一种板金加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金加工技术领域，特别是涉及一种板金加工用折弯装置。


背景技术：

2.在机加工中，需要对板材进行折弯处理，以使其适用于所需的设备，数控折弯机已然成为板材冷变形加工的重要生产设备之一，在钣金件加工领域运用极其广泛。
3.如授权公告日为20170517的中国专利cn206168995u公开了一种u形折弯机构，包括有u形折弯工作台和u形折弯预折机构，u形折弯工作台包括有左、右工作台，左、右工作台的上端面分别设有沿板材输送方向的导槽，u 形固定架的u形端口上安装有两平行的固定杆，固定杆之间依次转动安装有与其上方导槽对应的导辊，固定梁上设有与导柱配合的导套，导套与支座之间的导柱上套装有弹簧，固定梁中部安装有位于下模座下方的初折弯模头，可对待折弯的板材进行初步折弯，使其折弯稳定、折弯。
4.现有的折弯机设备，基于使用安全、便利的考虑一般采取后挡止作为定位装置，经过简单编程，可实现后挡止联动、单动等功能，满足各种形状折弯件的加工需求；然而现有数控折弯机在挤压工件的过程中钣金板体容易受到数控折弯机过度的挤压导致钣金板体产生损坏，同时容易对数控折弯机产生损坏。现提供一种板金加工用折弯装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板金加工用折弯装置，通过在基块内开设的t型槽方便将t型块放置的t型槽的内部，通过基块内转动配合的螺纹杆方便将第一缓冲器移动至t型块的一侧，通过t型块和第二缓冲器的作用能在成型凹模块受到挤压的过程中对t型块进行缓冲，通过减震机构的作用能够在成型凹模块使用时对成型凹模块缓冲，减少压力对钣金的伤害，通过机架上侧滑动配合的固定板，方便初步调整成型凸模块的位置，通过气缸一的作用方便对成型凸模块的位置进行二次调整，通过弹簧的作用能够使安装板处于平衡状态，使成型凸模块在使用的时候不会出现偏差，解决了现有的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种板金加工用折弯装置，包括：驱动组件，所述驱动组件滑动安装在机架上；粗调组件，所述粗调组件固定安装在机架上，且粗调组件推动驱动组件在机架上移动；缓冲组件，所述缓冲组件固定安装在机架上；成型组件，所述成型组件活动安装在缓冲组件上；所述驱动组件包括滑动安装在机架上的固定板，所述固定板上固定安装有一气缸一，所述气缸一的一端安装有成型凸模块；所述成型组件包括成型凹模块。
8.进一步地，所述缓冲组件包括设置在机架上的基块，基块的内部开设有相贯通的t型槽和滑槽一，基块的内部转动配合有螺纹杆，螺纹杆的一端装设有第一缓冲器，第一缓冲器的第一端装设有第一垫板，t型槽的内部装设有两第二缓冲器，两第二缓冲器的一端均装设有第二垫板。
9.进一步地，成型组件包括一t型块，t型块位于t型槽的内部，且两第二垫板和第一
垫板位于t型块的周侧。
10.进一步地，所述t型块的一侧装设有挡板，挡板的一侧装设有成型凹模块，成型凹模块的两端固定有两侧板。
11.进一步地，所述基块的一侧装设有两减震机构，两减震机构位于t型块的两侧，减震机构包括装设在基块一侧的减震器，减震器的一端装设有第三垫板。
12.进一步地，所述螺纹杆的第二端装设有转盘，转盘的一侧装设有转把。
13.进一步地，所述气缸一的一端装设有托板，托板的一侧装设有安装板，安装板的一侧装设有成型凸模块，固定板与安装板之间装设有弹簧，两弹簧位于气缸一的两侧。
14.进一步地，机架的上侧开设有两滑槽二，两滑槽二的内部均滑动配合有滑块，固定板装设在两滑块上。
15.进一步地，机架的上侧固定有支板，支板和固定板之间装设有气缸二。
16.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
17.本实用新型的一个实施例通过在基块内开设的t型槽方便将t型块放置的t型槽的内部，通过基块内转动配合的螺纹杆方便将第一缓冲器移动至t型块的一侧，通过t型块和第二缓冲器的作用能在成型凹模块受到挤压的过程中对t型块进行缓冲，通过减震机构的作用能够在成型凹模块使用时对成型凹模块缓冲，减少压力对钣金的伤害，通过机架上侧滑动配合的固定板，方便初步调整成型凸模块的位置，通过气缸一的作用方便对成型凸模块的位置进行二次调整，通过弹簧的作用能够使安装板处于平衡状态，使成型凸模块在使用的时候不会出现偏差。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的局部结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型一实施例的上视立体结构示意图；
24.图5为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型一实施例上视剖面的结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.机架1，基块2，t型槽3，滑槽一4，螺纹杆5，转盘6，第一缓冲器 7，第一垫板8，第二缓冲器9，第二垫板10，t型块11，挡板12，成型凹模块13，侧板14，减震器15，第三垫板16，滑槽二17，滑块18，固定板 19，气缸一20，托板21，安装板22，弹簧23，成型凸模块24，支板25，气缸二26。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
29.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
30.实施例一：
31.如图1所示，将机架1采用桁架结构，将驱动组件固定安装在机架1 上，同时在机架1上布置两条滑轨，使固定板19滑动在滑轨上。驱动组件，所述驱动组件滑动安装在机架1上；粗调组件，所述粗调组件固定安装在机架1上，且粗调组件推动驱动组件在机架1上移动；缓冲组件，所述缓冲组件固定安装在机架1上；成型组件，所述成型组件活动安装在缓冲组件上；所述驱动组件包括滑动安装在机架1上的固定板19，所述固定板19 上固定安装有一气缸一20，所述气缸一20的一端安装有成型凸模块24(图 1未画出)；所述成型组件包括成型凹模块13。
32.实施例二：
33.请参阅图2-6所示，在本实施例中提供了一种板金加工用折弯装置，机架1采用板件结构，机架1的上侧装设有基块2，基块2的内部开设有相贯通的t型槽3和滑槽一4，基块2的内部转动配合有螺纹杆5，螺纹杆5 的一端装设有第一缓冲器7，第一缓冲器7的第一端装设有第一垫板8，t 型槽3的内部装设有两第二缓冲器9，两第二缓冲器9的一端均装设有第二垫板10，基块2的一侧装设有两减震机构；优选的，缓冲器采用神威油压缓冲器aca1412-1型缓冲器。
34.作为本发明提供的一个实施例，优选的，t型块11的一侧装设有挡板 12，挡板12的一侧装设有成型凹模块13，成型凹模块13的两端固定有两侧板14。
35.作为本发明提供的一个实施例，优选的，机架1的上侧滑动配合有固定板19，固定板19的一侧装设有气缸一20，气缸一20的一端装设有托板 21，托板21的一侧装设有安装板22，安装板22的一侧装设有成型凸模块 24，固定板19与安装板22之间装设有弹簧23，两弹簧23位于气缸一20 的两侧。
36.作为本发明提供的一个实施例，优选的，成型凸模块24和成型凹模块 13均为v字形结构；如图3所示，成型凸模块24为一v字形的块状结构，成型凹模块13为由两块板件组成的v字形结构。
37.本实施例一个方面的应用为：在使用时，先将t型块11放置到t型槽 3内部，然后转动螺纹杆5使第一缓冲器7从滑槽一4内滑出进而将t型块 11固定在t型槽3的内部，然后将钣金放置到侧板14的一侧，随后滑动固定板19使成型凸模块24向成型凹模块13靠近，当快接近钣金本体时，推动气缸一20使成型凸模块24挤压钣金，在挤压的过程中两减震装置会对成型凹模块13进行减震缓冲，最后将挤压好的钣金从成型凹模块13的内部取出。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
38.通过在基块2内开设的t型槽3方便将t型块11放置的t型槽3的内部，通过基块2内转动配合的螺纹杆5方便将第一缓冲器7移动至t型块 11的一侧，通过t型块11和第二缓冲
器9的作用能在成型凹模块13受到挤压的过程中对t型块11进行缓冲，通过减震机构的作用能够在成型凹模块13使用时对成型凹模块13缓冲，减少压力对钣金的伤害，通过机架1 上侧滑动配合的固定板19，方便初步调整成型凸模块24的位置，通过气缸一20的作用方便对成型凸模块24的位置进行二次调整，通过弹簧23的作用能够使安装板22处于平衡状态，使成型凸模块24在使用的时候不会出现偏差。
39.本实施例的t型块11位于t型槽3的内部，且两第二垫板10和第一垫板8位于t型块11的周侧。
40.本实施例的两减震机构位于t型块11的两侧，减震机构包括装设在基块2一侧的减震器15，减震器15的一端装设有第三垫板16，优选的，垫板采用橡胶板。
41.本实施例的螺纹杆5的第二端装设有转盘6，转盘6的一侧装设有转把。
42.本实施例的机架1的上侧开设有两滑槽二17，两滑槽二17的内部均滑动配合有滑块18，固定板19装设在两滑块18的上侧。
43.本实施例的机架1的上侧固定有支板25，支板25和固定板19之间装设有气缸二26。
44.上述实施例可以相互结合。
45.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。