一种PVC管真空控制过滤系统的制作方法

一种pvc管真空控制过滤系统
技术领域
1.本实用新型涉及cnc机床加工设备技术领域，特别涉及一种pvc管真空控制过滤系统。


背景技术：

2.在传统的cnc机床上，当采用夹具夹持产品进行加工时，通常采用真空吸附的方式对产品进行固定加工，然而，由于在对产品进行加工操作的过程中，需涉及使用切削液，导致在真空吸附的过程中，切削液吸到真空总阀存储器，如此循环，总阀的切削液越积越多，需频繁手动排出切削液。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种pvc管真空控制过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种pvc管真空控制过滤系统，包括真空分离器，设置在所述真空分离器上端的用于连接真空总阀的上阀体以及设置在所述真空分离器下端的用于排液的下阀体，所述真空分离器的上端设有第一支管，所述第一支管设有用于连接正压装置的阀体，所述真空分离器上设有用于连接夹具的第二支管。
6.进一步地，所述上阀体为真空电磁阀。
7.进一步地，所述下阀体为真空电磁阀。
8.进一步地，所述阀体为电磁阀。
9.进一步地，包括用于显示液位的第三支管，所述第三支管的一端与所述第二支管连接，所述第三支管的另一端与所述真空分离器的下端连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过对阀体的控制，从而，将真空分离器中所吸入的积液排出，能够实现快速将积液排出，操作方式更为方便。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.附图标记：1.真空分离器；2.上阀体；3.下阀体；4.第一支管；5.阀体；6.第二支管；7.第三支管。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
14.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
15.如图1所示，为本实用新型实现的一种pvc管真空控制过滤系统，包括真空分离器1，设置在所述真空分离器1上端的用于连接真空总阀的上阀体2以及设置在所述真空分离器1下端的用于排液的下阀体3，所述真空分离器1的上端设有第一支管4，所述第一支管4设有用于连接正压装置的阀体5，所述真空分离器1上设有用于连接夹具的第二支管6。
16.鉴于背景技术中所记载的技术问题，本实用新型中主要通过采用真空分离器1，上阀体2，下阀体3，第一支管4，阀体5以及第二支管6的结合实现通过控制信号控制上阀体2、下阀体3以及阀体5，从而快速实现将真空分离器1所吸入的切削液进行排出，操作方式更为简便，更适于实际使用。
17.其具体的实施过程为：当机台运行过程开始，真空分离器1的上阀体2为打开状态，真空压力通过第二支管6引入cnc夹具，对夹具上的产品进行吸附，真空分离器1的下阀体3为关闭状态，防止真空泄漏,真空压力稳定正常工作；当机台运行过程结束，真空分离器1的上阀体2变为关闭状态，真空总压阻断，真空分离器1的下阀体3变为打开状态，同时，阀体5开启，在正压装置的作用下，真空分离器1内进入正压空气，真空分离器1内积水被正压空气由真空分离器1，下阀体3排水口压出，达到排水目的，排水完成后，恢复到初始位置,如此循环。通过上述操作过程，实现将切削液进行排出。
18.优选的，所述上阀体2为真空电磁阀。所述下阀体3为真空电磁阀。所述阀体5为电磁阀。
19.本实用新型中包括用于显示液位的第三支管7，所述第三支管7的一端与所述第二支管6连接，所述第三支管7的另一端与所述真空分离器1的下端连接。
20.通过所设置的第三支管7用于工作人员观察，在真空分离器1位置处所吸入切削液的液位，进而便于将切削液及时排出。
21.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种pvc管真空控制过滤系统，其特征在于：包括真空分离器，设置在所述真空分离器上端的用于连接真空总阀的上阀体以及设置在所述真空分离器下端的用于排液的下阀体，所述真空分离器的上端设有第一支管，所述第一支管设有用于连接正压装置的阀体，所述真空分离器上设有用于连接夹具的第二支管。2.根据权利要求1所述的pvc管真空控制过滤系统，其特征在于：所述上阀体为真空电磁阀。3.根据权利要求1所述的pvc管真空控制过滤系统，其特征在于：所述下阀体为真空电磁阀。4.根据权利要求1所述的pvc管真空控制过滤系统，其特征在于：所述阀体为电磁阀。5.根据权利要求1所述的pvc管真空控制过滤系统，其特征在于：包括用于显示液位的第三支管，所述第三支管的一端与所述第二支管连接，所述第三支管的另一端与所述真空分离器的下端连接。

技术总结
本实用新型涉及CNC机床加工设备技术领域，公开了一种PVC管真空控制过滤系统，包括真空分离器，设置在真空分离器上端的用于连接真空总阀的上阀体以及设置在真空分离器下端的用于排液的下阀体，真空分离器的上端设有第一支管，第一支管设有用于连接正压装置的阀体，真空分离器上设有用于连接夹具的第二支管。本实用新型提供一种实现对真空分离器内的积液进行排除，无须人工进行排除。无须人工进行排除。无须人工进行排除。


技术研发人员：卢柏翔 江法水 费建国
受保护的技术使用者：江西领丰电子有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/8