纺织设备机械联杆用整平装置的制作方法

1.本实用新型属于热处理加工技术领域，涉及一种纺织设备机械联杆用整平装置。


背景技术：

2.纺织机械联杆作为纺织设备中的重要零部件，该产品的质量影响着纺织产品的质量。纺织机械联杆在制备过程中需要经过高温热处理以提高其性能。但由于产品热处理后，机械联杆工件容易胀大、变形，导致后续联杆机加工余量大，导致后续联杆机加工余量大，从而使得机加工工序生产加工周期长，直接影响客户的产品交期，刀具更换频率高，机械加工效率低，最终的成本也居高不下。为解决以上技术问题得到尺寸合格的产品，需要提供一种装置以对产品进行辅助处理，从而减小热处理前产品的机加工尺寸，提高生产机加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种纺织设备机械联杆用整平装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.纺织设备机械联杆用整平装置，包括设置于所述机械联杆底部的底板及设置于所述机械联杆上方的顶板，所述机械联杆为片状，包括环形头部及环形尾部，所述底板与所述顶板之间通过螺栓连接。
6.优选地，所述头部与所述尾部之前设置有中间部，所述头部直径大于所述尾部直径。
7.优选地，所述螺栓设置于所述头部及所述尾部的环形圈内。
8.优选地，所述螺栓还设置于所述头部的外围。
9.优选地，所述头部的环形圈内螺栓数量大于所述尾部的环形圈内螺栓数量。
10.优选地，所述螺栓设置于所述机械联杆的边缘处。
11.优选地，所述头部外的螺栓设置于所述头部的前端，所述头部环形圈内的螺栓设置于所述头部的后端。
12.优选地，所述底板与所述顶板之间的机械联杆至少叠加有2层。
13.优选地，所述底板与所述顶板均为耐热钢板材质。
14.本实用新型的有益效果体现在：通过本装置进行机械联杆的平整度调整，减小了机加工余量，减少了材料的损耗，降低了刀具的磨损和电力的损耗，最终能很好节约机加工的成本。同时，螺栓位置的设定使纺织机械联杆能够被牢牢固定住，结构简单，效果显著。
附图说明
15.图1为本实用新型使用时结构示意图。
16.图2为图1中隐藏顶板后的结构示意图。
17.图中：1底板，2顶板，3机械联杆，31头部，32尾部，4外螺栓，41头部螺栓。
具体实施方式
18.以下结合实施例及附图具体阐述本实用新型的技术方案，结合图1-图2所示，本实用新型揭示了一种纺织设备机械联杆用整平装置，包括设置于所述机械联杆3底部的底板1及设置于所述机械联杆3上方的顶板2，所述底板1与所述顶板2均为表面平整的耐热钢板材质，所述底板1与所述顶板2之间通过螺栓连接。
19.本实用新型所述机械联杆1为片状，包括环形头部31及环形尾部32，所述头部31与所述尾部32之前设置有中间部，所述头部31直径大于所述尾部32直径。所述螺栓设置于所述机械联杆的边缘处。所述底板1与所述顶板2之间的机械联杆至少叠加有2层。具体的叠加数量可以根据螺栓的高度进行调整。
20.具体的，所述螺栓设置于所述头部31及所述尾部32的环形圈内。为考虑到工件的受力点更全面，所述螺栓还设置于所述头部31的外围。
21.由于所述头部31的直径较大，为了能更好的保证受力，所述头部31的环形圈内螺栓数量大于所述尾部32的环形圈内螺栓数量。本实施例中，所述头部31环形圈内的头部螺栓41设置有两个。
22.所述头部外的外螺栓4设置于所述头部31的前端的两侧，所述头部环形圈内的头部螺栓41设置于所述头部31的后端。由于本实用新型针对的机械联杆大致呈葫芦状，采用本实施例中所述的螺栓位置的设定可以有效的达到整平的目的下，尽量的减少螺栓的数量，而螺栓数量也进一步决定了整平时的速度。使用时，通过相应的电动工具对螺栓进行拧紧，通过顶板2与底板1之间压紧，有效的进行机械联杆的平整度调整，从而可以减小热处理前产品的机加工尺寸，减少了材料的损耗，降低了刀具的磨损和电力的损耗，最终能很好节约机加工的成本。其具体拧紧扭矩等可以根据需要设定。经验证，通过调节后的工件在经过热处理后产品的平整度达到15丝以内，100%合格，本实用新型结构复杂度低，实用性强。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.纺织设备机械联杆用整平装置，其特征在于：包括设置于所述机械联杆底部的底板及设置于所述机械联杆上方的顶板，所述机械联杆为片状，包括环形头部及环形尾部，所述底板与所述顶板之间通过螺栓连接。2.如权利要求1所述的纺织设备机械联杆用整平装置，其特征在于：所述头部与所述尾部之前设置有中间部，所述头部直径大于所述尾部直径。3.如权利要求2所述的纺织设备机械联杆用整平装置，其特征在于：所述螺栓设置于所述头部及所述尾部的环形圈内。4.如权利要求3所述的纺织设备机械联杆用整平装置，其特征在于：所述螺栓还设置于所述头部的外围。5.如权利要求4所述的纺织设备机械联杆用整平装置，其特征在于：所述头部的环形圈内螺栓数量大于所述尾部的环形圈内螺栓数量。6.如权利要求5所述的纺织设备机械联杆用整平装置，其特征在于：所述螺栓设置于所述机械联杆的边缘处。7.如权利要求6所述的纺织设备机械联杆用整平装置，其特征在于：所述头部外的螺栓设置于所述头部的前端，所述头部环形圈内的螺栓设置于所述头部的后端。8.如权利要求7所述的纺织设备机械联杆用整平装置，其特征在于：所述底板与所述顶板之间的机械联杆至少叠加有2层。9.如权利要求1所述的纺织设备机械联杆用整平装置，其特征在于：所述底板与所述顶板均为耐热钢板材质。

技术总结
本实用新型提供了一种纺织设备机械联杆用整平装置，包括设置于所述机械联杆底部的底板及设置于所述机械联杆上方的顶板，所述机械联杆为片状，包括环形头部及环形尾部，所述底板与所述顶板之间通过螺栓连接。本实用新型的有益效果体现在：通过本装置进行机械联杆的平整度调整，减小了机加工余量，减少了材料的损耗，降低了刀具的磨损和电力的损耗，最终能很好节约机加工的成本。同时，螺栓位置的设定使纺织机械联杆能够被牢牢固定住，结构简单，效果显著。果显著。果显著。


技术研发人员：邱乾学 郑东 常帅 薛海燕
受保护的技术使用者：艾普零件制造（苏州）股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25