一种防雷跨接制作工具的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，尤其涉及一种防雷跨接制作工具。


背景技术：

2.现代建筑的建设过程中，防雷跨接的制作是保证建筑中的大量电子、电磁设备安全的重要基础。通常，防雷跨接采用圆钢制作而成，且钢筋接地跨接线在跨越另一根钢筋时，需要做弯拱起以避让，即需要对圆钢进行煨弯加工，使之成为∪形的跨接件。
3.现有技术中，由于钢筋强度高，跨接钢筋在建筑物中的用量少，且考虑经济因素，采用现场加工的方式进行防雷跨接加工；制作防雷跨接时，常用方法是将圆钢两端放在垫木上，用锤子敲打圆钢中间部位。
4.针对上述中的相关技术，制作的防雷跨接质量无法把握，容易造成材料的浪费甚至返工，浪费了人力，效率也不高。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防雷跨接制作工具，其改善了现有技术中防雷跨接的制作存在质量不佳和制作效率较低的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种防雷跨接制作工具，其包括槽形支撑底座、两端分别穿设于槽形支撑底座两槽壁的支撑杆、两组分别支撑于防雷跨接两端的支撑组件以及一端转动连接于支撑杆中部的施力杆，两组所述支撑组件分别固定于槽形支撑底座两槽壁的外侧，且所述支撑组件支撑于防雷跨接的支撑点高于槽形支撑底座槽壁的高度，所述支撑杆和所述支撑组件同时设置于槽形支撑底座的一端。
7.优选的，所述支撑组件包括固定于槽形支撑底座的支撑板和竖向设置且底端固定于支撑板的置物板，所述置物板沿厚度方向贯穿开设有用于放置防雷跨接的通孔。
8.优选的，所述支撑板为c型钢，且所述置物板的底端适配并滑动连接于支撑板槽口内。
9.优选的，所述通孔的孔壁贯穿置物板的侧壁形成开口，且开口的开口方向不背离支撑杆。
10.优选的，所述置物板的数量不少于两个，且多个所述置物板间隔设置。
11.优选的，所述支撑板的下侧设置有斜板，所述斜板的两端分别固定于支撑板和槽形支撑底座。
12.优选的，所述支撑杆的两端设置有螺纹并螺纹连接有限位螺母。
13.优选的，所述施力杆滑动连接于支撑杆并间隔设置为两根。
14.优选的，两根所述施力杆的另一端同时插设并滑动连接有限位杆，所述限位杆平行于支撑杆。
15.优选的，所述支撑组件相对于所述支撑杆靠近于槽形支撑底座的另一端。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过设置支撑杆、施力杆以及放置防雷跨接的置物板，且施力杆转动连接于支撑杆，以使防雷跨接作为支点，施力杆以支撑杆为轴心线转动并对防雷跨接下压，从而完成防雷跨接的制作，下压的深度即可控制防雷跨接的弯拱程度，相对于现有技术中采用锤子敲打圆钢中间部位的制作方式，改善了现有技术中防雷跨接的制作存在质量不佳和制作效率较低的问题；
18.2.本实用新型所用材料均可在建筑施工现场取用，取材方便，制作简单；解决了采用传统防雷跨接制作方法无法避免的难题，有效地保证了防雷跨接的制作质量，减少了圆钢原材料的浪费，大大提高了制作效率，节约了人工成本，具有显著技术效果和经济效益。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例二的整体结构示意图。
21.上述附图中：1、槽形支撑底座；2、支撑杆；21、限位螺母；3、支撑组件；31、支撑板；32、置物板；321、通孔；33、斜板；4、施力杆；5、限位杆。
具体实施方式
22.下面结合附图1-2对本实用新型作进一步说明。
23.实施例一
24.参照图1，本实用新型实施例一提出了一种防雷跨接制作工具，包括槽形支撑底座1、支撑杆2、两组支撑组件3以及一根施力杆4。槽形支撑底座1采用槽钢制作而成，其一端的两个槽壁上均贯穿开设有通孔。支撑杆2采用圆钢，其两端分别穿设于槽形支撑底座1两槽壁的通孔内。支撑组件3设置于槽形支撑底座1槽壁的外侧，且两组支撑组件3分别设置于槽形支撑底座1的两槽壁，以便放置制作防雷跨接的圆钢，对防雷跨接两端形成支撑；且支撑组件3对防雷跨接的支撑点高于槽形支撑底座1槽壁的高度，以防止防雷跨接与槽形支撑底座1槽壁发生碰撞；施力杆4采用钢管制作而成，其一端开设有通孔，以供支撑杆2穿过，使得施力杆4和支撑杆2呈转动连接。
25.制作时，将制作形成防雷跨接的圆钢放置于两组支撑组件3上，然后对施力杆4另一端施力，使得施力杆4以支撑杆2为轴心线转动并对防雷跨接下压，从而完成防雷跨接的制作。整个制作过程简单快速，相对于现有技术中用锤子敲打圆钢中间部位的方式，本实用新型的制作方式可对防雷跨接的质量(弯折度)进行把控，减少了材料浪费，并提高了制作效率；同时，整个工具采用现场材料即可制作而成，取材方便，制作简单。
26.其中，支撑组件3和支撑杆2同时设置于槽形支撑底座1的一端，以便于通过施力杆4对防雷跨接下压，更加省力；且支撑组件3相对于支撑杆2靠近于槽形支撑底座1的另一端，以便在制作防雷跨接时，制作人员脚踩槽形支撑底座1的另一端，便于施加力。
27.参照图1，支撑组件3包括支撑板31和置物板32；支撑板31采用扁钢制作，其一端焊接于槽形支撑底座1，其另一端沿水平方向延伸。置物板32竖向设置且低端焊接于支撑板31，在置物板32的厚度方向上贯穿开设有通孔321，且通孔321所在的高度高于槽形支撑底座1槽壁的高度，以便于插设制作形成防雷跨接的圆钢，形成对该圆钢的支撑；通孔321的孔壁贯穿置物板32的侧壁形成开口，以便在制作完成防雷跨接之后，通过该开口将防雷跨接
取出；且开口的开口方向不背离支撑杆2，即该开口的的开口方向可以朝向支撑杆2、竖直向上以及倾斜，以防止施力杆4在对防雷跨接施加力时，防雷跨接从该开口滑出。
28.进一步的，沿支撑杆2的长度方向，置物板32间隔设置为多个，即不少于两个；在制作防雷跨接时，圆钢的端部同时放置于多个置物板32的通孔321内，使得防雷跨接受力形变时，相对于一块置物板32支撑的方式，其端部仍然能在多块置物板32的支撑、限位作用下保持为直杆状态，便于后期对防雷跨接的安装工作。
29.实施例二
30.参照图2，本实用新型实施例二提出了一种防雷跨接制作工具，其与实施例一的区别在于：
31.支撑杆2的两端设置有螺纹并螺纹连接有限位螺母21，以便通过限位螺母21对支撑杆2形成限位，防止支撑杆2脱离槽形支撑底座1。
32.支撑板31为c型钢，且置物板32的底端适配并滑动连接于支撑板31槽口内，从而使得置物板32可对不同长度的防雷跨接的进行支撑，使用范围更广。
33.在支撑板31的下侧设置有斜板33，斜板33的两端分别焊接于支撑板31和槽形支撑底座1，以使斜板33、支撑板31以及槽形支撑底座1之间形成三角结构，增加支撑板31的稳定性。
34.施力杆4滑动连接于支撑杆2并间隔设置为两根，从而可通过相向或相背滑动两根施力杆4的方式，改变两根施力杆4的间距，使得两根施力杆4同时下压时，改变制作形成的防雷跨接的弯拱长度，使用效果更佳。
35.在两根施力杆4的另一端同时插设并滑动连接有限位杆5，限位杆5平行于支撑杆2；在支撑杆2和限位杆5的共同作用下，可保持两根施力杆4的平行状态，防止两根施力杆4对防雷跨接的施加的力不一致，从而保证防雷跨接的制作效果。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。