一种湿拉机的循环复式润滑液循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械润滑领域，尤其涉及一种湿拉机的循环复式润滑液循环装置。


背景技术：

2.拉丝机设备，又名金属线材拉丝设备，根据拉丝线材的直径粗细分为：大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，按照拉丝的方式可以分为：干拉机和湿拉机等。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“压缩机用润滑液循环装置”，其申请号为“201821578772.3”，该专利主要通过将润滑液进行分流，一部分进行冷却，另一部分直接使用，便会导致两股不同温度的润滑液在管路中混合，导致管路同一区域存在这温度差，长时间会加快管路老化程度，且降温效率相对于将全部润滑液进行降温的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿拉机的循环复式润滑液循环装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种湿拉机的循环复式润滑液循环装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有储液室，所述储液室的输入端固定连接有第一连接管，所述储液室的输出端通过第二连接管设置有过滤机构，所述底板的上表面固定连接有冷却器，所述过滤机构通过第三连接管与冷却器的输入端连接，所述底板的上表面固定连接有泵机，所述冷却器的输出端通过第四连接管与泵机的输入端固定连接，所述泵机的输出端固定连接有第五连接管，且第五连接管的位置与第一连接管的位置相对应。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一连接管的外表面设置有第一连接环，所述第五连接管的外表面设置有第二连接环。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述过滤机构包括管体，所述管体的一端螺纹连接有端盖，且端盖的内部与第二连接管的外表面固定连接，所述管体的另一端的内部与第三连接管外表面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述管体的内部固定连接有固定环，所述管体的内部设置有移动环，且移动环位于固定环与端盖之间，所述移动环的内部固定连接有过滤片。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述冷却器为板式冷却器，所述冷却器的背面设置有鳍片。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有承接框。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述承接框位于第一连接管与第五连接管的正下方，所述承接框的正面固定连接有把手。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底板的顶部开设有连接孔，且连接孔的数量存在多个。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该一种湿拉机的循环复式润滑液循环装置，通过储液室、过滤机构、冷却器、泵机，将第一连接管与第五连接管与湿拉机上的端口进行连接，使得装置在使用时能够通过泵机进行工作将储液室内部的润滑液进行抽取后注入到湿拉机的内部对湿拉机内部的部件进行润滑，之后润滑液再次回到储液室的内部进行储存，同时在过滤机构与冷却器的作用下能够对润滑液进行过滤和冷却，便于润滑液进行循环使用。
22.2、与现有技术相比，该一种湿拉机的循环复式润滑液循环装置，通过管体、固定环、移动环、过滤片，使得装置在使用时能够通过过滤片对使用后的润滑液进行过滤，减少润滑液内部的杂质，同时移动环可以进行拆卸，便于清理。
23.3、与现有技术相比，该一种湿拉机的循环复式润滑液循环装置，通过承接框，使得装置在使用时能够对从管路之间泄漏的润滑液进行承接，避免润滑液滴落到底板或者其他物体的表面上，同时能够对滴落的润滑液进行收集回收。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种湿拉机的循环复式润滑液循环装置的第一视角整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种湿拉机的循环复式润滑液循环装置的第二视角整体结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种湿拉机的循环复式润滑液循环装置的整体结构俯视图；
27.图4为本实用新型提出的一种湿拉机的循环复式润滑液循环装置的过滤机构内部结构示意图；
28.图例说明：
29.1、底板；2、储液室；3、第一连接管；4、第一连接环；5、第二连接管；6、过滤机构；601、管体；602、固定环；603、移动环；604、过滤片；7、端盖；8、第三连接管；9、冷却器；10、第四连接管；11、泵机；12、第五连接管；13、第二连接环；14、连接孔；15、限位槽；16、承接框。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种湿拉机的循环复式润滑液循环装置：包括底板1，底板1的上表面固定连接有储液室2，对润滑液进行储存，储液室2的输入端固定连接有第一连接管3，储液室2的输出端通过第二连接管5 设置有过滤机构6，使得装置能够对润滑液进行过滤，底板1的上表面固定连接有冷却器9，湿拉机在工作时内部会产生大量的热，润滑液回来后温度会上升，通过冷却器9使得装置能够对润滑液进行冷却，便于润滑液后续对湿拉机内部进行加工，冷却器9为板式冷却器，冷却器9的背面设置有鳍片，便于冷却器9对润滑液快速散热，过滤机构6通过第三连接管8与冷却器9的输入端连接，底板1的上表面固定连接有泵机11，通过泵机11对润滑液进行抽取到湿拉机内部进行润滑，冷却器9的输出端通过第四连接管10与泵机11 的输入端固定连接，泵机11的输出端固定连接有第五连接管12，且第五连接管12的位置与第一连接管3的位置相对应，第一连接管3与第五连接管12 分别与湿拉机的两个端口进行连接，使得装置能够将润滑液导入到湿拉机内部对湿拉机内部进行润滑，第一连接管3的外表面设置有第一连接环4，第五连接管12的外表面设置有第二连接环13，第一连接环4与第二连接环13的内表面设置有连接螺纹，使得装置在与湿拉机进行连接时能够更好地进行固定，底板1的顶部开设有连接孔14，且连接孔14的数量存在多个，便于装置进行固定。
33.过滤机构6包括管体601，管体601的一端螺纹连接有端盖7，通过端盖 7将管体601进行密封，且端盖7的内部与第二连接管5的外表面固定连接，管体601的另一端的内部与第三连接管8外表面固定连接，管体601的内部固定连接有固定环602，通过固定环602将移动环603与第三连接管8进行分隔，避免移动环603内部的过滤片604在润滑液的流动下向第三连接管8贴合，导致管道内的润滑液流速降低，影响润滑效果，管体601的内部设置有移动环603，且移动环603位于固定环602与端盖7之间，移动环603的内部固定连接有过滤片604，通过过滤片604使得装置能够对润滑液内部的杂质进行过滤，且过滤片604可以跟随移动环603一起拆卸，便于清理。
34.底板1的顶部开设有限位槽15，限位槽15的内部设置有承接框16，承接框16位于第一连接管3与第五连接管12的正下方，使得装置在使用时能够对从管路之间泄漏的润滑液进行承接，避免润滑液滴落到底板1或者其他物体的表面上，同时能够对滴落的润滑液进行收集回收，承接框16的正面固定连接有把手，便于承接框16的取下与安装。
35.工作原理：使用时，将第一连接管3与第五连接管12与湿拉机上的端口进行连接，使得装置在使用时能够通过泵机11进行工作将储液室2内部的润滑液进行抽取后注入到湿拉机的内部对湿拉机内部的部件进行润滑，之后润滑液再次回到储液室2的内部进行储存，同时在过滤机构6与冷却器9的作用下能够对润滑液进行过滤和冷却，便于润滑液进行循环
使用，在过滤机构6 的作用下，使得装置在使用时能够通过移动环603内部的过滤片604对使用后的润滑液进行过滤，减少润滑液内部的杂质，同时移动环603可以进行拆卸，便于清理，在承接框16的作用下，使得装置在使用时能够对从管路之间泄漏的润滑液进行承接，避免润滑液滴落到底板1或者其他物体的表面上，同时能够对滴落的润滑液进行收集回收。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。