压时产生的噪音,实现了对顶板进行缓冲;
16.(3)通过设置有固定结构可便于对定型柱进行拆装,在定型柱长时间使用后会需要进行更换,在进行更换时将定型柱进行拧动,此时螺槽与螺柱之间逐渐分离开,导向柱与导向槽之间随之分离,接着定型柱被拧下,接着将新的定型柱对准螺柱的位置,接着将定型柱向上拧动,此时螺柱向螺槽的内部拧入,当螺柱与螺槽之间闭合时导向柱固定在导向槽的内部,导向柱可对定型柱与顶板之间的连接起到加强的作用,实现了便于对定型柱进行拆装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
19.图2为本实用新型的三维结构示意图;
20.图3为本实用新型的图2中a处三维局部结构示意图;
21.图4为本实用新型的防护结构正视局部剖面结构示意图;
22.图5为本实用新型的固定结构正视局部剖面结构示意图。
23.图中的附图标记说明:
24.1、下模座;2、散热结构;201、散热槽;202、散热片;203、导热板;3、防护结构;301、推柱;302、滑动槽;303、弹簧;4、顶板;5、固定结构;501、螺柱;502、导向柱;503、螺槽;504、导向槽;6、定型柱;7、定型槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种用于铜制电源接触片的冲压成型模具,包括下模座1、顶板4和定型柱6,下模座1内部的两侧均固定有散热结构2,下模座1的顶端设置有顶板4,顶板4底端的两侧均设置有防护结构3,顶板4的底端固定有定型柱6,定型柱6的顶端设置有固定结构5,定型柱6的外部设置有定型槽7。
28.散热结构2包括散热槽201、散热片202和导热板203,散热槽201均设置于下模座1内部的两侧,散热槽201内部的一侧固定有导热板203,且导热板203的两端均固定有散热片202,导热板203设置有两个,导热板203关于下模座1的垂直中心线呈对称分布,可使散热效果更好。
29.具体地,如图1、图2和图3所示,使用该结构时,首先,在下模座1进行使用的时候散热较慢,此时下模座1内部的热量传输给散热槽201,散热槽201将热量传输给导热板203,导热板203自身可进行散热,接着剩余热量通过散热片202进行挥发。
30.防护结构3包括推柱301、滑动槽302和弹簧303,滑动槽302均设置于下模座1内部的两侧,滑动槽302内部的底端固定有弹簧303,且弹簧303的顶端固定有推柱301,推柱301设置有两个,推柱301通过弹簧303在滑动槽302的内部构成伸缩结构,可进行缓冲。
31.具体地,如图1和图4所示,使用该结构时,首先,在进行冲压时顶板4会向下模座1的顶端压动,此时推柱301被顶板4压动,接着推柱301向滑动槽302的内部挤压弹簧303,弹簧303通过向内部压缩将受到的力进行缓冲,可实现减少冲压时产生的噪音。
32.固定结构5包括螺柱501、导向柱502、螺槽503和导向槽504,螺柱501固定于顶板4的底端,螺柱501的外部设置有导向柱502,螺槽503设置于定型柱6的内部,螺槽503的顶端设置有导向槽504,导向槽504的内径大于导向柱502的内径,螺柱501与螺槽503之间构成螺纹连接,可实现拆装。
33.具体地,如图1和图5所示,使用该结构时,首先,在定型柱6长时间使用后会需要进行更换,在进行更换时将定型柱6进行拧动,此时螺槽503与螺柱501之间逐渐分离开,导向柱502与导向槽504之间随之分离,接着定型柱6被拧下,接着将新的定型柱6对准螺柱501的位置,接着将定型柱6向上拧动,此时螺柱501向螺槽503的内部拧入,当螺柱501与螺槽503之间闭合时导向柱502固定在导向槽504的内部,导向柱502可对定型柱6与顶板4之间的连接起到加强的作用。
34.工作原理:本实用新型在使用时,首先,在进行使用时需要将金属原料定型槽7的内部放入,接着将顶板4向下推动,顶板4推动定型柱6向定型槽7的内部将原料挤压成型,此时下模座1内部的热量传输给散热槽201,散热槽201将热量传输给导热板203,导热板203自身可进行散热,接着剩余热量通过散热片202进行挥发;
35.其次,在进行冲压时顶板4会向下模座1的顶端压动,此时推柱301被顶板4压动,接着推柱301向滑动槽302的内部挤压弹簧303,弹簧303通过向内部压缩将受到的力进行缓冲,可实现减少冲压时产生的噪音;
36.最后,在定型柱6长时间使用后会需要进行更换,将定型柱6进行拧动,此时螺槽503与螺柱501之间逐渐分离开,导向柱502与导向槽504之间随之分离,接着定型柱6被拧下,接着将新的定型柱6对准螺柱501的位置,接着将定型柱6向上拧动,此时螺柱501向螺槽503的内部拧入,当螺柱501与螺槽503之间闭合时导向柱502固定在导向槽504的内部,最终完成模具的使用工作。
37.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
39.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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