工件侧边矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及工件侧边矫直技术领域，具体涉及工件侧边矫直机。


背景技术：

2.在现有技术中，在工件生产中，常常需要将工件进行矫直，以有利于工件的加工；在矫直过程中，矫直设备一般通过上下矫直轮的共同作用来矫直工件，工件的矫直分人工矫直和机械矫直两类，人工矫直即通过矫直器材进行人工拉直，人工成本过大，精确度无法得到保证；现有的机械矫直机构在面对不同直径的工件就需要不同种类矫直轮，在调换及更换时较为费时，降低矫直效率。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中人工成本大以及矫直效率低。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了工件侧边矫直机，包括：
5.第一压紧组件，所述第一压紧组件设于架台的一侧，所述第一压紧组件包括第一压紧轮以及与第一压紧轮抵触的第一矫直辊轴；
6.驱动组件，所述驱动组件设于架台的另一侧，所述驱动组件与设于架台上的第一活动板连接；
7.第二压紧组件，所述第二压紧组件设于架台的另一侧，所述第二压紧组件包括第二活动板、设于第二活动板上的第二压紧轮以及与第二压紧轮抵触的第二矫直辊轴；
8.从动件，所述从动件设于架台内，所述从动件分别与第一矫直辊轴以及第二矫直辊轴连接；
9.所述第一活动板在驱动组件的驱动下向第一矫直辊轴的方向移动，通过第二活动板带动第二矫直辊轴移动，通过第二矫直辊轴的移动与第一矫直辊轴形成侧边矫正通道，所述第一矫直辊轴与第二矫直辊轴在从动件的驱动下进行转动，工件经由侧边矫正通道后进行侧边矫直。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动组件包括固定于机架枕板上的电机座，所述电机座的一侧设有伺服电机，所述电机座内设有第一从动轮，所述第一从动轮与伺服电机连接。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动组件还包括固定于机架枕板上的调节支架以及位于调节支架一侧的蜗轮，所述调节支架内设有蜗杆，所述蜗杆的一端设有第二从动轮，所述蜗轮的一端设有调整丝杆，所述调整丝杆的一端与第二活动板连接。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第二从动轮通过同步带与第一从动轮连接；所述第一从动轮在伺服电机的驱动下进行转动，通过第一从动轮带动第二从动轮同步转动，通过第二从动轮带动蜗杆转动，通过蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮带动调整丝杆将第二活动板移动。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述从动件包括设于架台内的第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述第一齿轮与第一矫直辊轴连接，所述第二齿轮的一端设有第二链轮，所述第三齿轮的一端设有第三链轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述从动件还包括设于第一活动板上的第四齿轮以及第五齿轮，所述第四齿轮与第二矫直辊轴连接，所述第四齿轮与第五齿轮啮合，所述第五齿轮与第三齿轮啮合。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，所述第二链轮与第三链轮通过链条连接。
16.作为本实用新型的一种优选方式，所述架台的入口端设有上下导向组件，所述上下导向组件包括基板，所述基板上设有导向框架，所述导向框架上设有第一支撑轴、压入辅助辊模块以及调节手轮。
17.作为本实用新型的一种优选方式，所述压入辅助辊模块包括辅助滑动导轨，所述辅助滑动导轨上设有辅助辊侧板，所述辅助辊侧板的一端设有辅助滚轮轴承，所述辅助辊侧板的另一端设有压入辅助辊；所述辅助滚轮轴承与调整螺杆连接，所述辅助滚轮轴承与调节手轮连接。
18.作为本实用新型的一种优选方式，所述架台的两端设有压紧气缸，所述压紧气缸与导向锁连接，所述导向锁的固定侧设有压紧件，所述压紧件用于将第一活动板固定。
19.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
20.本实用新型所述的工件侧边矫直机，能够根据待调换或更换的工件尺寸，调整第二矫直辊轴与第一矫直辊轴之间的距离，以适配工件尺寸，提高矫直效率。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1是本实用新型的工件侧边矫直机的第一示意图。
23.图2是本实用新型的工件侧边矫直机的第二示意图。
24.图3是本实用新型的工件侧边矫直机的底部示意图
25.图4是本实用新型的第一压紧轮的示意图。
26.图5是本实用新型的第一矫直辊轴的示意图。
27.图6是本实用新型的上下导向组件的示意图。
28.图7是本实用新型的侧导向底座的示意图。
29.图8是本实用新型的导锁框架的剖视示意图。
30.说明书附图标记说明：1、架台，2、驱动架，10、侧加固板，11、机架枕板，12、第一活动板，13、第一矫直辊轴，14、固定板，15、第一压紧轮，16、第二压紧轮，17、出口端支撑轴，18、压紧气缸，19、第二矫直辊轴，20、驱动电机，21、第一链轮，100、调整板，101、支撑轴底板，102、侧支架，103、支撑轴，104、支撑轮，110、电机座，111、伺服电机，112、第一从动轮，113、调节支架，114、蜗杆，115、蜗轮，116、调整丝杆，117、第二活动板，118、第二从动轮，130、矫直滚轴，131、矫直辊，150、基板，151、导向框架，152、第一支撑轴，153、顶板，154、调节手轮，155、辅助滚轮轴承，156、辅助滑动导轨，157、辅助辊侧板，158、压入辅助辊，159、调
整螺杆，160、侧导向底座，161、侧向滑动导轨，162、侧向滑板，163、调节螺杆第一螺杆支撑座， 164、第二螺杆支撑座，165、侧向手轮，166、调节螺杆，181、导向锁，182、压紧件，200、第一齿轮，201、第二齿轮，202、第三齿轮，203、第二链轮， 204、第三链轮，205、第四齿轮，206、第五齿轮。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
35.参照图1-8所示，本实用新型工件侧边矫直机的实施例，包括架台1以及驱动架2，所述驱动架2安装于架台1的一侧；所述架台1的一侧设有侧加固板10，所述架台1上的另一侧设有机架枕板11，所述架台1上设有固定板14。
36.其中，如图1和图4所示，所述侧加固板10与固定板14的侧边固定，所述侧加固板10的面向机架枕板11的一侧设有若干第一压紧轮15，所述第一压紧轮15与第一矫直辊轴13抵触，以为第一矫直辊轴13提供支撑；所述第一压紧轮15包括调整板100，所述调整板100设于固定板14上，且与侧加固板10 连接；所述调整板100上设有支撑轴底板101，所述支撑轴底板101上安装有侧支架102，所述侧支架102内安装有支撑轴103，所述支撑轴103的外部套设有支撑轮104，所述支撑轮104与第一矫直辊轴13抵触。
37.其中，如图5所示，所述第一矫直辊轴13包括矫直滚轴130以及矫直辊 131，所述矫直滚轴130将固定板14贯穿；所矫直辊131设于固定板14的上端，且套于矫直滚轴130的外部；所述矫直滚轴130上设有固定螺母，所述固定螺母将矫直辊131与矫直滚轴130固定；在矫直辊轴旋转时，带动矫直辊131旋转。
38.其中，如图1至图3所示，所述机架枕板11面向侧加固板10的一侧设有第一活动板12，所述第一活动板12的一端设有第二活动板117，所述第二活动板117与第一活动板12连接；所述第二活动板117上设有第二压紧轮16，所述第二压紧轮16的结构与第一压紧轮15一致；所述第二活动板117上设有第二矫直辊轴19，所述第二矫直辊轴19的结构与第一矫直辊轴13一致；所述第二压紧轮16与第二矫直辊轴19抵触；其中，所述机架枕板11的另一侧设有驱动组件，所述驱动组件的一端与第一活动板12连接，用于驱动第一活动板12 向第一矫直辊轴13移动。
39.其中，如图2和图3所示，所述驱动组件包括电机座110，所述电机座110 固定与机架枕板11远离第一活动板12的一侧；所述电机座110的一侧设有伺服电机111，所述电机座110内设有第一从动轮112，所述第一从动轮112与伺服电机111连接；所述驱动组件还包括调节支架113，所述调节支架113固定与机架枕板11远离第一活动板12的一侧；所述调节支架113内设有蜗杆114，所述蜗杆114的一端设有第二从动轮118，所述调节支架113的一侧设有蜗轮 115，所述蜗轮115的一端设有调整丝杆116，所述调整丝杆116的一端与第二活动板117连接。
40.其中，如图2所示，所述蜗轮115与蜗杆114啮合；所述第二从动轮118 通过同步带与第一从动轮112连接；在伺服电机111驱动连接的第一从动轮112 转动时，所述第一从动轮112通过同步带带动第二从动轮118转动，所述第二从动轮118带动蜗杆114转动，蜗杆114带动蜗轮115旋转，通过蜗轮115的旋转带动调整丝杆116将第二活动板117进行移动，通过第二活动板117的移动将第二矫直辊轴19向第一矫正辊轴13移动。
41.优选的，还包括从动件，所述从动件包括驱动电机20以及第一链轮21，所述驱动电机20设于驱动架2内，所述第一链轮21设于驱动架上，所述驱动电机20与第一链轮21连接；
42.其中，如图3所示，所述从动件还包括设于架台1内的第一齿轮200、第二齿轮201以及第三齿轮202，所述第一齿轮200与第一矫直辊轴13连接；所述第二齿轮201与固定板14连接，所述第二齿轮201远离架台1的一端设有第二链轮203，所述第三齿轮202设于架台1的下端，所述第三齿轮202远离架台1的一端设有第三链轮204；所述第一齿轮200与第二齿轮201啮合；所述第一链轮21与第二链轮203通过链条连接，所述第二链轮203与第三链轮204 通过链条连接。
43.其中，如图3所示，所述从动件还包括设于第一活动板12下端的第四齿轮 205以及第五齿轮206，所述第四齿轮205与第二矫直辊轴19连接；所述第四齿轮205与第五齿轮206啮合，所述第五齿轮206与第三齿轮202啮合；在驱动电机21驱动第一链轮21转动时，第一链轮21带动第二链轮203转动，所述第二链轮203带动第三链轮204转动；通过第二链轮203的转动带动第三齿轮 202转动，通过第三齿轮202带动第五齿轮206转动，通过第五齿轮206带动第二矫直辊轴19转动；通过第三链轮204的转动带动第二齿轮201转动，所述第二齿轮201带动第一齿轮200转动，通过第一齿轮200带动第一矫直辊轴13 转动，从而使得第一矫直辊轴13与第二矫直辊轴19转动形成工件的侧边矫正通道。
44.优选的，所述架台1的入口端设有上下导向组件，所述上下导向组件包括基板150，所述基板150上设有导向框架151，所述导向框架151上设有第一支撑轴152、压入辅助辊模块以及调节手轮154。
45.其中，如图1和6所示，所述架台1的入口端设有入口底板，所述基板150 安装于入
口底板上，所述导向框架151的下部设有支撑槽，所述支撑槽内设有第一支撑轴152，所述导向框架151远离基板150的一端设有顶板153，所述顶板153上设有调节手轮154，所述顶板153远离调节手轮154的一端设有辅助滚轮轴承155。
46.其中，如图6所示，所述压入辅助辊模块包括辅助滑动导轨156，所述辅助滑动导轨156上设有辅助辊侧板157，所述辅助辊侧板157远离基板150的一端设有辅助滚轮轴承155，所述辅助辊侧板157远离辅助滚轮轴承155的一端设有压入辅助辊158；所述辅助滚轮轴承155与调整螺杆159连接，所述调整螺杆159穿过辅助滚轮轴承155以及顶板153与调节手轮154连接；通过调节手轮154转动辅助滚轮轴承155，通过辅助滚轮轴承155带动调整螺杆159 转动，通过调整螺杆159带动辅助辊侧板157于辅助滑动导轨156内移动，通过辅助滑动导轨156带动压入辅助辊158进行升降，通过调节压入辅助辊158 与第一支撑轴152之间的距离，以调整工件进入侧边矫正通道的上下位置。
47.其中，如图1和7所示，所述入口底板上还设有侧导向底座160，所述侧导向底座160上设有侧向滑动导轨161、侧向滑板162、调节螺杆166、支撑座 163、第二螺杆支撑座164以及侧向手轮165。
48.其中，如图7所示，所述侧向滑板162滑动设于侧向滑动导轨161内，所述侧向滑板162远离调节螺杆155的一端设有侧导向辊，所述侧向滑板162远离侧导向辊的一端设有移动侧块，所述侧导向辊以及移动侧块与侧向滑板163 连接；所述支撑座163设于移动侧块远离侧导向辊的一端，所述第二螺杆支撑座164设于支撑座163远离侧向滑板162的一端，所述侧向手轮165设于第二螺杆支撑座164远离支撑座163的一端；所述调节螺杆166的一端穿过第二螺杆支撑座164、调节螺杆座163以及移动侧块与侧向滑板162的移动侧块连接，所述调节螺杆166的另一端与侧向手轮165连接。
49.其中，在侧向手轮165转动时，所述侧向手轮165带动调节螺杆166转动，所述调节螺杆166带动侧向滑板162于侧向滑动导轨161内移动，通过侧向滑板162带动侧导向辊移动，通过侧导向辊调节工件进入侧边矫正通道的横向位置。
50.其中，如图1所示，所述架台1的出口端设有出口端支撑轴17，用于辅助侧边矫直后的工件离开矫直机。
51.优选的，所述架台1的入口端以及出口端设有压紧气缸18，所述压紧气缸 18与导向锁181连接，所述导向锁181的下端设有压紧件182。
52.其中，如图1和图8所示，所述架台1的入口端以及出口端设有导锁框架，所述压紧气缸18设于导锁框架上，所述导向锁181设于导锁框架的一端，所述压紧气缸18与导向锁181连接，所述导向锁181的固定侧与压紧件182连接；所述导向锁181的移动侧设有第一斜面，所述导向锁181的固定侧设有与第一斜面配合的第二斜面；在压紧气缸18通气时，导向锁181的移动侧在固定侧内收缩，利用移动侧的第一斜面将固定侧下压，利用固定侧带动压紧件182将第一活动板12进行压紧，从而将第一活动板12进行固定。
53.优选的，所述工件侧边矫直机的工作原理为：
54.伺服电机111驱动第一从动轮112运行，第一从动轮112带动第二从动轮 118运行，第二从动轮118带动蜗杆114运行，蜗杆114带动啮合的蜗轮115 旋转，蜗轮115通过调整丝杆116带动第二活动板117以及第一活动板12移动，调节第二矫直辊轴19与第一矫直辊轴13形成的侧边矫正通道的宽度，以适配待矫直的工件尺寸；
55.待第二矫直辊轴19调节完成后，压紧气缸18通气，驱动导向锁181的移动侧在固定侧内收缩，利用移动侧将固定侧下压，固定侧带动压紧件182将第一活动板12进行压紧，从而将第一活动板12进行固定；
56.待第一活动板12固定后，通过调节手轮154转动辅助滚轮轴承155，通过辅助滚轮轴承155带动调整螺杆159转动，通过调整螺杆159带动辅助辊侧板 157于辅助滑动导轨156内移动，通过辅助滑动导轨156带动压入辅助辊158 进行升降，通过调节压入辅助辊158与第一支撑轴152之间的距离，以调整工件进入侧边矫正通道的上下位置；然后通过侧向手轮165转动调节螺杆166，通过所述调节螺杆166带动侧向滑板162于侧向滑动导轨161内移动，通过侧向滑板162带动侧导向辊移动，通过侧导向辊调整工件进入侧边矫正通道的横向位置；
57.待工件进入侧边矫正通道的上下以及横向位置调整完成后，利用驱动电机 20驱动第一链轮21运行，所述第一链轮21带动第二链轮203运行，第二链轮 203与第二齿轮201同步运行，第二齿轮201带动啮合的第一齿轮200运行；第二链轮203带动第三链轮204运行，所述第三链轮204与第三齿轮202同步运行，第三齿轮202带动啮合的第五齿轮206运行，第五齿轮206带动啮合的第四齿轮205运行；
58.在第一齿轮200运行时，第一矫直辊轴13同步运行；在第四齿轮205运行时，第二矫直辊轴19同步运行；工件通过压入辅助辊158以及侧导向辊进入侧边矫正通道，经过侧边矫正通道进行矫直后，从出口支撑轴103离开。
59.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
60.本实用新型所述的工件侧边矫直机，调换及更换工件时只需要利用驱动组件驱动驱动组件伸缩带动第一活动板12的移动，以调节第二矫直辊轴19与第一矫直辊轴13之间的距离，以适配待矫直的工件尺寸，提高矫直效率；还能够通过压入辅助辊158以及侧导向辊调节工件进入时的位置。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。