一种用于锯片机的推料机构的制作方法

1.本实用新型涉及推料机构技术领域，具体是一种用于锯片机的推料机构。


背景技术：

2.锯片机主要包括电机、减速器、输出轴以及套设于输出轴上的锯片，减速器将电机的原动力经过多级传送平稳地输送至输出轴上，然后将锯片固定在输出轴上从而让锯片随着输出轴转动，锯片进行切割工作，在锯片机加工过程中，需要使用推料机构对锯片机进行自动送料。
3.现有的推料机构一般采用气缸作用推动力实现推料操作，这种结构容易出现故障，维修麻烦，使用成本高，且推料机构无法对物料进行有效的夹持固定，在送料过程中，物料容易产生偏移，影响锯片加工的精确度，从而影响加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于锯片机的推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锯片机的推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锯片机的推料机构，包括送料板，所述送料板的底部固定连接有矩形条壳，且矩形条壳中设有往复平移机构，所述矩形条壳的两侧分别开设有两个对称设置的开口，所述往复平移机构的两端分别贯穿两个开口向上延伸至送料板的上方并固定连接有推料板，所述推料板中开设有空腔，且空腔中设有夹持机构，所述推料板的一侧开设有与空腔连通设置的滑口，所述夹持机构的两端均贯穿滑口并分别固定连接有两个对称设置的夹板；
6.所述往复平移机构包括固定在矩形条壳一端的第一电机，所述第一电机的主轴端贯穿延伸至矩形条壳中并固定连接有螺纹杆，且矩形条壳的一端内壁通过第一转动件与螺纹杆的一端转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的两侧分别固定连接有两个对称设置的l形杆，两个所述l形杆远离螺母块的一端分别贯穿两个开口向上延伸并与推料板固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括固定在推料板一端的第二电机，所述第二电机的主轴端贯穿延伸至空腔中并固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺纹块，且两个螺纹块的一侧均固定连接有连杆，两个所述连杆远离螺纹块的一端均贯穿滑口并分别与两个夹板固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的一端内壁通过第二转动件与双向丝杆远离第二电机主轴端的一端转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料板的上侧开设有均匀排列设置的滚槽，且滚槽的内壁滚动连接有滚珠。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形条壳的前侧一端固定连接有控制开
关，且往复平移机构和夹持机构的一端分别与控制开关电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述开口的内壁与l形杆的外侧壁滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料板采用复合型不锈钢材质构件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置夹持机构，将加工件放置在送料板上，启动第二电机工作，带动双向丝杆转动，由于双向丝杆分别与两个螺纹块螺纹连接，且螺纹块的轴向转动跟随连杆受到滑口的限制，因此，两个螺纹块强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板夹紧加工件，可实现对加工件的固定，防止加工过程中产生偏移，提高加工精准度。
15.2、通过设置往复平移机构，启动第一电机工作，带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺母块螺纹连接，且螺母块的轴向跟随l形杆受到开口的限制，因此，螺母块强制位移，进而推动与l形杆固定的推料板产生位移，从而实现对加工件的自动推料送料，结构零部件简单易购买，维修方便，加工效率快。
16.3、通过设置滚珠和滚槽，可减小加工件位移时产生的摩擦力，便于加工件的推料。
附图说明
17.图1为一种用于锯片机的推料机构的立体结构示意图；
18.图2为一种用于锯片机的推料机构中矩形条壳处的俯视剖面结构示意图；
19.图3为一种用于锯片机的推料机构中推料板处的俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、送料板；2、矩形条壳；3、开口；4、推料板；5、滑口；6、夹板；7、第一电机；8、螺纹杆；9、螺母块；10、l形杆；11、第二电机；12、双向丝杆；13、螺纹块；14、连杆；15、滚槽；16、滚珠；17、控制开关。
具体实施方式
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于锯片机的推料机构，包括送料板1，将本装置安装固定在锯片机的进料端一侧，送料板1的底部固定连接有矩形条壳2，且矩形条壳2中设有往复平移机构，矩形条壳2的两侧分别开设有两个对称设置的开口3，往复平移机构的两端分别贯穿两个开口3向上延伸至送料板1的上方并固定连接有推料板4，推料板4中开设有空腔，且空腔中设有夹持机构，推料板4的一侧开设有与空腔连通设置的滑口5，夹持机构的两端均贯穿滑口5并分别固定连接有两个对称设置的夹板6；
22.往复平移机构包括固定在矩形条壳2一端的第一电机7，第一电机7的主轴端贯穿延伸至矩形条壳2中并固定连接有螺纹杆8，且矩形条壳2的一端内壁通过第一转动件与螺纹杆8的一端转动连接，螺纹杆8上螺纹连接有螺母块9，且螺母块9的两侧分别固定连接有两个对称设置的l形杆10，两个l形杆10远离螺母块9的一端分别贯穿两个开口3向上延伸并与推料板4固定连接，启动第一电机7工作，带动螺纹杆8转动，由于螺纹杆8与螺母块9螺纹连接，且螺母块9的轴向跟随l形杆10受到开口3的限制，因此，螺母块9强制位移，进而推动与l形杆10固定的推料板4产生位移，从而实现对加工件的自动推料送料，结构零部件简单易购买，维修方便，加工效率快；
23.在图3中：夹持机构包括固定在推料板4一端的第二电机11，第二电机11的主轴端贯穿延伸至空腔中并固定连接有双向丝杆12，双向丝杆12上分别螺纹连接有两个对称设置
的螺纹块13，且两个螺纹块13的一侧均固定连接有连杆14，两个连杆14远离螺纹块13的一端均贯穿滑口5并分别与两个夹板6固定连接，将加工件放置在送料板1上，启动第二电机11工作，带动双向丝杆12转动，由于双向丝杆12分别与两个螺纹块13螺纹连接，且螺纹块13的轴向转动跟随连杆14受到滑口5的限制，因此，两个螺纹块13强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板6夹紧加工件，可实现对加工件的固定，防止加工过程中产生偏移，提高加工精准度；
24.在图3中：空腔的一端内壁通过第二转动件与双向丝杆12远离第二电机11主轴端的一端转动连接，可对双向丝杆12的转动起到支撑的作用；
25.在图1中：送料板1的上侧开设有均匀排列设置的滚槽15，且滚槽15的内壁滚动连接有滚珠16，可减小加工件位移时产生的摩擦力，便于加工件的推料；
26.在图1中：矩形条壳2的前侧一端固定连接有控制开关17，且往复平移机构和夹持机构的一端分别与控制开关17电性连接，外接电源，操控方便，为现有技术；
27.在图1中：开口3的内壁与l形杆10的外侧壁滑动连接，便于l形杆10位移；
28.在图1中：送料板1采用复合型不锈钢材质构件，使用寿命长。
29.本实用新型的工作原理是：将本装置安装固定在锯片机的进料端一侧，当需要使用本装置对锯片机加工进行推料送料时，首先，将加工件放置在送料板1上，启动第二电机11工作，带动双向丝杆12转动，由于双向丝杆12分别与两个螺纹块13螺纹连接，且螺纹块13的轴向转动跟随连杆14受到滑口5的限制，因此，两个螺纹块13强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板6夹紧加工件，可实现对加工件的固定，防止加工过程中产生偏移，提高加工精准度，然后，启动第一电机7工作，带动螺纹杆8转动，由于螺纹杆8与螺母块9螺纹连接，且螺母块9的轴向跟随l形杆10受到开口3的限制，因此，螺母块9强制位移，进而推动与l形杆10固定的推料板4产生位移，从而实现对加工件的自动推料送料，结构零部件简单易购买，维修方便，加工效率快，其次，设置滚珠16和滚槽15，可减小加工件位移时产生的摩擦力，便于加工件的推料。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。