一种弹簧生产用卷簧机的制作方法

1.本实用新型涉及卷簧机技术领域，具体为一种弹簧生产用卷簧机。


背景技术：

2.卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为:压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如:蛇簧机、扭簧机。按照驱动方式分为:半自动式、自动式、数控式。
3.卷簧用的钢丝尽管在进场的时候，不可避免的还会有灰尘等粘到钢丝上，因此在卷簧机本体生产弹簧的过程中，卷簧机本体的牵引装置一般会一些钢丝球对钢丝进行清洁，但是使用钢丝球容易对钢丝的表面造成伤害，导致生产出的弹簧质量不合格，钢丝球刮下的灰尘不便于清理，操作人员使用并不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧生产用卷簧机,方便对钢丝进行清洁，并且能够对清洁下来的灰尘等进行收集。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧生产用卷簧机，包括本体，所述本体的设置有进料口，所述进料口的左侧设置有收集槽，收集槽底部的中间位置设置有沿左右方向的标示线，所述收集槽的前后侧均设置有平移机构，所述收集槽的左侧边上端设置有定位口，所述定位口与所述进料口处于同一水平线，所述收集槽的上方前后设置有两个处于同一水平线的平移板，且平移板的上表面低于定位口设置，所述平移板上方均设置有清渣装置，清渣装置包括驱动机构和两个左右间隔且竖向设置的清洁辊，所述驱动机构设置在平移板远离标示线的一侧，所述清洁辊设置在平移板的另一侧，且清洁辊一侧的外侧面处于平移板的外侧，所述清洁辊的上端固定连接有第二传动轮，且两个清洁辊通过传动机构与驱动机构连接，两个平移板上的清渣装置关于标示线对称设置，每两个平行设置的清洁辊之间设置有刮渣盒，刮渣盒的两端开口设置且与清洁辊的侧面接触，刮渣盒设置在平移板上，且刮渣盒的下端与收集槽连通。
6.优选的，所述平移机构包括前后设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有连接板，电动伸缩杆的另一端与收集槽的侧面连接，所述连接板的通过连接杆与平移板的侧面固定连接。
7.优选的，所述驱动机构包括竖向设置的电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动轮，且第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带连接。
8.优选的，所述刮渣盒上方设置有进气口，所述进气口通过气管设置有两个分别与清洁辊对应的吹气口，进气口处设置有引风机。
9.本实用新型提供了一种弹簧生产用卷簧机，具备以下有益效果：
10.该弹簧生产用卷簧机，在生产弹簧时，通过清洁辊对即将进入卷簧机的钢丝进行清洁，及时的清洁钢丝能够使灰尘等异物不会进入卷簧机内部，驱动机构能够带动清洁辊
进行转动，清洁辊与钢丝的输送方向相反，清洁辊通过两者之间的摩擦从而将钢丝上的灰尘等异物擦下，擦下的物料会落进收集槽中，而一些粘到清洁辊上的一些灰尘等异物，通过刮渣盒能够将清洁辊粘下的物料刮下，刮渣盒下方和收集槽连通，能够使刮渣盒刮下的灰尘等异物直接排进收集槽中，方便操作人员及时清理。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型刮渣盒内部结构示意图；
13.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
14.图中：1、本体；2、进料口；3、收集槽；4、定位口；5、平移板；6、清洁辊；7、第二传动轮；9、刮渣盒；10、电动伸缩杆；11、连接板；12、电机；13、第一传动轮；14、进气口；15、吹气口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产用卷簧机，包括本体1，本体1的设置有进料口2，进料口2的左侧设置有收集槽3，收集槽3底部的中间位置设置有沿左右方向的标示线，收集槽3的前后侧均设置有平移机构，收集槽3的上方前后设置有两个处于同一水平线的平移板5，平移机构包括前后设置的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的一端固定连接有连接板11，电动伸缩杆10的另一端与收集槽3的侧面连接，连接板11的通过连接杆与平移板5的侧面固定连接，通过电动伸缩杆10能够带动平移板5在收集槽3上左右移动，在生产弹簧时方便牵引，收集槽3的左侧边上端设置有定位口4，且平移板5的上表面低于定位口4设置，定位口4与进料口2处于同一水平线，通过定位口4的设置，能够限定钢丝的位置，使钢丝在定位口4与进料口2之间处于水平状态，方便对钢丝进行清洁，
17.平移板5上方均设置有清渣装置，清渣装置包括驱动机构和两个左右间隔且竖向设置的清洁辊6，清洁辊6的表面固定套设有海绵管，驱动机构设置在平移板5远离标示线的一侧，清洁辊6设置在平移板5的另一侧，且清洁辊6一侧的外侧面处于平移板5的外侧，两个平移板5向标识线移动时，能够避免两个平移板5相撞，清洁辊6的上端固定连接有第二传动轮7，且两个清洁辊6通过传动机构与驱动机构连接，，驱动机构包括竖向设置的电机12，电机12的输出端固定连接有第一传动轮13，且第一传动轮13和第二传动轮7之间通过皮带连接，第一传动轮13和两个第二传动轮7呈三角形态设置，两个平移板5上的清渣装置关于标示线对称设置，在两个平移板5向标示线的一侧移动时，能够使清洁辊6上的海绵管夹住弹簧生产用的钢丝，从而在驱动机构带动清洁辊6转动时，能够通过两个相对的清洁辊6对钢丝进行清洁，每两个平行设置的清洁辊6之间设置有刮渣盒9，刮渣盒9的两端开口设置且与清洁辊6的侧面接触，刮渣盒9与两个清洁辊6接触的两端设置为与清洁辊6上的海绵管相匹配的弧形边，刮渣盒9设置在平移板5上，且刮渣盒9的下端与收集槽3连通，刮下来的灰尘等异物能够直接落进收集槽3中；
18.刮渣盒9上方设置有进气口14，进气口14通过气管设置有两个分别与清洁辊6对应的吹气口15，进气口14处设置有引风机，通过吹气口15吹清洁辊6上粘到的异物，刮渣盒9能够将方便的将异物刮下。
19.综上所述，该弹簧生产用卷簧机，使用步骤如下：
20.使用时，先将弹簧生产用的钢丝物料，经过定位口4中牵引到进料口2中，之后打开电动伸缩杆10，平移机构通过平移板5带动清渣装置向标示线一侧移动，当两个清渣装置上的清洁辊6夹住钢丝时，停止电动伸缩杆10，打开本体1的开关进行卷簧，同时打开电机12的开关，通过驱动机构带动清洁辊6进行转动，清洁辊6与钢丝的输送方向相反，清洁辊6表面固定设置的海绵管与钢丝之间的摩擦对钢丝的表面进行清洁，清洁辊6转动时的牵引力小于卷簧机牵引钢丝的力，清洁下来的灰尘异物会落进收集槽3中，而清洁辊6外侧的海绵管上粘到的异物能够通过刮渣盒9刮下，由于刮渣盒9与收集槽3连通，刮下的异物也会直接落进收集槽3中。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弹簧生产用卷簧机，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）的设置有进料口（2），所述进料口（2）的左侧设置有收集槽（3），收集槽（3）底部的中间位置设置有沿左右方向的标示线，所述收集槽（3）的前后侧均设置有平移机构，所述收集槽（3）的左侧边上端设置有定位口（4），所述定位口（4）与所述进料口（2）处于同一水平线，所述收集槽（3）的上方前后设置有两个处于同一水平线的平移板（5），且平移板（5）的上表面低于定位口（4）设置，所述平移板（5）上方均设置有清渣装置，清渣装置包括驱动机构和两个左右间隔且竖向设置的清洁辊（6），所述驱动机构设置在平移板远离标示线的一侧，所述清洁辊（6）设置在平移板（5）的另一侧，且清洁辊（6）一侧的外侧面处于平移板（5）的外侧，所述清洁辊（6）的上端固定连接有第二传动轮（7），且两个清洁辊（6）通过传动机构与驱动机构连接，两个平移板（5）上的清渣装置关于标示线对称设置，每两个平行设置的清洁辊（6）之间设置有刮渣盒（9），刮渣盒（9）的两端开口设置且与清洁辊（6）的侧面接触，刮渣盒（9）设置在平移板（5）上，且刮渣盒（9）的下端与收集槽（3）连通。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用卷簧机，其特征在于：所述平移机构包括前后设置的电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的一端固定连接有连接板（11），电动伸缩杆（10）的另一端与收集槽（3）的侧面连接，所述连接板（11）的通过连接杆与平移板（5）的侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用卷簧机，其特征在于：所述驱动机构包括竖向设置的电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有第一传动轮（13），且第一传动轮（13）和第二传动轮（7）之间通过皮带连接。4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用卷簧机，其特征在于：所述刮渣盒（9）上方设置有进气口（14），所述进气口（14）通过气管设置有两个分别与清洁辊（6）对应的吹气口（15），进气口（14）处设置有引风机。

技术总结
本实用新型公开了一种弹簧生产用卷簧机，包括本体，所述本体的设置有进料口，所述进料口的左侧设置有收集槽，收集槽底部的中间位置设置有沿左右方向的标示线，所述收集槽的前后侧均设置有平移机构，所述收集槽的左侧边上端设置有定位口，所述定位口与所述进料口处于同一水平线，所述收集槽的上方前后设置有两个处于同一水平线的平移板，且平移板的上表面低于定位口设置。该弹簧生产用卷簧机，在生产弹簧时，通过清洁辊对即将进入卷簧机的钢丝进行清洁，而一些粘到清洁辊上的一些灰尘等异物，通过刮渣盒能够将清洁辊粘下的物料刮下，刮渣盒下方和收集槽连通，能够使刮渣盒刮下的灰尘等异物直接排进收集槽中，方便操作人员及时清理。理。理。


技术研发人员：王国力 孙乐 张鼎博 庞亮 王国占 王彩 杨林
受保护的技术使用者：济源金五联金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/16