一种轧钢矫直机用导板结构的制作方法

1.本实用新型属于矫直机领域，具体涉及一种轧钢矫直机用导板结构。


背景技术：

2.二辊矫直机在钢材生产中较为常见，钢材经过二辊矫直机上设置的导套进入到导板组件处，且钢材进入导板组件时需要对准导板组件的中心，且在二辊压力作用下将钢材进行矫直输送。现有产品一般在安装面上设置有凹陷区域用于安装矫直辊，由于矫直辊的运行的特殊性，由于两个矫直辊符合双曲线特性，如果继续使用现有的矫直机导板结构势必会造成导板和矫直辊无法安装，需要为矫直辊的安装位置让位。
3.其次，现有导板上由于挤压钢材导致磨损较大和散热效果较差，且因为温度较高，钢材长期磨损导致导板易粘接物质，后期需要拆除导板进行二次加工，导致耽误生产效率和成本的增加，因此亟需设计一种散热效果较好，较易清理的导板结构。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：(1)现有导板散热效果不足；(2)现有导板结构需要拆除清理；(3)现有导板对钢材的限定不足，导致矫直效果不好。
5.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种轧钢矫直机用导板结构，包括导板本体，所述导板本体上开设有安装孔，所述安装孔适于定位导板本体于矫直机上，所述导板本体中部为凹陷弧状，所述导板本体设置有两端平行的工作面，所述工作面上开设有散热槽，所述散热槽适于应对钢材沿导板本体的工作面处散热。
6.进一步的，所述工作面上开设有安装槽，所述安装槽内设置有滚动导向结构，所述滚动导向结构包括滚轮，所述滚轮延伸至安装槽内并挤压钢材沿导向槽轴线运动。
7.进一步的，所述滚动导向结构还包括中间轴，所述滚轮安装在中间轴上，所述中间轴的两端安装在安装槽的内壁上并安装连接轴承；
8.所述滚轮上设置有斜向纹路，所述导板本体均对称安装并通过滚轮挤压钢材。
9.进一步的，所述工作面上还开设有导向槽，所述导向槽适于安装钢材并沿导向槽轴线导向运动。
10.进一步的，所述导板本体中部表面设置有凹陷区，所述凹陷区为分段式弧形，所述凹陷区适于从外端至工作面水平向内收缩。
11.进一步的，所述散热槽上设置有清理孔，所述清理孔与散热槽相连通，所述清理孔为阶梯孔且由上到下孔径缩小。
12.进一步的，所述导板本体设置有两组对称安装，所述导板本体中部设置有固定块，所述固定块上安装有连接柱，所述连接柱的一端与固定块固定连接，所述连接柱另一端安装有弧形板，所述弧形板与连接柱固定连接，所述弧形板下安装有侧向轮，所述侧向轮适于沿竖向挤压钢材。
13.进一步的，所述弧形板内开设调整孔，所述调节孔内安装有调整螺栓，所述调整螺栓位于弧形板外的一端安装有旋转手柄，所述调整螺栓位于轴线筒内的一端安装有转动座，所述转动座与调整螺栓固定连接，所述转动座上安装有侧向轮。
14.进一步的，所述安装槽开设在导向槽内壁上。
15.进一步的，该导板本体由尼龙材质或碳高合金钢制成。
16.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
17.1.本实用新型中设置有凹陷区，适于在安装矫直辊留余空间，并适配矫直辊，进而保证矫直辊在输送钢材过程中钢材始终处于两组导板的中部，进而保证钢材的矫直生产，进而解决现有技术中造成导板损坏的现象发生。
18.2.本实用新型中设置有滚动导向结构，通过滚动导向结构来将钢材在矫直过程中的滑动矫直转换为滚动矫直，进而消除现有技术中滑动矫直带来的滑动摩擦，也就解决了现有过程中的导板和钢材之间的摩擦损伤现象。
19.3.本实用新型中在导向面上设置有散热槽，利用散热槽连通实际的导向槽，继而进一步对摩擦进行降温处理，利于表面的温度的散去，也就有效降低导板的磨损程度。
20.4.本实用新型通过限定钢材的侧向位置，进一步保证实际的矫直时，钢材不会出现局部的磨损或磨偏，保证实际钢材矫直的效果。
21.5.本实用新型通过清理孔对散热槽甚至是工作面，进一步清理，保证了实际的维护效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例1的结构图；
24.图2为本实用新型实施例2的结构图；
25.图3为本实用新型实施例3的结构图；
26.图4为图3的a部放大图；
27.图5为本实用新型实施例3的滚轮安装局部剖视图；
28.图6为本实用新型实施例3的清理孔的局部剖视图；
29.图7为本实用新型实施例4的结构图；
30.图8为本实用新型实施例4的钢材挤压侧视图。
31.图中：1、导板本体；2、安装孔；3、凹陷区；4、固定块；5、连接柱；6、轴线筒；7、侧向轮；8、调整螺栓；9、旋转手柄；10、转动座；
32.11、工作面；12、散热槽；13、导向槽；14、安装槽；15、滚轮；16、中间轴；17、清理孔；
33.100、钢材。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用
新型，并不用于限定本实用新型。
35.下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
36.实施例1
37.如图1所示，为本实用新型的一种实施方案，一种轧钢矫直机用导板结构，包括导板本体1，导板本体1上开设有安装孔2，安装孔2适于定位导板本体1于矫直机上，导板本体1中部为凹陷弧状，导板本体1设置有两端平行的工作面11，工作面11上开设有散热槽12，散热槽12适于应对钢材100沿导板本体1的工作面11处散热。
38.正常工作时，通过两组对称的导板本体1对接，中间进一步挤压钢材100实现矫直，设置散热槽12将摩擦稳定进一步消除。
39.实施例2
40.如图2所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，首先优化了散热槽12的效果，将散热途径释放至导板本体1的表面，导板本体1中部表面设置有凹陷区3，凹陷区3为分段式弧形，凹陷区3适于从外端至工作面11水平向内收缩。对称设置的导板本体1上的对应凹陷区，进行矫直辊的位置让位，便捷后期安装。
41.实施例3
42.如图3至图6所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例2的基础上，首先增设了清理孔17，在散热槽12上设置有清理孔17，清理孔17与散热槽12相连通，清理孔17为阶梯孔且由上到下孔径缩小对散热槽12进行清理，降低了后期的维护和返修的成本，其次，在工作面11上还开设有导向槽13，导向槽13适于安装钢材100并沿导向槽13轴线导向运动，安装槽14开设在导向槽13内壁上。在工作面11上开设有安装槽14，安装槽14内设置有滚动导向结构，滚动导向结构包括滚轮15，滚轮15延伸至安装槽14内并挤压钢材100沿导向槽13轴线运动。
43.如图4所示，滚动导向结构还包括中间轴16，滚轮15安装在中间轴16上，中间轴16的两端安装在安装槽14的内壁上并安装连接轴承；滚轮15上设置有斜向纹路，导板本体1均对称安装并通过滚轮15挤压钢材100。
44.实施例4
45.如图7和图8所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例3的基础上，进一步的，导板本体1设置有两组对称安装，导板本体1中部设置有固定块4，固定块4上安装有连接柱5，连接柱5的一端与固定块4固定连接，连接柱5另一端安装有弧形板6，弧形板6与连接柱5固定连接，弧形板6下安装有侧向轮7，侧向轮7适于沿竖向挤压钢材100。
46.弧形板6内开设调整孔，调节孔内安装有调整螺栓8，调整螺栓8位于弧形板6外的一端安装有旋转手柄9，调整螺栓8位于轴线筒内的一端安装有转动座10，转动座10与调整螺栓8固定连接，转动座10上安装有侧向轮7。
47.该导板本体1由尼龙材质或碳高合金钢制成，保证实际矫直的效果。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。