1.本实用新型涉及一种机械制造领域的加工工具，具体涉及一种用于民用飞机装配时紧固件的排孔及制孔工具。
背景技术：
2.在民用飞机零件装配时，存在大量的等距排列的紧固件孔，工程图纸在标注时一般给出一排等距排列孔两端孔位的定位尺寸，然后给出中间紧固件孔个数，现场实际排孔操作时，需要根据两端孔的间距总长以及中间孔的个数，自行计算孔的间距；而不同的装配位置，等距排列的间距又不一致，对这类等间距的制孔，目前没有一种可以通用的，针对不同的间距均可以实现等距排孔、制孔的工具。
3.目前对于一排等距排列的紧固件孔，现场大多采用人工计算孔间距，然后手工划线排孔，最后手工制孔的方法，也有极少数采用钻模板工装，但钻模板工具一旦制造完成，其上孔间距是固定的，只能只用于固定的装配位置，无法应用于不同等间距孔的排列。
4.目前手工划线的方法存在以下问题：1)人工计算的间距不够精确，当孔数较多时，容易造成孔间距的误差累计；2)手工划线的效率低下，不利于提高批生产效率；3)钻模板工装只能用于固定的装配位置，不同的装配位置均无法全部配置钻模板。
5.因此，需要设计一种能简单且精确地制作等距排列的紧固件孔的工具。
技术实现要素：
6.为了克服目前制作等距排列的紧固件孔不方便的问题，本实用新型提供了一种自动等间距排孔及制孔工具，这种工具可以在任意间距情况下等距制孔，操作简单，误差较小，效率较高。
7.具体地，该排孔及制孔工具包括多个制孔单元，这些制孔单元中的每一个包括转轴、第一活动臂和第二活动臂，转轴安装于第一活动臂和第二活动臂中，使得第一活动臂和第二活动臂能够绕转轴旋转，其中，转轴具有通孔，并且多个制孔单元中的一个制孔单元的第一活动臂与多个制孔单元中的另一个制孔单元的第二活动臂可枢转地联接，并且一个制孔单元的第二活动臂与另一个制孔单元的第一活动臂可枢转地联接，由此多个制孔单元安装在一起。
8.在一种实施例中，转轴包括轴体和钻套，钻套装配在通孔中。
9.优选地，第一活动臂和第二活动臂具有相同的长度。
10.在一种实施例中，第一活动臂和第二活动臂中的每一个具有转轴孔，第一活动臂和第二活动臂经由转轴孔安装转轴。
11.在一种实施例中，转轴的轴体包括凸缘以及凸缘之间的凹部，其中，第一活动臂和第二活动臂安装到转轴的轴体的凹部上。
12.有利地，第一活动臂和第二活动臂中的转轴孔分别设置在第一活动臂和第二活动臂的中心。
13.在一种实施例中，排孔及制孔工具还包括快卸按钮，并且第一活动臂和第二活动臂分别包括用于安装快卸按钮的快卸孔，由此多个制孔单元中的一个制孔单元的第一活动臂与多个制孔单元中的另一个制孔单元的第二活动臂经由快卸按钮可枢转地联接，并且一个制孔单元的第二活动臂与另一个制孔单元的第一活动臂经由快卸按钮可枢转地联接。
14.进一步地，快卸按钮包括快卸杆和快卸帽，快卸杆包括杆体和头部，快卸帽可拆卸地卡扣到快卸杆的头部上。
15.优选地，凹部的长度等于第一活动臂和第二活动臂的厚度之和，并且杆体的长度等于凹部的长度。
16.所描述的排孔及制孔工具的额外特征和优点将在下文的详细描述中陈述，并且通过下文对于本领域技术人员显然或者从通过实践本文所描述的实施例而被本领域技术人员认识到，这些描述包括下文的详细描述、权利要求、以及附图。
附图说明
17.参考以上目的，本实用新型的技术特征在下面的权利要求中清楚地描述，并且其优点从以下参照附图的详细描述中显而易见，附图以示例方式示出了本实用新型的优选实施例，而不限制本实用新型构思的范围。
18.图1示出了根据本实用新型的一种实施例的排孔及制孔工具的示意图；
19.图2示出了根据本实用新型的组成图1的排孔及制孔工具的制孔单元的示意图；
20.图3示出了根据本实用新型的图2的制孔单元的转轴的局部剖切图；
21.图4示出了根据本实用新型的图2的制孔单元的活动臂的示意图；
22.图5a示出了根据本实用新型的图2的制孔单元的快卸按钮的示意图；
23.图5b示出了沿着图5a的线a-a剖取的剖视图；
24.图6示出了根据本实用新型的一种实施例的排孔及制孔工具的示意图；
25.图7a示出了沿着图6的线a-a剖取的剖视图；以及
26.图7b示出了沿着图6的线b-b剖取的剖视图。
27.附图标记
[0028]1ꢀꢀꢀꢀ
排孔及制孔工具；
[0029]2ꢀꢀꢀꢀ
制孔单元；
[0030]
10
ꢀꢀꢀ
转轴；
[0031]
11
ꢀꢀꢀ
轴体；
[0032]
111
ꢀꢀ
凸缘；
[0033]
112
ꢀꢀ
凹部；
[0034]
12
ꢀꢀꢀ
钻套；
[0035]
21
ꢀꢀꢀ
第一活动臂；
[0036]
211
ꢀꢀ
转轴孔；
[0037]
212
ꢀꢀ
快卸孔；
[0038]
22
ꢀꢀꢀ
第二活动臂；
[0039]
30
ꢀꢀꢀ
快卸按钮；
[0040]
31
ꢀꢀꢀ
快卸杆；
[0041]
32
ꢀꢀꢀ
快卸帽
具体实施方式
[0042]
以下将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。
[0043]
图1示出了根据本实用新型的一种实施例的排孔及制孔工具1的示意图，该工具由若干个制孔单元2组合而成。图1中排孔及制孔工具1由六个制孔单元2组合而成，但这仅仅是示例，并且组合的制孔单元2的数量可以根据需求进行改变。
[0044]
图2示出了单个制孔单元2的构造的示意图。如图所示，制孔单元2包括转轴10、第一活动臂21和第二活动臂22。转轴10安装于第一活动臂21和第二活动臂22中，使得第一活动臂21和第二活动臂22能够绕转轴10旋转。具体地，如图3所示，转轴10包括轴体11和钻套12，轴体11具有通孔，钻套12装配在通孔中，以用于直接制作紧固件孔。
[0045]
制孔单元2的第一活动臂21和第二活动臂22优选地是相同的。但在其它实施例中，第一活动臂21和第二活动臂22可以是不同的。
[0046]
现在参照图4，示出了第一活动臂21，该第一活动臂21具有转轴孔221，第一活动臂21经由该转轴孔221安装转轴10。具体地，转轴10的轴体11包括凸缘111以及凸缘111之间的凹部112，第一活动臂21经由转轴孔221安装到转轴10的轴体11的凹部112上。第一活动臂21的转轴孔221的尺寸等于轴体在凹部112处的直径，但小于轴体在凸缘111处的直径，使得第一活动臂21可以在凹部112上围绕轴体11转动，但由于凸缘111的限制而不离开轴体11。凸缘111可以例如由柔性材料制成，使得可以用力将转轴10的轴体11按压穿过转轴孔221。优选地，第一活动臂21的转轴孔221设置在第一活动臂21的中心，但这仅仅是示例而非限制，并且在其它实施例中，转轴孔221可以不设置在第一活动臂21的中心处。
[0047]
应当注意的是，由于在本实施例中，第一活动臂21和第二活动臂22具有相同的尺寸，因此以上对于第一活动臂21的描述同样可以应用于第二活动臂22。因此，对于第二活动臂22的描述不再重复。
[0048]
参照图2和图4，制孔单元2还包括快卸按钮30，并且第一活动臂21和第二活动臂22分别包括用于安装快卸按钮30的快卸孔212，由此多个制孔单元2中的一个制孔单元的第一活动臂21与多个制孔单元中的另一个制孔单元的第二活动臂22经由快卸按钮30可枢转地联接，并且一个制孔单元的第二活动臂与另一个制孔单元的第一活动臂经由快卸按钮可枢转地联接。由此，多个制孔单元2可以组装成排孔及制孔工具1。
[0049]
参照图5a-5b，示出了快卸单元30的构造。该快卸单元30包括快卸杆31和快卸帽32，快卸杆31包括杆体和头部，快卸帽32可拆卸地卡扣到快卸杆31的头部上。具体地，快卸杆31的头部为半球状结构，而快卸帽为内部半球状挖空的结构，由此，在安装时，可以将快卸帽32压到快卸杆31上，并且沿相反方向用力可以将快卸帽32从快卸杆31中拔出。快卸按钮30起到固定相邻制孔单元2上的两个活动臂的作用，从而实现制孔单元2的快速安装、拆卸。
[0050]
参照6、7a-7b，示出了组装好的排孔及制孔工具1在转轴10和快卸按钮30处的视图。如图所示，转轴10的轴体11的凹部112的长度等于第一活动臂21和第二活动臂22的厚度之和，并且快卸杆31的杆体的长度等于凹部112的长度。这样能够保证两个活动臂绕转轴10
的轴体11灵活转动，并能够相对于快卸杆31的杆体枢转，而不会发生其它运动。
[0051]
本实用新型的提供的可以在任意间距情况下等距制孔的排孔及制孔工具1只需要确定一排孔两端的两个孔位以及中间的孔数，工具便能实现所有孔的等距排列，同时配合工具上所附带的钻模套，可以直接进行制孔。可以减少人工计算排孔的误差，同时提高了等距制孔的效率。如果所需的等距制孔的孔间距超出了将制孔器拉伸至最长时转轴式钻套之间的距离，此时可以取2倍及以上整数倍于制孔数量的制孔单元，然后进行拉伸定位，因此本实用新型的排孔及制孔工具1可以符合不同的要求。
[0052]
虽然以上结合了较佳实施例对本实用新型的结构和安装方法进行了说明，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，上述示例仅是用来说明的，而不能作为对本实用新型的限制。因此，可以对本实用新型进行修改和变型，这些修改和变型都将落在本技术所附权利要求书所限定的范围之内。