一种管件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件领域，具体是一种管件切割装置。


背景技术：

2.管件是用于管道连接中所有零件的统称。
3.管件在加工过程中，需要对管件内侧壁的毛刺进行去除。
4.现有技术中，传统的切割装置对管件内部毛刺刮除的距离有限，从而需要配合其他工具与其配合使用，然而该种切割方式的刮除速度慢，效率低下；因此，针对上述问题提出一种管件切割装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决切割装置对管件内部毛刺刮除的距离有限，从而需要配合其他工具与其配合使用，然而该种切割方式的刮除速度慢，效率低下的问题，本实用新型提出一种管件切割装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种管件切割装置，包括安装板；所述安装板顶端的一侧固接有两块第一支撑板；所述安装板顶端的另一侧固接有两块第二支撑板；两个所述第一支撑板共同转动连接有轴承；所述轴承的外侧固接有同步带轮；所述同步带轮的顶部设有同步轮；所述同步带轮和同步轮共同连接有同步带；所述同步带的前侧设有随动器；所述轴承内转动连接有转轴；两个所述第二支撑板之间共同设有缸体；所述缸体的内部滑动连接有活塞；所述缸体靠近第二支撑板的一侧设有端盖；所述缸体内滑动连接有活塞轴；所述活塞轴的一端贯穿端盖，且活塞轴的另一端贯穿活塞并延伸至第一支撑板的外部；所述缸体顶端的一侧开设有进气口；所述缸体顶端的另一侧开设有出气口；所述转轴远离轴承的一端贯穿活塞轴并与其滑动配合；所述转轴远离轴承的一端设有刀具；该装置能够实现刀具的快速给进和旋转运动，与传统的切割装置相比较，该装置去除毛刺的速度快，效率高。
7.优选的，所述刀具靠近转轴的一侧固接有连接杆；所述连接杆的另一端固接有卡合杆；所述转轴靠近刀具的一侧开设有凹槽；所述凹槽的中部开设有插设槽；所述转轴的内部开设有内腔；所述内腔内远离刀具的一侧固接有一组弹簧；所述弹簧的另一端共同固接有挤压块；所述内腔靠近刀具的一侧开设有卡合槽，且卡合杆位于卡合槽内；该结构能够实现对刀具的更换，有利于保证该装置的切割效果。
8.优选的，所述内腔的内侧开设有一组导向槽；所述挤压块远离刀具的一侧固接有一组导向杆，且导向杆的另一端均位于导向槽内并与其滑动配合；所述弹簧均套设在导向杆的外侧；实现了限位的作用。
9.优选的，所述缸体靠近刀具的一侧设有密封圈，且活塞轴贯穿密封圈并与其滑动配合；实现对缸体和活塞轴连接部分的密封。
10.优选的，所述刀具靠近活塞轴一端的外侧套设有环形套，且环形套的外侧固接有
排布紧密的清理刷；能够在刮除的同时对管件内侧壁的灰尘和杂质进行清理。
11.优选的，所述刀具靠近活塞轴一端的外侧开设有外螺纹；所述环形套的内侧开设有内螺纹，且环形套和刀具之间通过螺纹连接；有利于对环形套进行拆卸和更换。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过转轴带动刀具转动，通过进气口向缸体内部通气，内部压强增大，气体会推动活塞轴向端盖的一侧移动，当通过出气口向缸体内部通气时，内部的压强增大，气体会推动活塞向远离轴承的一端滑动，此时刀具会向管件的内部移动，且刀具一边转动一边移动，此时能够将管件内侧壁的毛刺给刮除，进而该装置能够实现刀具的快速给进和旋转运动，与传统的切割装置相比较，该装置去除毛刺的速度快，效率高；
14.2.本实用新型通过将刀具向凹槽内部进行挤压，卡合杆完全和卡合槽相分离，而后转动刀具，卡合杆在转动至与插设槽向匹配时，在弹簧张力的作用下，卡合杆会被弹出插设槽，此时即实现对刀具的拆卸，而后更换全新的刀具，进而该结构能够实现对刀具的更换，有利于保证该装置的切割效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一中切割装置的剖面结构示意图；
17.图2为实施例一中切割装置的前视图；
18.图3为实施例一中切割装置的侧视图；
19.图4为图1中的a处局部放大示意图；
20.图5为实施例一中刀具的结构示意图；
21.图6为实施例二中切割装置的剖面结构示意图；
22.图7为图6中的b处局部放大示意图。
23.图中：1、安装板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、轴承；5、同步带轮；6、同步带；7、随动器；8、同步轮；9、输出轴；10、缸体；11、端盖；12、活塞；13、转轴；14、活塞轴；15、刀具；16、进气口；17、出气口；18、凹槽；19、连接杆；20、插设槽；21、卡合杆；22、卡合槽；23、内腔；24、弹簧；25、挤压块；26、导向杆；27、导向槽；28、密封圈；29、环形套；30、清理刷；31、限位滑槽；32、限位滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种管件切割装置，包括安装板1；所述安装板1顶端的一侧固
接有两块第一支撑板2；所述安装板1顶端的另一侧固接有两块第二支撑板3；两个所述第一支撑板2共同转动连接有轴承4；所述轴承4的外侧固接有同步带轮5；所述同步带轮5的顶部设有同步轮8；所述同步带轮5和同步轮8共同连接有同步带6；所述同步带6的前侧设有随动器7；所述轴承4内转动连接有转轴13；两个所述第二支撑板3之间共同设有缸体10；所述缸体10的内部滑动连接有活塞12；所述缸体10靠近第二支撑板3的一侧设有端盖11；所述缸体10内滑动连接有活塞轴14；所述活塞轴14的一端贯穿端盖11，且活塞轴14的另一端贯穿活塞12并延伸至第一支撑板2的外部；所述缸体10顶端的一侧开设有进气口16；所述缸体10顶端的另一侧开设有出气口17；所述转轴13远离轴承4的一端贯穿活塞轴14并与其滑动配合；所述转轴13远离轴承4的一端设有刀具15；在工作时，随着输出轴9的转动，输出轴9带动同步轮8转动，同步轮8带动同步带6开始转动，同步带6转动的同时会带动同步带轮5进行转动，同步带轮5会带动轴承4转动，轴承4带动转轴13转动，转轴13在活塞轴14内部转动，且转轴13会带动刀具15进行转动，此时将管件套设在刀具15的外侧，此时由于活塞12将缸体10的内部分成两部分，通过进气口16向缸体10内部通气，随着气体的不断进入，缸体10内部位于进气口16一部分的内部空气被压缩，内部压强增大，且随着压强的不断增大，气体会推动活塞轴14向端盖11的一侧移动，活塞轴14带动转轴13向端盖11的一侧移动，此时转轴13处于一边转动一边移动的状态，且活塞轴14不会发生转动，活塞轴14和转轴13处于相对转动的状态，当通过出气口17向缸体10内部通气时，缸体10内位于出气口17部分内的空气不断的被压缩，此时内部的压强增大，气体会推动活塞12向远离轴承4的一端滑动，进而活塞12带动活塞轴14向远离轴承4的一端滑动，活塞轴14带动转轴13向远离轴承4的一端滑动，此时刀具15会向管件的内部移动，且刀具15一边转动一边移动，此时能够将管件内侧壁的毛刺给刮除，进而该装置能够实现刀具15的快速给进和旋转运动，与传统的切割装置相比较，该装置去除毛刺的速度快，效率高。
27.所述刀具15靠近转轴13的一侧固接有连接杆19；所述连接杆19的另一端固接有卡合杆21；所述转轴13靠近刀具15的一侧开设有凹槽18；所述凹槽18的中部开设有插设槽20；所述转轴13的内部开设有内腔23；所述内腔23内远离刀具15的一侧固接有一组弹簧24；所述弹簧24的另一端共同固接有挤压块25；所述内腔23靠近刀具15的一侧开设有卡合槽22，且卡合杆21位于卡合槽22内；在工作时，长时间去除毛刺后，需要对刀具15进行更换，此时将刀具15向凹槽18内部进行挤压，刀具15对连接杆19进行挤压，连接杆19对卡合杆21进行挤压，卡合杆21对挤压块25进行挤压，直至卡合杆21完全和卡合槽22相分离，而后转动刀具15，刀具15带动连接杆19转动，连接杆19带动卡合杆21转动，卡合杆21在转动至与插设槽20向匹配时，在弹簧24张力的作用下，卡合杆21会被弹出插设槽20，此时即实现对刀具15的拆卸，而后更换全新的刀具15，进而该结构能够实现对刀具15的更换，有利于保证该装置的切割效果。
28.所述内腔23的内侧开设有一组导向槽27；所述挤压块25远离刀具15的一侧固接有一组导向杆26，且导向杆26的另一端均位于导向槽27内并与其滑动配合；所述弹簧24均套设在导向杆26的外侧；在工作时，通过导向杆26和导向槽27的相互配合使用，能够避免挤压块25随着卡合杆21的转动而转动，从而实现了限位的作用。
29.所述缸体10靠近刀具15的一侧设有密封圈28，且活塞轴14贯穿密封圈28并与其滑动配合；在工作时，通过设置密封圈28，能够实现对缸体10和活塞轴14连接部分的密封。
30.所述刀具15靠近活塞轴14一端的外侧套设有环形套29，且环形套29的外侧固接有排布紧密的清理刷30；在工作时，通过设置清理刷30，能够在刮除的同时对管件内侧壁的灰尘和杂质进行清理。
31.所述刀具15靠近活塞轴14一端的外侧开设有外螺纹；所述环形套29的内侧开设有内螺纹，且环形套29和刀具15之间通过螺纹连接；在工作时，通过环形套29和刀具15之间螺纹连接，有利于对环形套29进行拆卸和更换。
32.实施例二
33.请参阅图6-7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述导向槽27的顶端和底端均开设有限位滑槽31；所述导向杆26远离刀具15一端的顶部和底部均固接有限位滑杆32，且限位滑杆32的另一端均位于限位滑槽31内并与其滑动配合；在工作时，通过限位滑槽31和限位滑杆32的相互配合使用，能够对导向杆26的位置进行限位，避免受到弹簧24的作用，导向杆26会出现完全脱离导向槽27的情况发生。
34.工作原理，在工作时，长时间去除毛刺后，需要对刀具15进行更换，此时将刀具15向凹槽18内部进行挤压，刀具15对连接杆19进行挤压，连接杆19对卡合杆21进行挤压，卡合杆21对挤压块25进行挤压，直至卡合杆21完全和卡合槽22相分离，而后转动刀具15，刀具15带动连接杆19转动，连接杆19带动卡合杆21转动，卡合杆21在转动至与插设槽20向匹配时，在弹簧24张力的作用下，卡合杆21会被弹出插设槽20，此时即实现对刀具15的拆卸，而后更换全新的刀具15，进而该结构能够实现对刀具15的更换，有利于保证该装置的切割效果；
35.随着输出轴9的转动，输出轴9带动同步轮8转动，同步轮8带动同步带6开始转动，同步带6转动的同时会带动同步带轮5进行转动，同步带轮5会带动轴承4转动，轴承4带动转轴13转动，转轴13在活塞轴14内部转动，且转轴13会带动刀具15进行转动，此时将管件套设在刀具15的外侧，此时由于活塞12将缸体10的内部分成两部分，通过进气口16向缸体10内部通气，随着气体的不断进入，缸体10内部位于进气口16一部分的内部空气被压缩，内部压强增大，且随着压强的不断增大，气体会推动活塞轴14向端盖11的一侧移动，活塞轴14带动转轴13向端盖11的一侧移动，此时转轴13处于一边转动一边移动的状态，且活塞轴14不会发生转动，活塞轴14和转轴13处于相对转动的状态，当通过出气口17向缸体10内部通气时，缸体10内位于出气口17部分内的空气不断的被压缩，此时内部的压强增大，气体会推动活塞12向远离轴承4的一端滑动，进而活塞12带动活塞轴14向远离轴承4的一端滑动，活塞轴14带动转轴13向远离轴承4的一端滑动，此时刀具15会向管件的内部移动，且刀具15一边转动一边移动，此时能够将管件内侧壁的毛刺给刮除，进而该装置能够实现刀具15的快速给进和旋转运动，与传统的切割装置相比较，该装置去除毛刺的速度快，效率高。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。