一种用于套管式接头的外径收缩设备的制作方法

1.本实用新型涉及缩径设备技术领域，特别涉及一种用于套管式接头的外径收缩设备。


背景技术：

2.套管式接头是指具有一定规格尺寸的短管，在实际使用时，通常选用直径稍大于待连接管直径的短管，将其两端分别套设于待连接的两根管子的端部构成接头，然后分别扎紧短管与待连接管子的端部，即可实现两根管子的连接。现有技术中，待连接管子的直径尺寸较多，而套管式接头的外径必须在大于待连接管子直径一定幅度内，才能在套设后获得较好的连接效果，因此有必要对现有的套管式接头做缩径处理，以满足不同规格尺寸待连接管子的连接需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于套管式接头的外径收缩设备，通过该外径收缩设备可实现套管式接头外径稳定、可靠的收缩至所需外径。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.一种用于套管式接头的外径收缩设备，包括：
6.底座；
7.中空柱塞液压缸，设置在所述底座上，用于提供动力；
8.缩径模具，其设置在所述中空柱塞液压缸的活塞管端部；
9.端部支撑结构，其包括固定在所述底座上的支撑部和设置在所述支撑部上的压紧部；
10.其中，待缩径的套管式接头的一端经由压紧部压紧固定在所述支撑部上，另一端朝向中空柱塞液压缸所在侧并固定在所述缩径模具内，且在中空柱塞液压缸的活塞管向外推挤时，使缩径模具沿套管式接头的长度方向移动对其实现缩径。
11.在进一步的技术方案中，所述外径收缩设备还包括：
12.中间支撑部，所述中间支撑部包括中间固定座、中间托模和中间压板；
13.其中，所述中间固定座经由螺栓可拆卸的固定在所述底座上，所述中间托模设置在所述中间固定座上并由中间压板压紧固定，待缩径的套管式接头穿过所述中间托模。
14.在进一步的技术方案中，所述中间固定座的顶端与所述活塞管端部固定的缩径模具处于避让位置。
15.在进一步的技术方案中，所述中间支撑部沿待缩径的套管式接头的长度方向布置有多个。
16.在进一步的技术方案中，所述底座的底部设有向下延伸布置的支撑腿，所述的支撑腿设置有多个，用于支撑所述底座使其具有一离地间距。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
18.本实用新型提供的用于套管式接头的外径收缩设备，通过将缩径模具固定在中空柱塞液压缸的活塞管的端部，当中空柱塞液压缸的活塞管向外推挤待缩径的套管式接头时，可对其进行缩径，而缩径后的成品经中空柱塞液压缸的中空柱塞退出，整个缩径设备结构简单，使用方便，可快速的对套管式接头完成缩径。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
20.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种用于套管式接头的外径收缩设备的结构示意图；
21.图中标号说明：1、套管式接头；10、底座；11、支撑腿；20、中空柱塞液压缸；21、活塞管；30、缩径模具；40、端部支撑结构；41、支撑部；42、压紧部；50、中间支撑部；51、中间固定座；52、中间托模；53、中间压板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
23.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如前所述，结合图1所示，本实用新型提供了一种用于套管式接头的外径收缩设备，该外径收缩设备包括底座10、中空柱塞液压缸20、缩径模具30和端部支撑结构40；
26.其中，所述底座10主要起支撑固定作用，用于安装布置中空柱塞液压缸20、缩径模具30和端部支撑结构40等零部件；所述中空柱塞液压缸20设置在所述底座10上，用于提供动力；所述缩径模具30设置在所述中空柱塞液压缸20的活塞管21端部；所述端部支撑结构40包括固定在所述底座10上的支撑部41和设置在所述支撑部41上的压紧部42；
27.其中，待缩径的套管式接头1的一端经由压紧部42压紧固定在所述支撑部41上，另一端朝向中空柱塞液压缸20所在侧并固定在所述缩径模具30内，且在中空柱塞液压缸20的活塞管21向外推挤时，使缩径模具30沿套管式接头1的长度方向移动对其实现缩径。
28.本实用新型中，所述缩径模具30是本领域常用的模具，当待缩径的套管式接头1的一端插入并与缩径模具30发生相向的运动时，缩径模具30可对套管式接头1的外径产生冷缩压成型，缩压至满足要求的外径。本实用新型中，通过将缩径模具30固定在中空柱塞液压缸20的活塞管21端部，当中空柱塞液压缸20的活塞管21向外推挤待缩径的套管式接头1时，可对其进行缩径，而缩径后的成品经中空柱塞液压缸20的中空柱塞退出，整个缩径设备结构简单，使用方便，可快速的对套管式接头1完成缩径。
29.进一步的，根据本实用新型提供的外径收缩设备，为了确保中空柱塞液压缸20的
活塞管21推挤待缩径的套管式接头1时不发生套管式接头1的弯折，所述的外径收缩设备还包括中间支撑部50，所述中间支撑部50包括中间固定座51、中间托模52和中间压板53；其中，所述中间固定座51经由螺栓可拆卸的固定在所述底座10上，所述中间托模52设置在所述中间固定座51上并由中间压板53压紧固定，待缩径的套管式接头1穿过所述中间托模52。
30.在具体使用时，中空柱塞液压缸20的活塞管21向外伸出，通过固定在活塞管21端部的缩径模具30对套管式接头1进行缩径，当活塞管21伸出至中间位置时，拆除中间支撑部50上的中间压板53和中间托模52，使活塞管21可继续向外伸出，直至伸出至套管式接头1固定在端部支撑结构40的位置处。
31.此外，本技术的发明人发现，只有当待缩径的套管式接头1的管径与管长的比值降低到一定程度时，所述中间支撑部50才是需要的，以确保整个缩径过程的稳定可靠。作为具体的，当待缩径的套管式接头1的管径与管长的比值小于1：10时，通过设置中间支撑部50以确保缩径过程的稳定性。
32.进一步的，在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述中间固定座51的顶端与所述活塞管21端部固定的缩径模具30处于避让位置。如此，当活塞管21伸出至中间位置时，仅需拆除中间压板53和中间托模52即可。
33.进一步的，在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述中间支撑部50沿待缩径的套管式接头1的长度方向布置有多个。具体的，如图1中，中间支撑部50设置有三个。
34.根据本实用新型提供的外径收缩设备，本实用新型中，所述底座10的底部设有向下延伸布置的支撑腿11，所述的支撑腿11设置有多个，用于支撑所述底座10使其具有一离地间距。通过该支撑腿11的设置，使得底座10具有一定的高度，以方便工作人员的操作使用。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。