预制基台及切削仪夹具的制作方法

1.本实用新型涉及种植牙技术领域，具体涉及一种预制基台及切削仪夹具。


背景技术：

2.患者的口腔结构差异，因此在种植牙的安装过程中，需要对转接基台及义齿牙冠进行个性化定制，转接基台的下端部与种植体连接，转接基台的上端部与义齿牙冠固定。由于其局部结构的精密性，转接基台需要由批量生产的预制基台二次加工制成，以适配相对应的义齿牙冠。
3.参考图1所示，现有预制基台100包括固定端101、设置于固定端101中心的螺纹孔102以及开设与固定端101外侧壁上的抗旋面103，以便于将现有预制基台100装夹在切削仪指定位置，同时参考图2，与现有预制基台100相对应的现有切削仪夹具200上设有供固定端101卡入的收容槽201，收容槽201内对应抗旋面103设有与其抵持使固定端101周向限位的配合面，并通过螺丝与螺纹孔102的连接使现有预制基台100锁定于现有切削仪夹具200上，但是由于旋动螺丝时会带动现有预制基台100转动，无法确保抗旋面103与收容槽201内配合面准确贴靠，因此无法确保装现有预制基台100的周向定位准确性，影响现有预制基台100的加工精度。
4.因此有必要提供新的一种预制基台及切削仪夹具。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种预制基台及切削仪夹具，能够提高预制基台的装夹精度，有助于提高预制基台的加工精度。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制基台，包括加工部、设于所述加工部的第一端的接头以及设于所述加工部的第二端的固定端，所述固定端上开设有抗旋面；所述固定端上与所述抗旋面相对的一侧开设有锁紧面，所述锁紧面由所述固定端向所述加工部倾斜并逐渐靠近所述预制基台的中心。
7.进一步的，所述锁紧面为平面。
8.进一步的，所述锁紧面为弧面。
9.进一步的，所述预制基台上沿轴向设有贯穿过加工部以及接头的螺栓通孔。
10.进一步的，所述固定端的端部开设有连通所述螺栓通孔的排屑孔。
11.本实用新型还提供了一种切削仪夹具，所述切削仪夹具用于装夹上述的预制基台，所述切削仪夹具包括安装块、设于安装块上的收容槽以及锁止结构，所述收容槽的侧壁上对应所述锁紧面设有配合面，所述收容槽的底部形成有限位面，所述锁止结构用于将所述预制基台锁定于所述切削仪夹具上，其中，在所述预制基台锁定于所述切削仪夹具上时，所述固定端收容于所述收容槽中，所述抗旋面与所述配合面抵持，所述固定端的端部抵持在所述限位面上。
12.进一步的，所述锁止结构包括设于所述安装块上连通所述收容槽的滑孔、可滑动
地收容于所述滑孔中的滚珠以及沿所述滑孔的轴向旋接于所述滑孔中的推抵件，以通过所述推抵件带动所述滚珠配合抵持在所述锁紧面上，将所述抗旋面与所述配合面抵持，并且所述固定端的端部抵持在所述限位面上，从而使所述预制基台锁定于所述切削仪夹具上。
13.进一步的，所述滑孔垂设于所述收容槽并且指向所述配合面，所述滚珠位于所述滑孔中靠近所述收容槽的位置，所述推抵件位于所述滚珠远离所述收容槽的一侧，所述推抵件通过螺纹连接在所述滑孔中。
14.进一步的，所述锁止结构还包括内螺纹筒以及限位凸起，所述内螺纹筒安装于所述在滑孔中并位于滚珠远离收容槽的一侧，所述内螺纹筒与所述推抵件通过螺纹配合，所述限位凸起安装在所述滑孔的侧壁上并位于滚珠靠近收容槽的一侧。
15.进一步的，所述安装块上的收容槽设置有多个，所述锁止结构设有多个并与所述收容槽一一对应。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的预制基台，其固定端上与抗旋面相对的一侧开设有锁紧面，锁紧面由固定端向加工部倾斜并逐渐靠近预制基台的中心，其次提供的一种切削仪夹具，该切削仪夹具包括安装块、设于安装块上的收容槽以及锁止结构，收容槽的侧壁上对应锁紧面设有配合面，收容槽的底部形成有限位面，锁止结构用于将预制基台锁定于切削仪夹具上，从而在预制基台锁定于切削仪夹具上时，固定端收容于收容槽中，抗旋面与配合面抵持，固定端的端部抵持在限位面上，从而使预制基台沿周向和轴向都能够有效地与切削仪夹具配合到位，提高了对预制基台的装夹精度，有助于提高预制基台的加工精度。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图中：图1为现有预制基台的立体示意图。
19.图2为现有切削仪夹具的使用状态图。
20.图3为本实用新型实施例提供的预制基台的立体示意图。
21.图4为本实用新型实施例提供的预制基台的剖视图。
22.图5为本实用新型实施例提供的切削仪夹具的立体示意图。
23.图6为本实用新型实施例提供的锁止结构的分解图。
24.图7为本实用新型实施例提供的安装块的剖视示意图。
25.图8为本实用新型实施例提供的切削仪夹具的剖视图。
26.图9为本实用新型实施例提供的切削仪夹具的使用状态图。
27.其中，图中各附图标记：100、现有预制基台；101、固定端；102、螺纹孔； 103、抗旋面；200、现有切削仪夹具；201、收容槽。
28.1、预制基台；11、加工部；12、接头；13、固定端；131、抗旋面；132、锁紧面；133、排屑孔；14、螺栓通孔。
29.2、切削仪夹具；21、安装块；22、收容槽；221、配合面；222、限位面； 23、锁止结构；231、滑孔；232、滚珠；233、推抵件；234、内螺纹筒；235、限位凸起；24、主体。
具体实施方式
30.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
31.实施例一
32.如图3和4所示，本实用新型提供了一种预制基台1，包括加工部11、设于加工部11的第一端的接头12以及设于加工部11的第二端的固定端13，加工部11用于被切削形成所需形状，以配合义齿牙冠的形状，接头12用于在使用时与种植体(图未示)上对应的接口卡合。
33.如图3所示，在其中一些实施例中，加工部11呈圆柱体结构，便于加工成型，以及后期的二次精加工；接头12的形状与种植体上对应的接口形状相适应，以使预制基台1支撑并周向限位于种植体上；如图4所示，预制基台1上沿轴向设有贯穿过加工部11以及接头12的螺栓通孔14，螺栓通孔14用于供锁紧螺栓(图未示)穿过预制基台1上的螺栓通孔14与种植体连接，从而使预制基台 1锁紧于相对应的种植体上。
34.在其中一些实施例中，固定端13呈便于成型的圆柱状结构，固定端13的一侧开设有抗旋面131，用于在装夹预制基台1时使之周向限位。具体的，抗旋面131为平面，并且抗旋面131与预制基台1的轴心线相平行。
35.如图3所示，在其中一些实施例中，固定端13上与抗旋面131相对的一侧开设有锁紧面132，锁紧面132由固定端13向加工部11倾斜并逐渐靠近预制基台1的中心。具体的，在本实施例中锁紧面132为设置于固定端13上的平面，可以理解的是，锁紧面132还可以是弧面。
36.如图3所示，在其中一些实施例中，固定端13的端部还开设有连通螺栓通孔14的排屑孔133，从而在加工制成该预制基台1时，可首先加工出排屑孔133，其后在加工螺栓通孔14时，排屑孔133能够及时将切削的碎屑排出，防止碎屑阻塞影响螺栓通孔14的精加工。
37.在其中一些实施例中，加工部11与接头12、固定端13以及螺栓通孔14呈同轴设置，加工部11与接头12和固定端13一体加工成型，并且预制基台1由钛合金材质支撑。
38.实施例二
39.如图5-9所示，本实用新型还提供了一种切削仪夹具2，用于装夹上述预制基台1，以便于通过切削仪对预制基台1进行二次加工，切削仪夹具2包括安装块21、设于安装块21上的收容槽22以及锁止结构23，收容槽22的侧壁上对应锁紧面132设有配合面221，收容槽22的底部形成有限位面222，锁止结构 23用于将预制基台1锁定于切削仪夹具2上，从而在预制基台1锁定于切削仪夹具2上时，固定端13收容于收容槽22中，抗旋面131与配合面221抵持，固定端13的端部抵持在限位面222上，从而使预制基台1沿周向和轴向都能够有效地与切削仪夹具2配合到位，提高了对预制基台1的装夹精度，有助于提高预制基台1的加工精度。
40.在其中一些实施例中，收容槽22呈适于收容预制基台1中固定端13的形状，在本实施例中收容槽22呈圆柱状结构，其中，在固定端13收容于收容槽 22中时，收容槽22的侧壁与固定端13的外圆柱面间隙配合，使得预制基台1 径向限位于切削仪夹具2上。
41.如图6所示，在其中一些实施例中，锁止结构23包括设于安装块21上连通收容槽22的滑孔231、可滑动地收容于滑孔231中的滚珠232以及沿滑孔231 的轴向旋接于滑孔231中的推抵件233，以通过推抵件233带动滚珠232配合抵持在锁紧面132上，将抗旋面131与配合
面221抵持，固定端13的端部抵持在限位面222上，从而使预制基台1锁定于切削仪夹具2上。
42.如图8所示，在其中一些实施例中，滑孔231垂设于收容槽22并且指向收容槽22中的配合面221，滚珠232位于滑孔231中靠近收容槽22的位置，推抵件233位于滚珠232远离收容槽22的一侧，推抵件233通过螺纹连接在滑孔231 中。参考图9所示，从而在预制基台1的固定端13收容于收容槽22中时，旋动推抵件233，推抵件233能够沿滑孔231的轴向运动，以推抵滚珠232向收容槽22中的预制基台1移动，直至滚珠232抵持在固定端13的锁紧面132上，由于锁紧面132由固定端13向加工部11倾斜并逐渐靠近预制基台1的中心，则在滚珠232推抵在锁紧面132上时产生垂直于锁紧面132的推力，从而由该推力形成沿收容槽22的轴向的分力迫使固定端13的端部抵紧于限位面222上，并由该推力形成沿沿指向配合面221的分力迫使固定端13上抗旋面131抵紧于配合面221上，从而使预制基台1在轴向和周向上都能够有效地与切削仪夹具2 配合到位。
43.如图8所示，在其中一些实施例中，锁止结构23还包括内螺纹筒234以及限位凸起235，内螺纹筒234支撑固定在滑孔231中并位于滚珠232远离收容槽22的一侧，内螺纹筒234与推抵件233通过螺纹配合，限位凸起235固定安装在滑孔231的侧壁上并位于滚珠232靠近收容槽22的一侧，以使滚珠232被限制在滑孔231中位于内螺纹筒234和限位凸起235之间范围活动，避免滚珠232 脱离滑孔231。具体的，在本实施例中限位凸起235呈环状结构，滑孔231的侧壁上对应限位凸起235开设有凹槽(图中未标示)，限位凸起235部分卡合并固定在该凹槽内，限位凸起235的内径小于滚珠232的外径，以限制滚珠232 穿过限位凸起235。
44.设置在固定端13的端部并连通螺栓通孔14的排屑孔133还能够在固定端 13收容于收容槽22中时，防止固定端13与收容槽22之间封闭形成压差，影响预制基台1配合到位。
45.参考图5所述，在其中一些实施例中，安装块21上的收容槽22均匀设置有多个，锁止结构23同样设有多个并与收容槽22一一对应。以便于安装块21 能够同时装夹多个预制基台1。
46.图如5所示，在其中一些实施例中，切削仪夹具2还包括主体24，安装块 21可拆卸地固定安装在主体24上，通过主体24将安装块21装配至切削仪上指定位置。在本实施例中，主体24上安装的安装块21具有两个但不限于此数量。
47.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。