一种环模钻孔加工用固定装置的制作方法

1.本技术涉及模具加工设备的技术领域，尤其是涉及一种环模钻孔加工用固定装置。


背景技术：

2.环模制粒机，是一种用于制造饲料颗粒的设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制成颗粒的饲料加工机械。环模制粒机包括环模以及压辊，压辊位于环模内，物料首先进入环模中，然后环模转动进而将物料带至环模与压辊的间隙内，压辊将物料压入环模的筛孔中，完成制粒工作。
3.在环模加工过程中，需要用到钻孔机，钻孔机包括三爪卡盘和钻头，钻孔时，首先使用三爪卡盘伸入环体内将环体夹住，然后钻头旋转由外向内进入环体侧壁中，钻头在环体侧壁上钻出若干个筛孔，进而完成环模的加工工作。
4.但在实际加工过程中，发明人发现三爪卡盘可以提高环体径向方向的紧固力，但难以对环体的轴向进而夹紧，在钻孔过程中，环体容易沿自身的轴向发生移动，进而降低环模的加工精度。


技术实现要素：

5.为了改善环体容易沿自身轴向发生移动进而降低环模加工精度的问题，本技术提供一种环模钻孔加工用固定装置。
6.本技术提供的一种环模钻孔加工用固定装置采用如下的技术方案：
7.一种环模钻孔加工用固定装置，包括机体，所述机体上设有用于对环体进行开孔的钻孔机构，所述机体上设有用于径向夹紧环体的定位机构，所述机体上设有抵紧板，所述机体上设有用于驱动抵紧板沿环体轴向夹紧的固定机构。
8.通过采用上述技术方案，固定机构将抵紧板沿环体轴向夹紧，进而提高环体轴向的夹紧程度；定位机构用于对环体的径向进行夹紧，提高环体径向的夹紧程度，钻孔机构对环体进行开孔，提高环体整体的固定稳定性，减少环体在钻孔过程中发生移动的可能，提高环体的加工精度。
9.优选的，所述固定机构包括螺杆和锁紧螺母，所述螺杆的一端与机体连接，另一端贯穿环体后穿出抵紧板，所述锁紧螺母与螺杆穿出抵紧板的一端螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，锁紧螺母与螺杆螺纹连接，锁紧螺母的侧壁与抵紧板抵紧，进而推动抵紧板朝向环体方向挤压，锁紧螺母与螺杆之间自锁，减少锁紧螺母与螺杆发生打滑的可能，进而提高抵紧板与环体的固定稳定性。
11.优选的，所述锁紧螺母上设有增压板，所述增压板朝向抵紧板的一侧与抵紧板贴合。
12.通过采用上述技术方案，增压板可以增大锁紧螺母与抵紧板的接触面积，一方面便于增大锁紧螺母与抵紧板的摩擦力，减少锁紧螺母与抵紧板发生打滑的可能；另一方面
增压板便于操作人员抓握，提高操作实用性。
13.优选的，所述固定机构包括连接杆和螺套，所述连接杆的一端与机体固定连接，另一端贯穿环体后穿出抵紧板，所述螺套与抵紧板转动连接，所述连接杆穿出抵紧板的一端设有螺纹段，所述螺纹段与螺套螺纹连接，所述抵紧板上设有用于驱动螺套转动的驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺套转动，螺套与螺纹段螺纹连接，进而推动抵紧板朝向环体方向移动，抵紧板将环体抵紧，提高环体沿自身轴向上的紧固力，进而提高环体的固定稳定性。
15.优选的，所述驱动组件包括从动带轮和主动带轮，所述从动带轮与螺套同轴固定连接，所述抵紧板上转动连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过同步带实现传动，所述抵紧板上设有用于驱动主动带轮转动的驱动电机。
16.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动，进而带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，进而带动螺套转动，操作方便，传动平稳；同步带可以增大与主动带轮、从动带轮之间的摩擦力，进而减少发生打滑的可能。
17.优选的，所述螺套上同轴固定连接有棘轮，所述抵紧板上转动连接有棘爪，所述抵紧板上设有用于驱动棘爪与棘轮啮合的弹性件。
18.通过采用上述技术方案，弹性件驱动棘爪与棘轮啮合，棘轮与棘爪配合，进而使得螺套只能沿连接杆的轴线单方向转动，减少螺套发生回转的可能。
19.优选的，所述弹性件包括扭簧，所述扭簧的一端与抵紧板固定连接，另一端与棘爪固定连接，所述抵紧板上设有用于解除棘爪与棘轮卡接状态的解锁件。
20.通过采用上述技术方案，扭簧的扭力带动棘爪转动，进而使得棘爪与棘轮卡接，阻止棘轮回转，解锁件解除棘爪与棘轮的卡接状态，进而便于对环体进行拆卸，提高拆卸效率。
21.优选的，所述解锁件包括压板和弹性体，所述压板与棘爪固定连接，所述弹性体与压板可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，按压压板，使得棘爪脱离棘齿，进而解除棘爪与棘轮的卡接状态，操作方便。弹性体可以增大人手与压板的弹力，提高人手按压的舒适度。
23.优选的，所述压板与弹性体之间通过魔术贴连接。
24.通过采用上述技术方案，压板与弹性体之间通过魔术贴实现固定，使得弹性体与压板形成可拆卸连接结构，便于更换弹性体。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.固定机构将抵紧板沿环体轴向夹紧，进而提高环体轴向的夹紧程度；定位机构用于对环体的径向进行夹紧，提高环体径向的夹紧程度，钻孔机构对环体进行开孔，提高环体整体的固定稳定性，减少环体在钻孔过程中发生移动的可能，提高环体的加工精度；
27.驱动电机的输出轴转动，进而带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，进而带动螺套转动，操作方便，传动平稳；同步带可以增大与主动带轮、从动带轮之间的摩擦力，进而减少发生打滑的可能；
28.按压压板，使得棘爪脱离棘齿，进而解除棘爪与棘轮的卡接状态，操作方便。弹性体可以增大人手与压板的弹力，提高人手按压的舒适度。
附图说明
29.图1是本技术实施例1中用于体现固定装置整体的结构示意图。
30.图2是本技术实施例1中用于体现固定机构的结构示意图。
31.图3是本技术实施例2中用于体现固定机构的结构示意图。
32.图4是图3中a处的局部放大图。
33.附图标记说明：1、机体；11、固定板；2、定位机构；21、定位电机；22、三爪卡盘；3、固定机构；31、螺杆；32、锁紧螺母；321、增压板；33、驱动组件；331、驱动电机；332、电机座；333、主动带轮；334、从动带轮；335、同步带；34、连接杆；341、螺纹段；35、螺套；36、弹性件；361、扭簧；362、销轴；37、解锁件；371、压板；372、弹性体；373、魔术贴；38、棘轮；39、棘爪；4、钻孔机构；41、第一电机；42、第二电机；43、第一丝杆；44、第二丝杆；45、滑移座；46、支架；47、钻头；5、抵紧板；6、环体。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1：
36.本技术实施例公开一种环模钻孔加工用固定装置。参照图1，一种环模钻孔加工用固定装置包括机体1，机体1上安装有定位机构2，定位机构2用于对环体6的径向进行夹紧；机体1上安装有抵紧板5和固定机构3，固定机构3用于驱动抵紧板5沿环体6的轴向移动进而对环体6的轴向进行夹紧。机体1上还安装有钻孔机构4，钻孔机构4用于对环体6的侧壁进行钻孔。固定机构3和定位机构2可以提高环体6的整体固定稳定性，减少环体6在钻孔过程中发生移动的可能，提高钻孔的加工精度。
37.参照图2，机体1上焊接有固定板11，定位机构2包括三爪卡盘22和定位电机21，定位电机21与固定板11通过螺栓实现，三爪卡盘22与定位电机21的输出轴固定连接，环体6套设于三爪卡盘22的夹爪上。定位电机21的输出轴转动带动三爪卡盘22将环体6的径向夹紧。固定机构3包括螺杆31，本技术实施例中螺杆31有两根，两根螺杆31相互平行设置，螺杆31的一端均与三爪卡盘22的盘面焊接，另一端沿环体6的轴向穿出环体6，抵紧板5套设于螺杆31穿出环体6的一端，抵紧板5朝向环体6的一侧与环体6远离固定板11的一侧贴合。固定机构3还包括锁紧螺母32，锁紧螺母32与螺杆31穿出抵紧板5的一端螺纹连接。锁紧螺母32与螺杆31螺纹连接，具有螺纹自锁性，用于将抵紧板5抵紧于环体6上。为了增大锁紧螺母32与抵紧板5的接触面积，进而减少锁紧螺母32发生打滑的可能，锁紧螺母32上焊接有增压板321，增压板321朝向抵紧板5的一侧与抵紧板5贴合，操作方便，便于人手抓握。
38.参照图1，钻孔机构4包括第一电机41和滑移座45，第一电机41与机体1固定连接，第一电机41的输出轴上同轴焊接有第一丝杆43，第一丝杆43的轴线与环体6的轴线平行，滑移座45与第一丝杆43螺纹连接。滑移座45上通过螺栓固定有第二电机42，第二电机42的输出轴上同轴焊接有第二丝杆44，第二丝杆44竖直设置，固定座上滑动连接有支架46，支架46与第二丝杆44螺纹连接。支架46远离滑移座45的一端安装有钻头47，钻头47位于环体6的正上方，便于对环体6进行开孔。环体6固定稳定后，第一电机41的输出轴转动带动第一丝杆43转动，第一丝杆43带动滑移座45朝向环体6方向移动，然后第二电机42的输出轴转动，带动支架46沿竖直方向滑动，钻头47转动进而对环体6进行钻孔，钻孔定位精度高。
39.本技术实施例一种环模钻孔加工用固定装置的实施原理为：工作时，操作人员首先将环体6套设于三爪卡盘22上，启动定位电机21，定位电机21的输出轴转动带动三爪卡盘22对环体6的径向进行夹紧。然后将抵紧板5套设于螺杆31上，旋紧锁紧螺母32，使得抵紧板5与环体6抵紧，对环体6的轴向进行夹紧。然后启动第二电机42，第二电机42的输出轴转动带动第二丝杆44转动，第二丝杆44与支架46螺纹连接，进而带动钻头47朝向环体6方向下移，钻头47转动对环体6进行钻孔，提高环体6的固定稳定性，进而减少环体6在钻孔过程中发生移动的可能，提高钻孔的定位精度。
40.实施例2：
41.本技术实施例公开一种环模钻孔加工用固定装置，与实施例1不同之处在于：参照图3，固定机构3包括驱动组件33以及连接杆34。连接杆34的一端与三爪卡盘22焊接固定，另一端沿环体6的轴向穿出环体6，连接杆34上开设有螺纹段341，螺纹段341从连接杆34的中部朝向远离三爪卡盘22的一端延伸。驱动组件33包括驱动电机331、主动带轮333和从动带轮334，抵紧板5上焊接有电机座332，驱动电机331通过螺栓固定于电机座332上，主动带轮333与驱动电机331的输出轴同轴焊接。抵紧板5上转动连接有螺套35，螺套35与螺纹段341穿出抵紧板5的一端螺纹连接，螺套35上同轴焊接有从动带轮334，从动带轮334与主动带轮333通过同步带335实现传动。本技术实施例中，从动带轮334有两个，主动带轮333位于两个同步带335轮的中间，可以同时驱动两个从动带轮334转动。
42.工作时，驱动电机331的输出轴转动带动主动带轮333转动，主动带轮333通过同步带335带动从动带轮334转动，同步带335轮带动螺套35转动，螺套35与螺纹段341螺纹连接，进而推动抵紧板5朝向环体6方向移动，抵紧板5对环体6的轴向进行夹紧，提高环体6轴向的固定稳定性。
43.参照图4，为了减少螺套35发生回转的可能，抵紧板5上安装有弹性件36以及棘爪39，弹性件36可以是扭簧361、压簧或者拉簧，本技术实施例中采用扭簧361，抵紧板5上焊接固定有销轴362，棘爪39套设于销轴362上，扭簧361也套设于销轴362上且位于抵紧板5与棘爪39中间，扭簧361的一端与抵紧板5焊接，另一端与棘爪39焊接。螺套35上同轴焊接有棘轮38，棘轮38与棘爪39啮合。螺套35转动带动棘轮38转动，当螺套35发生回转时，扭簧361的弹力驱动棘爪39与棘轮38卡接，阻止棘轮38回转，进而减少螺套35发生回转的可能。
44.参照图4，为了解除棘爪39与棘轮38的卡接状态，便于抵紧板5从环体6上拆卸，抵紧板5上安装有解锁件37，解锁件37包括压板371和弹性体372，压板371与棘爪39远离棘轮38的一端焊接固定，使得压板371可以绕销轴362转动。弹性体372可以采用海绵或者棉垫制成，本技术实施例中采用海绵，弹性体372具有弹性，可以减少对人手的压迫，提高人手按压压板371时的舒适度。弹性体372与压板371通过魔术贴373实现可拆卸连接，便于拆卸更换。工作时，操作人员按压压板371，压板371绕销轴362转动，棘爪39与棘轮38脱离卡接状态，便于螺套35回转，进而将抵紧板5与环体6脱离，提高拆卸效率。
45.本技术实施例一种环模钻孔加工用固定装置的实施原理为：工作时，操作人员首先将抵紧板5套设于连接杆34上，使得抵紧板5与环体6远离固定板11的一侧贴合，驱动电机331的输出轴转动，进而带动主动带轮333转动，主动带轮333通过同步带335带动从动带轮334转动，进而带动螺套35转动，螺套35与螺纹段341螺纹连接，推动抵紧板5朝向环体6方向移动，抵紧板5对环体6的轴向进行固定。然后钻头47对环体6进行钻孔，定位精度高，稳定性
强。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。