带有双轴平移机构的钣金切割用激光机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为带有双轴平移机构的钣金切割用激光机。


背景技术：

2.激光机是利用其高温的工作原理作用于被加工材料表面，对加工材料进行加工的设备。
3.现使用带有双轴平移机构的激光机对钣金进行切割加工的过程中，将钣金放到工作台上，由激光设备对钣金进行切割加工；
4.然而在激光切割的过程中，会产生大量的火星，因切割的过程是直接处于外界的，导致火星直接到处飞溅，存在一定的安全隐患，为此，我们提出带有双轴平移机构的钣金切割用激光机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供带有双轴平移机构的钣金切割用激光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有双轴平移机构的钣金切割用激光机，包括，
7.激光切割组件，包括工作台、安装架、移动臂与激光切割组件，所述安装架滑动安装在工作台的顶部壁上，所述移动臂滑动安装在安装架的外壁上，所述激光切割组件安装在移动臂的底部壁上；以及，
8.遮挡罩，所述遮挡罩套在移动臂的外壁上。
9.作为优选，所述遮挡罩滑动套在移动臂的外壁上，所述遮挡罩左右两侧内壁均安装有导向块，所述移动臂左右两侧壁均开设有导向槽，且导向块滑动插在导向槽的内腔中，且导向块顶部壁与导向槽内腔顶部之间安装有支撑弹簧。
10.作为优选，所述导向槽前后两侧顶部内壁均安装有限位块，且导向块前后两侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽。
11.作为优选，所述遮挡罩包括滑动套在移动臂外壁上的安装板，所述安装板底部壁安装有挡罩，且挡罩顶部壁安装有固定螺栓，所述固定螺栓顶端贯穿安装板，所述固定螺栓外壁套设有螺母，且螺母底部壁与安装板顶部壁相贴合。
12.作为优选，所述挡罩包括与安装板底部壁固定连接的上罩体，所述上罩体内壁通过弹性件滑动插接有下罩体。
13.作为优选，所述下罩体底部左右两侧壁均开设有凹槽，且凹槽内腔滚动安装有滚球。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中通过遮挡罩套在移动臂外侧上，将激光切割组件的外侧罩住，将加工的区域罩住，将激光切割区域隔开，避免火星四处
飞溅，增加激光切割的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型移动臂与遮挡罩连接结构示意图；
17.图3为本实用新型上罩体与下罩体连接仰视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、安装架；3、移动臂；4、遮挡罩；41、上罩体；42、下罩体；5、安装板；6、固定螺栓；7、螺母；8、导向槽；9、支撑弹簧；10、限位块；11、激光切割组件；12、凹槽；13、滚球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.本实用新型提供一种技术方案：带有双轴平移机构的钣金切割用激光机，请参阅图1和图2，包括，
22.激光切割组件，包括工作台1、安装架2、移动臂3与激光切割组件11，安装架2滑动安装在工作台1的顶部壁上，移动臂3滑动安装在安装架2的外壁上，激光切割组件11安装在移动臂3的底部壁上；以及，
23.遮挡罩4，遮挡罩4套在移动臂3的外壁上，由遮挡罩4将加工区域遮住，阻挡飞溅的火星；
24.请参阅图1和图2，遮挡罩4滑动套在移动臂3的外壁上，遮挡罩4左右两侧内壁均安装有导向块，移动臂3左右两侧壁均开设有导向槽8，且导向块滑动插在导向槽8的内腔中，且导向块顶部壁与导向槽8内腔顶部之间安装有支撑弹簧9，由支撑弹簧9伸缩扩张，使遮挡罩4与加工区域充分贴合，使遮挡罩4将加工的区域充分挡住；
25.请参阅图2，导向槽8前后两侧顶部内壁均安装有限位块10，且导向块前后两侧壁均开设有与限位块10相匹配的限位槽，向上拉动遮挡罩4，使导向块上移，使限位块10插到凹槽的内腔中，将遮挡罩4固定在移动臂3的外壁上，使不使用的遮挡罩4可以固定住；
26.请参阅图2，遮挡罩4包括滑动套在移动臂3外壁上的安装板5，安装板5底部壁安装有挡罩，且挡罩顶部壁安装有固定螺栓6，固定螺栓6顶端贯穿安装板5，固定螺栓6外壁套设有螺母7，且螺母7底部壁与安装板5顶部壁相贴合，将螺母7从固定螺栓6的外壁上移出，使安装板5与挡罩连接断开，使挡罩可以拆下来进行更换；
27.请参阅图2和图3，挡罩包括与安装板5底部壁固定连接的上罩体41，上罩体41内壁通过弹性件滑动插接有下罩体42，使下罩体42可以移动，使挡罩可以伸缩，改变自身的高度。
28.实施例2：
29.请参阅图2和图3，在实施例1的基础上，下罩体42底部左右两侧壁均开设有凹槽
12，且凹槽12内腔滚动安装有滚球13，通过滚球13，使移动臂3移动加工的过程中，遮挡罩4与钣金之间产生摩擦力的较小；
30.相对于实施例1增加了滚球13与凹槽12等部件，使移动臂3移动加工的过程中，遮挡罩4与钣金之间产生摩擦力的较小，避免对遮挡罩4与加工钣金的表明造成破坏。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.带有双轴平移机构的钣金切割用激光机，其特征在于：包括，激光切割组件，包括工作台(1)、安装架(2)、移动臂(3)与激光切割组件(11)，所述安装架(2)滑动安装在工作台(1)的顶部壁上，所述移动臂(3)滑动安装在安装架(2)的外壁上，所述激光切割组件(11)安装在移动臂(3)的底部壁上；以及，遮挡罩(4)，所述遮挡罩(4)套在移动臂(3)的外壁上。2.根据权利要求1所述的带有双轴平移机构的钣金切割用激光机，其特征在于：所述遮挡罩(4)滑动套在移动臂(3)的外壁上，所述遮挡罩(4)左右两侧内壁均安装有导向块，所述移动臂(3)左右两侧壁均开设有导向槽(8)，且导向块滑动插在导向槽(8)的内腔中，且导向块顶部壁与导向槽(8)内腔顶部之间安装有支撑弹簧(9)。3.根据权利要求2所述的带有双轴平移机构的钣金切割用激光机，其特征在于：所述导向槽(8)前后两侧顶部内壁均安装有限位块(10)，且导向块前后两侧壁均开设有与限位块(10)相匹配的限位槽。4.根据权利要求2所述的带有双轴平移机构的钣金切割用激光机，其特征在于：所述遮挡罩(4)包括滑动套在移动臂(3)外壁上的安装板(5)，所述安装板(5)底部壁安装有挡罩，且挡罩顶部壁安装有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)顶端贯穿安装板(5)，所述固定螺栓(6)外壁套设有螺母(7)，且螺母(7)底部壁与安装板(5)顶部壁相贴合。5.根据权利要求4所述的带有双轴平移机构的钣金切割用激光机，其特征在于：所述挡罩包括与安装板(5)底部壁固定连接的上罩体(41)，所述上罩体(41)内壁通过弹性件滑动插接有下罩体(42)。6.根据权利要求5所述的带有双轴平移机构的钣金切割用激光机，其特征在于：所述下罩体(42)底部左右两侧壁均开设有凹槽(12)，且凹槽(12)内腔滚动安装有滚球(13)。

技术总结
本实用新型公开了钣金加工设备技术领域的带有双轴平移机构的钣金切割用激光机，包括，激光切割组件，包括工作台、安装架、移动臂与激光切割组件，所述安装架滑动安装在工作台的顶部壁上，所述移动臂滑动安装在安装架的外壁上，所述激光切割组件安装在移动臂的底部壁上，遮挡罩，所述遮挡罩套在移动臂的外壁上，装置中通过遮挡罩套在移动臂外侧上，将激光切割组件的外侧罩住，将加工的区域罩住，将激光切割区域隔开，避免火星四处飞溅，增加激光切割的安全性。的安全性。的安全性。


技术研发人员：陈磊
受保护的技术使用者：苏州优顺激光装备有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/8