一种金属部件生产的智能冷切系统的制作方法

1.本实用新型属于冷切技术领域，特别涉及一种金属部件生产的智能冷切系统。


背景技术：

2.冷切割是一种切割方法，采用切割过程不产生高温的技术手段或方法，使被切割物保持原有材料特性，切割过程温度没有剧烈的升温变化，通常温升不超过40摄氏度。
3.然而，现有技术中的冷切割设备在使用过程中存在一定的局限，由于部分金属部件存在一次切割不成共的情况，需要经过调节再次切割，比较麻烦，另一方面现有的冷切设备不便于根据金属部件的需要切下的多少进行定量切割。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种金属部件生产的智能冷切系统，以解决现有技术中金属部件无法实现来回切割和不便于进行定量切割的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种金属部件生产的智能冷切系统，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有机壳，所述操作台的上端设有水槽，所述水槽的上端固定连接有底板，所述底板的上端设有切槽，所述底板的上端设有夹持件，所述机壳的内侧设有第一调节件，所述第一调节件的外部设有第二调节件，所述第二调节件的外部设有切机，所述第二调节件的外部设有循环件。
7.通过采用上述技术方案，在水槽上设置底板，利用底板上的夹持件，在对金属部件固定的同时，可以进行定量调节切割，通过在机壳上设置第一调节件和第二调节件可以方便对工件进行来回切割。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述机壳的右侧插接连接有挡板。
9.通过采用上述技术方案，通过在机壳的右侧设置挡板，可以避免内部进入蛇虫鼠蚁。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述水槽的正面开设有插槽，所述水槽正面通过插槽插接连接有金属网。
11.通过采用上述技术方案，通过在水槽正面设置插槽，可以方便通过插槽对金属网进行插接方便更换清理。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述夹持件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均滑动连接在底板的上端，所述底板的上端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端和第一夹板的背面固定连接，所述底板的上端设有刻度尺，所述底板的上端固定连接有固定板，所述固定板的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿固定板和第二夹板的正面转动连接，所述螺杆的另一端贯穿固定板的正面。
13.通过采用上述技术方案，通过设置夹持件，首先将金属部件置于底板上，然后根据需要切割的长度通过第二电动推杆推动第一夹板滑动配合底板上的刻度尺，而刻度尺的o度在切槽的中部位置上，当切割的距离调节完毕后，利用固定板上的螺杆转动，使得螺杆伸
缩对第二夹板进行推动，第一夹板和第二夹板相互配合可以对金属部件进行固定。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述螺杆的另一端固定连接有摇把，所述摇把的把柄处粘接连接有橡胶套。
15.通过采用上述技术方案，通过在螺杆上设置带有橡胶套的摇把，可以方便摇动螺杆进行转动同时橡胶套可以起到防磨的效果。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述底板的上端开设有滑槽，所述第一夹板和第二夹板均滑动连接在滑槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过在底板上设置滑槽，可以方便第一夹板和第二夹板在底板上端进行滑动。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述第一调节件包括安装板，所述安装板对侧固定连接在机壳的内侧顶部，所述安装板的对侧转动连接有丝杆，所述安装板的对侧固定连接有导杆，所述机壳内部左侧的安装板外部固定安装有电机，所述电机的输出端和丝杆的左端固定连接，所述丝杆的外部螺纹连接有移板，所述移板滑动连接在导杆的外部，所述第二调节件设在移板的正面。
19.通过采用上述技术方案，通过设置第一调节件，利用电机转动，使得电机联动安装板的丝杆进行转动，而丝杆的转动使得丝杆外部的移板在导杆上滑动，可以使得切机进行来回切割。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述第二调节件包括配板和连接块，所述连接块固定连接在移板的上端，所述连接块的正面固定连接有第一电动推杆，所述配板滑动连接在移板的正面，所述第一电动推杆的输出端和配板的上端固定连接，所述切机设在配板的正面，所述循环件设在配板的右侧。
21.通过采用上述技术方案，通过设置第二调节件，利用连接块上的第一电动推杆启动伸缩，可以推动移板正面的配板进行滑动，可以方便将切机推移到金属部件的正上方进行切割。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述移板的正面固定连接有滑轨，所述配板的背面滑动连接在滑轨的内部。
23.通过采用上述技术方案，通过在移板的正面设置滑轨，可以方便配板在移板上进行滑动。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述循环件包括安装架，所述安装架固定连接在配板的右侧，所述安装架的左侧固定连接有喷头，所述安装架的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端和喷头固定连接，所述水泵的输入端通过水管和水槽固定连接。
25.通过采用上述技术方案，通过设置循环件，冷却水进入水槽后经过过滤后可以利用安装架上的水泵通过水管向安装架上的喷头进行输入从而达到循环使用节水的效果。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、利用连接块上的第一电动推杆启动伸缩，可以推动移板正面的配板进行滑动，可以方便将切机推移到金属部件的正上方进行切割，然后利用电机转动，使得电机联动安装板的丝杆进行转动，而丝杆的转动使得丝杆外部的移板在导杆上滑动，可以使得切机进行来回切割，可以有效避免一次切割不全面进行二次调整切割的问题；
28.第二、首先将金属部件置于底板上，然后根据需要切割的长度通过第二电动推杆
推动第一夹板滑动配合底板上的刻度尺，而刻度尺的o度在切槽的中部位置上，当切割的距离调节完毕后，利用固定板上的螺杆转动，使得螺杆伸缩对第二夹板进行推动，第一夹板和第二夹板相互配合可以对金属部件进行固定，可以达到方便进行定量切割的效果；
29.第三、冷却水进入水槽经过过滤后可以利用安装架上的水泵通过水管向安装架上的喷头进行输入从而达到循环使用节水的效果。
附图说明
30.图1是本实用新型的立体图；
31.图2是本实用新型的结构示意图；
32.图3是本实用新型的底板俯视图；
33.图4是本实用新型图2中的a处结构放大效果图。
34.附图标记：1、机壳，2、操作台，3、第一调节件，301、安装板，302、电机，303、丝杆，304、导杆，305、移板，4、第二调节件，401、第一电动推杆，402、配板，403、连接块，5、滑轨，6、切机，7、水槽，8、橡胶套，9、底板，10、金属网，11、插槽，12、夹持件，121、第一夹板，122、第二电动推杆，123、刻度尺，124、第二夹板，125、固定板，126、螺杆，13、滑槽，14、切槽，15、摇把，16、循环件，161、喷头，162、安装架，163、水泵，17、挡板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1-4，本实施例所述的一种金属部件生产的智能冷切系统，包括操作台2，操作台2的上端固定连接有机壳1，操作台2的上端设有水槽7，水槽7的上端固定连接有底板9，底板9的上端设有切槽14，底板9的上端设有夹持件12，机壳1的内侧设有第一调节件3，第一调节件3的外部设有第二调节件4，第二调节件4的外部设有切机6，第二调节件4的外部设有循环件16；机壳1的右侧插接连接有挡板17，在机壳1的右侧设置挡板17，可以避免内部进入蛇虫鼠蚁，同时还可起到防尘作用；水槽7的正面开设有插槽11，水槽7正面通过插槽11插接连接有金属网10，在水槽7正面设置插槽11，可以方便通过插槽11对金属网10进行插接方便更换清理。
38.在水槽7上设置底板9，利用底板9上的夹持件12，在对金属部件固定的同时，可以进行定量调节切割，有效的解决现有冷切设备不便于定量切割的问题；通过在机壳1上设置第一调节件3和第二调节件4可以方便对工件进行来回切割，有效解决现有冷切设备二次调整切割麻烦的问题。
39.实施例2
40.参考图2-图3，在实施例1的基础上，为了达到方便进行调整夹持的目的，本实施例对夹持件12进行了创新设计，具体地，夹持件12包括第一夹板121和第二夹板124，第一夹板121和第二夹板124均滑动连接在底板9的上端，底板9的上端固定安装有第二电动推杆122，
第二电动推杆122的输出端和第一夹板121的背面固定连接，底板9的上端设有刻度尺123，底板9的上端固定连接有固定板125，固定板125的内侧螺纹连接有螺杆126，螺杆126的一端贯穿固定板125和第二夹板124的正面转动连接，螺杆126的另一端贯穿固定板125的正面，将金属部件置于底板9上，然后根据需要切割的长度通过第二电动推杆122推动第一夹板121滑动配合底板9上的刻度尺123，而刻度尺123的o度在切槽14的中部位置上，当切割的距离调节完毕后，利用固定板125上的螺杆126转动，使得螺杆126伸缩对第二夹板124进行推动，第一夹板121和第二夹板124相互配合可以对金属部件进行固定；螺杆126的另一端固定连接有摇把15，摇把15的把柄处粘接连接有橡胶套8，在螺杆126上设置带有橡胶套8的摇把15，可以方便摇动螺杆126进行转动同时橡胶套8可以起到防磨的效果；底板9的上端开设有滑槽13，第一夹板121和第二夹板124均滑动连接在滑槽13的内部，在底板9上设置滑槽13，可以方便第一夹板121和第二夹板124在底板9上端进行滑动。
41.实施例3
42.参考图2，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对金属部件进行反复切割的目的，本实施例对第一调节件3和第二调节件4进行了创新设计，具体地，第一调节件3包括安装板301，安装板301对侧固定连接在机壳1的内侧顶部，安装板301的对侧转动连接有丝杆303，安装板301的对侧固定连接有导杆304，机壳1内部左侧的安装板301外部固定安装有电机302，电机302的输出端和丝杆303的左端固定连接，丝杆303的外部螺纹连接有移板305，移板305滑动连接在导杆304的外部，第二调节件4设在移板305的正面，利用电机302转动，使得电机302联动安装板301的丝杆303进行转动，而丝杆303的转动使得丝杆303外部的移板305在导杆304上滑动，可以使得切机6进行来回切割；第二调节件4包括配板402和连接块403，连接块403固定连接在移板305的上端，连接块403的正面固定连接有第一电动推杆401，配板402滑动连接在移板305的正面，第一电动推杆401的输出端和配板402的上端固定连接，切机6设在配板402的正面，循环件16设在配板402的右侧，利用连接块403上的第一电动推杆401启动伸缩，可以推动移板305正面的配板402进行滑动，可以方便将切机6推移到金属部件的正上方进行切割；移板305的正面固定连接有滑轨5，配板402的背面滑动连接在滑轨5的内部，在移板305的正面设置滑轨5，可以方便配板402在移板305上进行滑动。
43.参考图4，为了达到方便节水的目的，本实施例循环件16包括安装架162，安装架162固定连接在配板402的右侧，安装架162的左侧固定连接有喷头161，安装架162的右侧固定连接有水泵163，水泵163的输出端和喷头161固定连接，水泵163的输入端通过水管和水槽7固定连接，冷却水进入水槽7后经过过滤后可以利用安装架162上的水泵163通过水管向安装架162上的喷头161进行输入从而达到循环使用节水的效果；此外水槽7内还设有液位传感器通过外部的plc控制器进行智能控制根据外部水泵163向水槽7内补水。
44.使用原理及优点：使用时，首先将金属部件置于底板9上，然后根据需要切割的长度通过第二电动推杆122推动第一夹板121滑动配合底板9上的刻度尺123进行调整，而刻度尺123的o度在切槽14的中部位置上，当切割的距离调节完毕后，利用固定板125上的螺杆126转动，使得螺杆126伸缩对第二夹板124进行推动，第一夹板121和第二夹板124相互配合可以对金属部件进行固定，然后进行切割，利用连接块403上的第一电动推杆401启动伸缩，可以推动移板305正面的配板402进行滑动，可以方便将切机6推移到金属部件的正上方进行切割，然后利用电机302转动，使得电机302联动安装板301的丝杆303进行转动，而丝杆
303的转动使得丝杆303外部的移板305在导杆304上滑动，可以使得切机6进行来回切割，切割的同时喷头161进行水冷，冷却水经过使用后，通过金属网10过滤进入到水槽7中，同时安装架162上的水泵163通过水管可以将水槽7中输送到喷头161进行循环使用。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。