一种具有调节功能的棒材轧钢加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢加工领域，具体为一种具有调节功能的棒材轧钢加工用定位装置。


背景技术：

2.在棒材轧钢加工过程中一般会经过热处理，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300mpa(160-190ksi)的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃(570f)或非常低的温度下，对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力。
3.在对棒材轧钢加工工作中会需要对棒材主体进行一定的预处理工作，因此需要对其进行固定，常见的固定装置一般结构功能较为单一，难以对较长的棒材进行有效固定，且一旦完成固定后难以根据需求对棒材的表面进行转动调节，因此在处理过程中难以顾及棒材的整个侧表面。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的棒材轧钢加工用定位装置，整体调节动作简单易实现，能够有效确保定位工作稳定性的同时便于对棒材表面加工区域进行适应性调节。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的棒材轧钢加工用定位装置，包括安装板和两个套管，所述安装板的表面开设有开口槽，所述安装板的一侧表面对称式开设有两个固定板，其中一个所述固定板的一侧装配有步进电机，两个所述固定板之间通过轴承配合安装有螺杆，所述螺杆的两端螺纹朝向相反，所述螺杆的一端穿过固定板的表面并与步进电机的输出端传动连接，两个所述套管的内部贯穿开设有内螺纹，两个所述套管对称式活动螺接至螺杆的表面，两个所述套管的表面均栓接有连接杆，两个所述连接杆均穿过开口槽并栓接有安装框架；
6.所述安装框架的顶部装配有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆穿过安装框架的顶部表面并栓接有上基体，所述安装框架的表面安装有下基体，且所述下基体的内部设有电动推杆，且所述电动推杆的端部连接有调节组件。
7.优选的，所述上基体的底部一体化成型有凸台，所述上基体在凸台处的表面开设有第一限位槽。
8.优选的，所述下基体的表面开设有凹槽，所述下基体在凹槽处的表面开设有第二限位槽，且所述第二限位槽的直径与第一限位槽的位置对应。
9.优选的，所述调节组件包括安装座、垫板、连接弹簧、连接块、滚珠和限位块，所述安装座的一侧表面与电动推杆的输出端栓接固定，所述安装座的内壁上嵌入式安装有垫板，所述垫板的表面固定有连接弹簧，所述连接弹簧的一端穿过安装座表面并与连接块的底部固定连接。
10.优选的，所述连接块的内部开设有安装槽，所述滚珠装配至安装槽内，且所述连接
块在安装槽处的内壁表面一体化成型有限位块。
11.优选的，开设在所述下基体上第二限位槽的表面均开设有槽孔，所述滚珠的表面与槽孔处于同一水平线。
12.优选的，所述电动推杆通过电动滑轨配合安装至下基体的内壁表面。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过对棒材定位设备结构进行优化，设置两组安装框架配合相应的上、下基体来完成整套固定动作，由此来对棒材的两侧表面分别进行夹持，且能够根据需求调节安装框架的位置以决定将棒材的不同区域表面暴露进行加工，在需要对棒材侧表面进行加工时则能够利用下基体中的电动推杆配合调节组件来对棒材表面进行摩擦滚动，整体调节动作简单易实现，能够有效确保定位工作稳定性的同时便于对棒材表面加工区域进行适应性调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装框架部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的上基体和下基体结构示意图；
18.图4为本实用新型的下基体内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的调节组件结构示意图。
20.附图标记说明：1、安装板；2、开口槽；3、步进电机；4、固定板；5、螺杆；6、套管；7、连接杆；8、安装框架；9、液压缸；10、活塞杆；11、上基体；111、凸台；112、第一限位槽；12、下基体；121、凹槽；122、第二限位槽；123、槽孔；13、电动推杆；14、调节组件；141、安装座；142、垫板；143、连接弹簧；144、连接块；145、滚珠；146、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有调节功能的棒材轧钢加工用定位装置，包括安装板1和两个套管6，安装板1的表面开设有开口槽2，安装板1的一侧表面对称式开设有两个固定板4，其中一个固定板4的一侧装配有步进电机3，两个固定板4之间通过轴承配合安装有螺杆5，螺杆5的两端螺纹朝向相反，螺杆5的一端穿过固定板4的表面并与步进电机3的输出端传动连接，两个套管6的内部贯穿开设有内螺纹，两个套管6对称式活动螺接至螺杆5的表面，两个套管6的表面均栓接有连接杆7，两个连接杆7均穿过开口槽2并栓接有安装框架8。
23.安装框架8的顶部装配有液压缸9，液压缸9的输出端通过活塞杆10穿过安装框架8的顶部表面并栓接有上基体11，安装框架8的表面安装有下基体12，且下基体12的内部设有电动推杆13，且电动推杆13的端部连接有调节组件14，调节组件14包括安装座141、垫板142、连接弹簧143、连接块144、滚珠145和限位块146，安装座141的一侧表面与电动推杆13
的输出端栓接固定，安装座141的内壁上嵌入式安装有垫板142，垫板142的表面固定有连接弹簧143，连接弹簧143的一端穿过安装座141表面并与连接块144的底部固定连接。使得电动推杆13能够在进行推动或收回动作时将安装座141一起进行横向调节，以便于配合其他结构完成调节动作。连接块144的内部开设有安装槽，滚珠145装配至安装槽内，且连接块144在安装槽处的内壁表面一体化成型有限位块146。
24.上基体11的底部一体化成型有凸台111，上基体11在凸台111处的表面开设有第一限位槽112，下基体12的表面开设有凹槽121，下基体12在凹槽121处的表面开设有第二限位槽122，且第二限位槽122的直径与第一限位槽112的位置对应。在需要对棒材进行定位时，能够将棒材放置在下基体12的表面第二限位槽122处位置，而后控制液压缸9驱动活塞杆10来将上基体11下压，直至上基体11上的凸台111部分与下基体12上的凹槽121部分对接，此时第二限位槽122与第一限位槽112位置对应配合对棒材进行良好稳定的定位工作，在需要改变棒材的暴露表面位置时，通过步进电机3驱动螺杆5转动，进而使得螺杆5能够驱动两侧套管6进行彼此靠拢或分离的动作，进而使得两个安装框架8部分也随之移动，在使用过程中需要将两个固定板4安装至其他紧固件处，以避免两个安装框架8在移动过程中出现磨损。
25.开设在下基体12上第二限位槽122的表面均开设有槽孔123，滚珠145的表面与槽孔123处于同一水平线。在下基体12上的第二限位槽122处放置有棒材时，棒材的部分表面积会处于槽孔123处，此时控制电动推杆13来对安装座141进行调节，安装座141上方的连接块144处的滚珠145将会与棒材底部表面接触，进而在移动过程中，利用滚珠145配合与棒材底部表面接触，由于连接弹簧143的影响能够彼此挤压，以此来带动棒材能够在第二限位槽122内进行一定的转动，已完成调节动作。电动推杆13通过电动滑轨配合安装至下基体12的内壁表面。能够根据需求来控制电动推杆13的高度位置，以起到对调节组件14的高度进行辅助调节，能够在需要时将其上移以增加滚珠145与棒材接触时的压力，以此施加更大的驱动力进行转动棒材，也可在完成单次调节动作后，将电动推杆13下移，而后再重新恢复电动推杆行程将调节组件14复位，再将电动推杆13上移调节，此时重复电动推杆13的动作以使得滚珠145能够对单个棒材进行多次的同向调节动作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。