1.本实用新型涉及喂鸟器网领域技术，尤其是指一种喂鸟器盛料筒制作装置。
背景技术：
2.喂鸟器是用于给公园、树林等野外生存的鸟类喂食的器具，尤其是在严冬鸟食匮乏的季节，为鸟类提供鸟食，以保持生态平衡。由于喂鸟器设置在户外，为避免其他动物偷食鸟食，喂鸟器的主体部分盛料筒多采用金属网片围合电焊而成，常见的盛料筒制作装置的电焊机缺少工件定位移动功能，在操作时需要人工手动接触工件进行定位移动，直接接触工件进行移动不仅对工件位置的定位存在误差，而且具有一定的安全隐患。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种喂鸟器盛料筒制作装置，其通过将焊接机构与夹紧定位模组的配合，有效解决了传统技术中人工手动接触工件进行定位移动，造成工件位置的定位存在误差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种喂鸟器盛料筒制作装置，包括有机架、焊接机构、夹紧定位模组和控制器；
7.所述机架上设置有第一滑动座、第二滑动座、第一驱动装置以及第二驱动装置，所述第一驱动装置驱动第一滑动座沿左右方向平移，所述第二驱动装置安装于第一滑动座上，所述第二驱动装置驱动第二滑动座沿竖向平移；所述焊接机构安装于第二滑动座上；所述焊接机构包括有焊接头和驱动焊接头上下往复运动的第三驱动装置；
8.所述夹紧定位模组包括有安装座、两弧形夹板、输出轴、安装架、滚筒以及转动电机，所述转动电机安装于安装座，所述转动电机连接于输出轴，所述滚筒连接于输出轴以可随同输出轴旋转，所述两弧形夹板的下端分别铰接于安装架，且所述两弧形夹板分别可上下翻转式位于滚筒的两侧，以使两弧形夹板可向上翻转合抱夹持于滚筒的两侧或者向下翻转打开；
9.所述控制器分别连接于第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置以及转动电机。
10.作为一种优选方案，所述安装架包括有横板和连接于横板下端的支撑件，所述横板上开设有连接孔，所述支撑件穿过连接孔以与横板形成连接，所述横板的左、右侧开设有第一铰接孔，所述两弧形夹板的内侧上均设置有第二铰接孔，通过铰接轴穿过第一铰接孔和第二铰接孔，使得两弧形夹板与安装架形成铰接。
11.作为一种优选方案，所述焊接头上设置有红外线定位装置，所述红外线定位装置连接控制器。
12.作为一种优选方案，两弧形夹板可向上翻转合抱夹持于滚筒的两侧之后，在两弧形夹板的上端之间形成有焊接避让位。
13.作为一种优选方案，所述滚筒上间距设置有若干焊接位，所述焊接位位于焊接头的正下方。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将焊接机构设计为可左右平移、上下升降，以及，夹紧定位模组通过两弧形夹板来对工件向上卷成圆筒状盛料筒，再利用焊接机构对盛料筒的轴向外侧及周向外端可选择地进行焊接，无需手工调节焊接位置，有效解决了传统技术中人工手动接触工件进行定位移动，造成工件位置的定位存在误差的问题。
15.进一步地，采用红外线定位装置，使得该焊接头精准定位，有利于提高焊接精度。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的组装立体示图（未示控制器）；
18.图2是本实用新型之实施例的局部示图；
19.图3是本实用新型之实施例的控制框图；
20.图4是本实用新型之实施例的喂鸟器盛料筒的立体示图；
21.图5是本实用新型之实施例的喂鸟器盛料筒的截面图。
22.附图标识说明：
23.10、机架
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11、第一滑动座
24.12、第二滑动座
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13、第一驱动装置
25.14、第二驱动装置
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15、第三驱动装置
26.16、红外线定位装置
27.20、焊接机构
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21、焊接头
28.30、夹紧定位模组
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31、安装座
29.32、弧形夹板
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33、输出轴
30.34、安装架
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35、滚筒
31.36、转动电机
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341、横板
32.342、支撑件
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343、铰接轴
33.37、焊接位
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40、控制器
34.50、搭接部。
具体实施方式
35.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
37.一种喂鸟器盛料筒制作装置，包括有机架10、焊接机构20、夹紧定位模组30和控制器40；
38.所述机架10上设置有第一滑动座11、第二滑动座12、第一驱动装置13以及第二驱动装置14，所述第一驱动装置13驱动第一滑动座11沿左右方向平移，所述第二驱动装置14安装于第一滑动座11上，所述第二驱动装置14驱动第二滑动座12沿竖向平移；所述焊接机构20安装于第二滑动座12上；所述焊接机构20包括有焊接头21和驱动焊接头21上下往复运动的第三驱动装置15；所述焊接头21上设置有红外线定位装置16，所述红外线定位装置16连接控制器40；
39.所述夹紧定位模组30包括有安装座31、两弧形夹板32、输出轴33、安装架34、滚筒35以及转动电机36，所述转动电机36安装于安装座31，所述转动电机36连接于输出轴33，所述滚筒35连接于输出轴33以可随同输出轴33旋转，所述两弧形夹板32的下端分别铰接于安装架34，且所述两弧形夹板32分别可上下翻转式位于滚筒35的两侧，以使两弧形夹板32可向上翻转合抱夹持于滚筒35的两侧或者向下翻转打开；
40.所述控制器40分别连接于第一驱动装置13、第二驱动装置14、第三驱动装置15以及转动电机36。
41.所述安装架34包括有横板341和连接于横板341下端的支撑件342，所述横板341上开设有连接孔，所述支撑件342穿过连接孔以与横板341形成连接，所述横板341的左、右侧开设有第一铰接孔，所述两弧形夹板32的内侧上均设置有第二铰接孔，通过铰接轴343穿过第一铰接孔和第二铰接孔，使得两弧形夹板32与安装架34形成铰接。
42.所述两弧形夹板32可向上翻转合抱夹持于滚筒35的两侧之后，在两弧形夹板32的上端之间形成有焊接避让位，所述滚筒35上间距设置有若干焊接位37，所述焊接位37位于焊接头21的正下方。可以针对焊接位37采用不同于滚筒35主体部分的材质，以满足焊接高温接触需要。
43.如图4和图5所示，其显示了喂鸟器盛料筒的简单示意结构，两弧形夹板来对工件（例如金属网层）向上卷成圆筒状盛料筒，会形成搭接部50，焊接机构20沿盛料筒的轴向外侧可进行多点焊接作业；当圆筒状盛料筒的两端设置端环，还可以对端环与圆筒状盛料筒的两端进行周向外端多点焊接作业。
44.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将焊接机构设计为可左右平移、上下升降，以及，夹紧定位模组通过两弧形夹板来对工件向上卷成圆筒状盛料筒，再利用焊接机构对盛料筒的轴向外侧及周向外端可选择地进行焊接，无需手工调节焊接位置，有效解决了传统技术中人工手动接触工件进行定位移动，造成工件位置的定位存在误差的问题。
45.进一步地，采用红外线定位装置，使得该焊接头精准定位，有利于提高焊接精度。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。